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木片输送机设计【17张CAD图纸和说明书】

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A0-装配图.dwg
A2-从动滚筒.dwg
A2-进料斗.dwg
A2-驱动滚筒.dwg
A3-前张紧装置.dwg
A3-大带轮.dwg
A3-大齿轮.dwg
A3-小带轮.dwg
A3-小齿轮.dwg
A3-平行下托辊组.dwg
A3-支架1.dwg
A3-支架2.dwg
A3-普通槽型托辊组.dwg
A3-电机固定座.dwg
A3-螺旋托辊组.dwg
A3-调心槽型托辊组.dwg
A3-辊子.dwg
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17张CAD图纸和说明书 木片输送机设计 张CAD图纸 17张cad图纸
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摘 要

木材削片机是生产木片的一种专用设备,所产木片广泛用于造纸、刨花板、中纤板等。木材削片机木片输送机作为一种散料输送设备,被用来运输木材削片机所削下来的木片。针对我国削片工业的现状, 设计出符合木片加工特点的木片输送机对木片生产的今后发展有着重要的意义。

本次设计的鼓式木材削片机木片输送机是根据带式输送机的相关原理,结合木片运输的特点,参照相关煤炭输送机的资料以及鼓式削片机的基本参数确定适合的实施方案来进行设计的。其中包括传动装置、张紧装置、机架、输送带、托辊组、防跑偏装置等部件的设计。在传动装置部分进行了大量的计算,选用了合适的电机等作为源动力件;在张紧装置部分,采用了头尾都安装的方法,保证了在运输机的头部起导向作用;在尾部起防跑偏作用;在10组槽型托辊组中,还安装了一组调心槽型托辊组,保证了在运输机的中段部分运输带也不会跑偏,有效的保证了运输机快速平稳的运输木片;在清扫方面,选用了螺旋下托辊,不仅起到导向作用,还兼顾清扫输送带的作用。





关键词:木片输送机,传动装置 ,张紧装置,托辊组


Abstract

Wood chipper is the special equipment for the production of wood chip.Wood chip is widely used in paper-making,chipboard,fiberboard, etc. Wood chip conveyor as a kind of bulk conveying equipment, is used to transport wood chip cutting down from wood chipper. According to the condition of wood chip industry in China, design a wood chip conveyor tally with wood chip processing features has an important significance to the development of chip production. 

    This design of drum wood chipper discharging conveyor belt conveyor is according to the relevant principles of belt conveyor, combined with the characteristics of wood chip transportation,according to the related data of coal conveyor and the basic parameters of drum chipper determine the implementation plan for the design. Including the design of driving device, tension device, frame,conveyor belt , roller group, anti-deviation device and other components .     There is a lot of calculation in the transmission part, select the appropriate motor as power source device; Also, on the part of tension device, adopts the method that installed in the head and tail, which plays a role of guidance in the conveyor head, tail deviation prevention role in the play;In the central part of 10 roller groups, has installed a group of slot modal self-aligning roller, to ensure that the middle part of the conveyor belt will not deviating conveyor, effectively guarantee the fast and smooth transportation of wood chip conveyor;In the cleaning device,selects the spiral roller group, not only play a guiding role, as well as cleaning the conveyor belt .





Keywords: Chip conveyor,driving device,tension device,roller group 


目  录


1.前言 1

    1.1木片输送机的概述 1

    1.2木片输送机的组成部分及作用 2

    1.3木片输送机常见问题的几种解决方法 3

    1.4本课题研究的目的及意义 4

    1.5本课题的研究内容 4

2.木材削片机木片输送机的结构设计 5

2.1 输送带 5

2.2 传动装置 5

2.2.1 驱动滚筒 6

2.2.2 电动机的选择 8

2.2.3 计算总传动比和分传动比 9

2.2.4 传动动力系数 9

2.2.5 V带的选用 10

2.2.6 齿轮传动的设计计算 12

2.3 托辊的设计 16

    2.3.1 槽型托辊组 17

    2.3.2 平行下托辊组 18

    2.3.3 螺旋托辊组 19

    2.3.4 槽型调心托辊组 19

2.4 张紧装置 20

    2.3.1 张紧装置的作用 20

    2.3.2 张紧装置的几种主要形式 20

    2.3.3 螺杆式张紧装置 23

2.5 机架和支撑腿 24

2.6 电机固定座 25

2.7 进料装置 26

3.总结和展望 27

致谢 29

参考文献 30

附录 31



1.前言

1.1木片输送机的概述

木材削片机是生产木片的一种专用设备,所产木片广泛用于造纸、刨花板、中纤板等。由于木片市场前景看好, 集体和个体企业纷纷争抢削片生产的项目。木材削片机木片输送机作为一种散料输送设备,被用来运输木材削片机所削下来的木片。随着我国木材工业发展速度的不断提高,对于带式木片输送机的研究和改进也就越趋迫切。目前,原有的木片输送机无论是从主参数还是运行性能上看都已经不能满足要求,随着所需驱动功率和输送带强度越来越大,如何在不增加工程量和运输设备的前提下,实行长距离、大倾角输送带运输,成为必须解决的问题。此外,在木片运输的过程中还要保证木片不易洒落,并且提高它的坡度和运量,以适应更高的生产运输要求。木片输送机作为一种先进有效、使用可靠的运输设备必定会获得更为广泛的应用,它的市场前景也十分广阔。

木材削片机木片输送机是根据带式输送机的相关原理设计的,符合木片运输的特点,作为一种散料输送设备,用来运输削片机所切削下来的木片。而带式输送机作为现代散状物料连续运输的主要设备,是由挠性带承载物料的连续输送设备,带式输送机由一条环形胶带绕在传动滚筒与改向滚筒之上,由固定于机架的上下托辊支撑。胶带靠张紧装置,在两滚筒之间拉紧,驱动装置带动滚筒转动时,依靠传动滚筒与胶带之间摩擦力带动胶带运行。木材削片机通过进料斗把物料放至胶带上,通过传动滚筒把物料卸出。传动滚筒底部安装弹簧清扫器,胶带回程上段一侧安装有清扫器,以清除胶带上黏附的物料、撒料和浮灰。

带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。应用它可以将物料在一定的输送线上,从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。带式输送机作为一种重要的输运设备,由于其生产率高、运输成本低,被广泛应于冶金、矿山、建材、港口、 电力、粮食、轻工,机械和化工等行业中。适用环境温度为-25 ~40℃,它既可以进行碎散物料的输送,也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外,还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合,形成有节奏的流水作业运输线。它工作过程中噪音较小,结构简单,所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。它用于水平、倾斜或是两者混合运输,还能应用于装船机、卸船机、堆取料机等连续运输移动机械上。使用非常方便,得到普遍的推广应用。

1.2木片输送机的组成部分及作用

木片输送机的结构类型多种多样,其特征各不相同,但其基本组成部分主要由输送带、传动装置、托辊、机架、张紧装置、制动装置、清扫装置、进料装置、电气控制及保护系统九部分组成。

    (1)输送带:既是承载构件又是牵引构件;

    (2)传动装置:将电机的动力传递给输送带;

    (3)托辊:用来承载输送带,使其垂度不超过限定值;

    (4)机架:用来固定托辊架及滚筒等部件;

    (5)张紧装置:使输送带有足够的张力,以保证驱动装置传递的摩擦牵引力,并限定输送带垂度,防止输送带打滑;                 

    (6)制动装置:可使输送机平稳停车,防止倒转;

    (7)清扫装置:用来清除卸载后的输送带表面粘着的异物;

    (8)进料装置:用来向输送带装载货物;

    (9)电气控制及保护系统:用来控制电动机按一定程序运行,并保护各相关设备,防止发生重大事故。

    这九部分是统一的整体,无论哪一部分工作不正常,带式输送机都不能正常运转。


内容简介:
本科毕业设计(论文) 题 目: 木片输送机设计 学 院: 专 业: 学 号: 学生姓名: 指导教师: 职 称: 二 年 月 日摘 要木材削片机是生产木片的一种专用设备,所产木片广泛用于造纸、刨花板、中纤板等。木材削片机木片输送机作为一种散料输送设备,被用来运输木材削片机所削下来的木片。针对我国削片工业的现状, 设计出符合木片加工特点的木片输送机对木片生产的今后发展有着重要的意义。本次设计的鼓式木材削片机木片输送机是根据带式输送机的相关原理,结合木片运输的特点,参照相关煤炭输送机的资料以及鼓式削片机的基本参数确定适合的实施方案来进行设计的。其中包括传动装置、张紧装置、机架、输送带、托辊组、防跑偏装置等部件的设计。在传动装置部分进行了大量的计算,选用了合适的电机等作为源动力件;在张紧装置部分,采用了头尾都安装的方法,保证了在运输机的头部起导向作用;在尾部起防跑偏作用;在10组槽型托辊组中,还安装了一组调心槽型托辊组,保证了在运输机的中段部分运输带也不会跑偏,有效的保证了运输机快速平稳的运输木片;在清扫方面,选用了螺旋下托辊,不仅起到导向作用,还兼顾清扫输送带的作用。关键词:木片输送机,传动装置 ,张紧装置,托辊组1AbstractWood chipper is the special equipment for the production of wood chip.Wood chip is widely used in paper-making,chipboard,fiberboard, etc. Wood chip conveyor as a kind of bulk conveying equipment, is used to transport wood chip cutting down from wood chipper. According to the condition of wood chip industry in China, design a wood chip conveyor tally with wood chip processing features has an important significance to the development of chip production. This design of drum wood chipper discharging conveyor belt conveyor is according to the relevant principles of belt conveyor, combined with the characteristics of wood chip transportation,according to the related data of coal conveyor and the basic parameters of drum chipper determine the implementation plan for the design. Including the design of driving device, tension device, frame,conveyor belt , roller group, anti-deviation device and other components . There is a lot of calculation in the transmission part, select the appropriate motor as power source device; Also, on the part of tension device, adopts the method that installed in the head and tail, which plays a role of guidance in the conveyor head, tail deviation prevention role in the play;In the central part of 10 roller groups, has installed a group of slot modal self-aligning roller, to ensure that the middle part of the conveyor belt will not deviating conveyor, effectively guarantee the fast and smooth transportation of wood chip conveyor;In the cleaning device,selects the spiral roller group, not only play a guiding role, as well as cleaning the conveyor belt .Keywords: Chip conveyor,driving device,tension device,roller group 2目 录1.前言1 1.1木片输送机的概述1 1.2木片输送机的组成部分及作用2 1.3木片输送机常见问题的几种解决方法3 1.4本课题研究的目的及意义4 1.5本课题的研究内容42.木材削片机木片输送机的结构设计52.1 输送带52.2 传动装置52.2.1 驱动滚筒62.2.2 电动机的选择82.2.3 计算总传动比和分传动比92.2.4 传动动力系数92.2.5 V带的选用102.2.6 齿轮传动的设计计算122.3 托辊的设计16 2.3.1 槽型托辊组17 2.3.2 平行下托辊组18 2.3.3 螺旋托辊组19 2.3.4 槽型调心托辊组192.4 张紧装置20 2.3.1 张紧装置的作用20 2.3.2 张紧装置的几种主要形式20 2.3.3 螺杆式张紧装置232.5 机架和支撑腿242.6 电机固定座252.7 进料装置263. 总结和展望27致谢29参考文献30附录31I1前言1.1木片输送机的概述木材削片机是生产木片的一种专用设备,所产木片广泛用于造纸、刨花板、中纤板等。由于木片市场前景看好, 集体和个体企业纷纷争抢削片生产的项目。木材削片机木片输送机作为一种散料输送设备,被用来运输木材削片机所削下来的木片。随着我国木材工业发展速度的不断提高,对于带式木片输送机的研究和改进也就越趋迫切。目前,原有的木片输送机无论是从主参数还是运行性能上看都已经不能满足要求,随着所需驱动功率和输送带强度越来越大,如何在不增加工程量和运输设备的前提下,实行长距离、大倾角输送带运输,成为必须解决的问题。此外,在木片运输的过程中还要保证木片不易洒落,并且提高它的坡度和运量,以适应更高的生产运输要求。木片输送机作为一种先进有效、使用可靠的运输设备必定会获得更为广泛的应用,它的市场前景也十分广阔。木材削片机木片输送机是根据带式输送机的相关原理设计的,符合木片运输的特点,作为一种散料输送设备,用来运输削片机所切削下来的木片。而带式输送机作为现代散状物料连续运输的主要设备,是由挠性带承载物料的连续输送设备,带式输送机由一条环形胶带绕在传动滚筒与改向滚筒之上,由固定于机架的上下托辊支撑。胶带靠张紧装置,在两滚筒之间拉紧,驱动装置带动滚筒转动时,依靠传动滚筒与胶带之间摩擦力带动胶带运行。木材削片机通过进料斗把物料放至胶带上,通过传动滚筒把物料卸出。传动滚筒底部安装弹簧清扫器,胶带回程上段一侧安装有清扫器,以清除胶带上黏附的物料、撒料和浮灰。带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。应用它可以将物料在一定的输送线上,从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。带式输送机作为一种重要的输运设备,由于其生产率高、运输成本低,被广泛应于冶金、矿山、建材、港口、 电力、粮食、轻工,机械和化工等行业中。适用环境温度为25 40,它既可以进行碎散物料的输送,也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外,还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合,形成有节奏的流水作业运输线。它工作过程中噪音较小,结构简单,所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。它用于水平、倾斜或是两者混合运输,还能应用于装船机、卸船机、堆取料机等连续运输移动机械上。使用非常方便,得到普遍的推广应用。1.2木片输送机的组成部分及作用木片输送机的结构类型多种多样,其特征各不相同,但其基本组成部分主要由输送带、传动装置、托辊、机架、张紧装置、制动装置、清扫装置、进料装置、电气控制及保护系统九部分组成。 (1)输送带:既是承载构件又是牵引构件; (2)传动装置:将电机的动力传递给输送带; (3)托辊:用来承载输送带,使其垂度不超过限定值; (4)机架:用来固定托辊架及滚筒等部件; (5)张紧装置:使输送带有足够的张力,以保证驱动装置传递的摩擦牵引力,并限定输送带垂度,防止输送带打滑; (6)制动装置:可使输送机平稳停车,防止倒转; (7)清扫装置:用来清除卸载后的输送带表面粘着的异物; (8)进料装置:用来向输送带装载货物; (9)电气控制及保护系统:用来控制电动机按一定程序运行,并保护各相关设备,防止发生重大事故。 这九部分是统一的整体,无论哪一部分工作不正常,带式输送机都不能正常运转。1.3木片输送机常见问题的几种解决方法带式输送机广泛应用在电子食品、机械、钢铁、汽车、煤矿等生产过程中,输送带的跑偏问题在物料运输过程中时有发生,是造成输送机局部或全线撒料、输送带边缘磨损、撕裂的主要原因。由于输送带的价格比较高,大约占整台输送机成本的 30%50%,因此带式输送机输送带跑偏不但会影响安全生产,缩短输送带的使用期限,而且还会造成重大经济损失。通过对带式输送机在使用过程中容易出现输送带跑偏的形式、跑偏原因及处理方法的分析,提出了输送带跑偏后的集中解决方法。输送带跑偏的几种形式有以下几种:局部跑偏、全长跑偏、无载时不跑偏,有载时跑偏以及输送带接头的跑偏。针对带式输送机跑偏的原因,再来进行调整。对安装误差引起的跑偏,首先要消除安装误差,对输送带接头该重接的重接,对机架歪斜严重的必须重新安装;对运行中的跑偏主要的调整方法有: (1)局部跑偏的原因及处理整条输送带运行中总是在某一固定区段跑偏,运行过该段后输送带自动回复正常位置: 1)可调整跑偏处下的托辊组来调整跑偏,由于托辊组的两侧安装孔都是长孔,输送带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧朝输送带前进方向前移,或另外一侧后移; 2)安装调心托辊组,一般是中间转轴式调心托辊组,其原理是采用阻挡托辊在水平面内方向转动或产生横向推力使输送带自动向心达到调整输送带跑偏的目的。 (2)全长跑偏的处理输送带两侧边所受拉力不一致,输送带在运行时输送带全长上会向一侧跑偏:1)调整驱动滚筒的安装位置必须垂直于带式输送机长度方向的中心线,若偏斜过大必然发生跑偏,对头部滚筒,如输送带向滚筒的右侧跑偏,则右侧的轴承座应当向前移动,向左侧相反;尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反;2)调整张紧滚筒,使用螺旋张紧或液压油缸张紧时,张紧滚筒的2个轴承座应当同时平移,以保证滚筒轴线与输送带纵向方向垂直,输送带向哪侧跑偏,则应使那侧的螺旋张紧或液压油缸张紧;3)在带式输送机的回程段,尤其是机头、机尾处多放置几组防跑偏托辊组,这样可以有效防止输送带跑偏。(3)无载时不跑偏,有载时跑偏:1)转载点距输送带的距离近,相对高度越低,物料的水平速度分量越大,对输送带的侧向冲击也越大,同时物料也很难居中,使在输送带横断面上的物料偏斜,最终导致输送带跑偏.如果物料偏到右侧,则输送带向左侧跑偏,反之亦然;2)给料器、卸料器的安装有误差,输送带两侧所受阻力差别较大,输送带在上述部位向摩擦阻力小的一侧跑偏,应该重新调整给料器、卸料器,使输送带两侧阻力均匀。 (4)输送接头的跑偏接头跑偏的特征是输送带始终偏向一个方向,而且最大跑偏在接头处.对接头跑偏的调整可校正输送带接头与输送带中线垂直。解决带式输送机跑偏的问题,具有十分现实的意义,不但可以增加输送带的使用寿命,而且还可以防止输送机运转过程中重大事故的发生。上述几种调偏方法操作简单,劳动强度低,使用工具简单,是几种经济实用的调整输送带跑偏的方法。1.4木片输送机研究的目的及意义木材削片机是生产木片的一种专用设备,所产木片广泛用于造纸、刨花板、中纤板等。由于木片市场前景看好, 集体和个体企业纷纷抢上削片生产的项目。木材削片机木片输送机作为一种散料输送设备,被用来运输木材削片机所切削下来的木片。随着我国木材工业发展速度的不断提高,对于木片输送机的研究和改进也就越趋迫切,原有的木片输送机无论是从主参数还是运行性能上看都已经不能满足要求,必须向长距离、高速带、大功率的大型化方向发展。随着所需驱动功率和输送带强度越来越大,如何在不增加工程量和运输设备的前提下,实行长距离、大倾角输送带运输,成为必须解决的问题。此外,在木片运输的过程中还要保证木片不易洒落,并且提高它的坡度和运量,以适应更高的生产运输要求。木片输送机作为一种先进有效、使用可靠的运输设备必定会获得更为广泛的应用,它的市场前景十分广阔。 1.5本课题的研究内容 本次设计木材削片机木片输送机是根据带式输送机的相关原理,结合木片运输的特点,参照相关煤炭输送机的资料以及鼓式削片机的基本参数确定适合的机械实施方案,设计参数:输送长度10-12m,输送高度4-6m,皮带宽度650mm,输送速度1.5m/s,完成木片输送机的设计,包括机体、输送带、张紧装置、托辊等零部件的设计,保证木片输送机的设计方案可行,结构设计合理,论证充分,安装方便,结构简单。2木材削片机木片输送机的结构设计2.1输送带输送带在带式输送机中既是承载部件又是牵引部件,它不仅仅要有承载能力,还要有足够的抗拉强度。选择合适的输送带品种规格可以延长输送带的使用寿命,保证生产的持续稳定,降低生产成本和维护费用。防滑输送带耐用使用寿命长。主要有普通人字形、外凸人字形、横格、圆钉形等类型。该产品适合于大倾角输送块状、粒状、袋包装、粉末状的多种物料,如煤炭、炭焦、木料,砂石、水泥袋,粮食等物料。主要应用的行业:烟草、物流、包装、印刷、食品、木材等。防滑输送带用于输送角度再17以上的物料输送。本次设计选用的是防滑输送带(花纹输送带),扯断强度为100N/mm层,选用材质:NN-100尼龙帆布,每层厚度1.0mm,每层质量1.02kg/m2,带宽B=650mm,帆布层数为3层,上覆盖胶厚度为2mm,下覆盖胶厚度为1.5mm。输送带接头方式采用热硫化接头法,即将接头部位的胶布层和覆盖胶用硫化法搭接成无接缝的硫化接头。实践证明这是最理想的一种接头方法,能够保证高的接头效率,同时也非常稳定,接头寿命也很长,容易掌握。这种接头的强度能达到胶带强度的85-90%,且能防止带芯腐蚀,带芯的寿命较强。 考虑到使用安全,要求输送带有足够的抗拉强度安全储备,此次设计的运输带的安全系数为8。2.2传动装置 已知条件:输送带的带速:V=1.5m/s 带宽:B=650mm 输送高度:H=5m 输送长度:L=12m 查常用材料密度表可知木材:=0.4 0.75t/m3 查的216削片机的生产能力为1015t/h,以最大的生产能力为设计依据取Q=15t/h。 输送机年工作时间一般取45005500小时。当二班工作和输送剥离物,且输送环节较多,宜取下限;传动装置示意图如下图1: 图1传动装置示意图2.2.1 驱动滚筒驱动滚筒是传递动力的主要部件。本系列驱动滚筒根据承载能力分轻型、中型和重型三种。滚筒直径有500、630、800、1000mm。同一种滚筒直径又有几种不同的轴径和中心跨距供设计者选用。轻型:轴承孔径80100mm。轴与轮毂为单键联接的单幅板焊接筒体结构。单向出轴。中型:轴承孔径120180mm。轴与轮毂为胀套联接。重型:轴承孔径200220mm。轴与轮毂为胀套联接,筒体为铸焊结构。有单向出轴和双向出轴两种。驱动滚筒表面有裸露光钢面、人字形和菱形花纹橡胶覆面。小功率、小带宽及环境干燥时可采用裸露光钢面滚筒。人字形花纹胶面磨擦系数大,防滑性和排水性好,但有方向性。菱形胶面用于双向运行的输送机。用于重要场合的滚筒,最好采用硫化橡胶覆面。用于阻燃,隔爆条件,应采取相应的措施。最小驱动滚筒直径D按下式选取。 D=cd 式中:d芯层厚度或钢绳直径,mm; c系数,棉织物=80,尼龙=90,聚酯=108,钢绳芯=145。 根据本次设计中选用的输送带芯层厚度d=3mm,得最小驱动滚筒直径 D=903=270mm。 轴的最小直径的确定 根据本次设计的要求,驱动滚筒选用的轴承型号为22208,内径40mm,外径80mm,厚度23mm,轴的材料为45号钢,滚筒直径为300mm,覆有5mm的胶面,从动滚筒选用滚动轴承22206型号的,内径30mm,外径62mm,厚度20mm,轴的材料为45号钢,滚筒直径200mm。驱动滚筒示意图如下图2 驱动滚筒示意图2.2.2 电动机的选择(1)选择电动机的类型 由于带式运输机不需要大范围的调速,故选用一般用途的Y 系列三相异步电动机。(2) 选择电动机功率1)根据带式输送机功率的简易算法计算输送机总驱动功率根据L = 12m 查附图得K =5.5计算LC = KL=5.5 12= 66m根据LC = 66m, B = 650mm 查表1 得P 1=1.15kW根据LC= 66m、Q =15t/ h, 查表2 得P2= 0.117kW根据Q = 15t / h、提升高度H = 5m,查表3 得P 3= 0.245kW则输送机总驱动功率P w= 1.2(P 1+ P2+ P 3) =1.2(1.15+0.117+0.245)=1.8144 kW式中:P 1-带式输送机驱动功率, 根据带式输送机带宽和修正长度L C 在带式输送机功率的简易算法表1 中查出所需功率P 1。P2-根据带式输送机输送能力和修正长度L C,查出所需功率。P 3-根据带式输送机输送能力和提升高度在表3中查出所需功率。2)计算电机功率: kW式中:电动机至工作机的传动装置的总效率 带轴承2齿联 带 带传动传动效率,查机械传动效率表取带0.96轴承一对滚动轴承效率,查机械传动效率表取轴承0.99齿一对圆柱齿轮传动效率,查机械传动效率表取齿0.97(初选8级精度)联弹性联轴器效率,查机械传动效率表取联0.99传动装置总效率=0.960.9920.970.99=0.9(3)确定电机转速nd计算滚筒转速:r/min确定电机同步转速一般V带传动传动比 i带=24,单级圆柱齿轮传动比的范围i齿=35,则合理总传动比i总= i带i齿=620。故电动机转速可选范围为nd=i总nw=(620)95.54r/min=(573.251910.83)r/min查机械手册,综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量以及带传动和减速器的传动比,选取较合适的方案,现选用型号为 Y100L2-4的电动机,其相关参数如下:额定功率3.0kW,转速1430r/min,电流6.82A,效率82.5%,功率因素0.81。2.2.3 计算总传动比和分配传动比i总取i带=3,则i齿=i总/i带=14.97/3=4.992.2.4 传动动力系数(1) 各轴转速 n1=nd/i带=1430/3=476.7/minn2=n1/i齿=476.7/4.99=95.53r/minn滚=n2=95.53r/min(2) 各轴输入功率P1=Pd带=2.0160.96=1.94kWP2=P123=1.940.990.97=1.86kWP滚=P22=1.860.97=1.80kW(3) 各轴输入转矩 电动机输出转矩Td各轴输入转矩T1=Td i带1=1346.3530.96=3877.49N.mmT2=T1i齿23=3877.494.990.990.97=18580.53N.mmT滚=T22=18580.530.97=18023.11N.mm2.2.5 V带的选用(1).确定计算功率Pca由教材机械设计表8-7查得工作情况系数KA=1.2,故Pca=KAPd=1.22.016=2.4kW(2)确定V带类型根据Pca, n1由教材机械设计图8-11、选用Z型带(3)确定带轮的基准直径dd,并验算带速1)初选小带轮的基准直径dd1。由教材表8-6,表8-8,取小带轮的基准直径dd1=90mm2)验算带速。按式(8-13)验算带的速度 = 因为5m/s30m/s,故带速合适。3)计算大带轮的基准直径。根据式(8-15a),计算大带轮的基准直径dd2 dd2=i带dd1=390=270mm根据教材机械设计表8-8,圆整为dd2=280mm。(4)确定V带的中心距a及基准长度Ld1)根据式(8-20),初定中心距a0因为0.7(dd1+dd2)a02(dd1+dd2) 0.7(90+280)a02(90+280)即259a0740初选a0=400mm 2)由式(8-22)计算带所需的基准长度 由教材机械设计表8-2,选带的基准长度Ld=1400mm3)按式(8-23)计算实际中心距aaa0+=400+=398mm 则中心距a的变动范围为:377440mmamin=a-0.015Ld=398-0.0151400=377mmamax=a+0.03Ld=398+0.031400=440mm(5)验算小带轮的包角1 符合要求(6)计算带的根数z 1)计算单根V带的额定功率Pr。由dd1=90mm和nd=1430r/min,查表8-4a得P0=0.3576kW。根据nd=1430r/min,i=3和Z型带,查表8-4b得P0=0.03kW。查表8-5得K=0.93,表8-2得KL=1.14,于是Pr=(P0+P0)KKL=(0.3576+0.03)0.931.14kW=0.41kW 2)计算V带的根数z取z=6 (7)计算单根V带的初拉力的最小值(F0)min由表8-3得Z型带的单位长度质量q=0.06kg/m,所以 应使实际初拉力F0(F0)min(8)计算压轴力Fp压轴力的最小值(Fp)min=2z(F0)min sin() =2652.8sin()=615.57N(9)轴径的设计 取45号钢时,按下式估算:, 圆整为20mm(10)V带轮的结构设计 1)选择带轮材料:大小带轮材料均为 HT200 2)选择带轮的结构形式:根据带轮直径,大带轮采用孔板式,小带轮采用腹板式。 3)计算基本结构尺寸 (11)小带轮基本结构尺寸 da=94mm dd=90mm bd=8.5 mm hamin=2.00mm hfmin=8.7 mm e= 12mm fmin =7 mm B=(z-1)e+2f=(6-1)12+27=74mm da= dd +2 hamin =90+22.00=94 =38 根据B=74mm和装配时的余量,选用L=78mm。 2.2.6 齿轮传动的设计计算1. 选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数(1)按图所示的传动方案,选用直齿圆柱齿轮传动。(2)带式输送机为一般工作机器,速度不高,故选用7级精度(GB10095-88)。(3)材料选择,由表10-1选择小齿轮材料为40Cr(调质),硬度为280HBS,大齿轮材料 为45钢(调质),硬度为240HBS,两者材料硬度差为40HBS。(4)选小齿轮齿数z1=30,大齿轮齿数z2=i齿z1=4.9930=149.7,取z2=150。2.按齿面接触强度设计 由设计计算公式(10-9a)进行试算,即(1) 确定公式内的各计算数值 1)试选载荷系数Kt=1.4 2)计算小齿轮传递的转矩。 T1=Td i带1=1346.3530.96=3877.49N.mm 3)由表10-7选取齿宽系数d=0.7。 4)由表10-6查得材料的弹性影响系数。 5)由图10-21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限Hlim1=500MPa;大齿轮的接 触疲劳强度极限Hlim2=400MPa; 6)由式10-13计算应力循环次数。 7)由图10-19取接触疲劳寿命系数KHN1=0.85; KHN2=0.90。 8)计算接触疲劳许用应力。取失效概率为1%,安全系数S=1,由式(10-12)得(2)计算 1)试算小齿轮分度圆直径d1t,代入H中较小的值。 2)计算圆周速度。 3)计算齿宽b。 4)计算齿宽和齿高之比 模数 齿高 5)计算载荷系数。 根据=2.38m/s,7级精度,由图10-8查得动载系数Kv=1.15; 直齿轮,KH= KF=1 由表10-2查得使用系数KA=1.25; 由表10-4用插值法查得7级精度、小齿轮相对支承非对称布置时,KH=1.289。 由=6.23,KH=1.289查图10-13得KF=1.39;故载荷系数 6)按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径,由式(10-10a)得 7)计算模数m。,3.按齿根弯曲强度设计 由式(10-5)得弯曲强度的设计公式为(1)确定公式内的各计算数值 1)由图10-20c查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限FE1=500MPa;大齿轮的弯曲疲劳强度极限FE2=380MPa。 2)由图10-18取弯曲疲劳寿命系数KFN1=0.85,KFN2=0.88; 3)计算弯曲疲劳许用应力。取弯曲疲劳安全系数S=1.4,由式(10-12)得 4)计算载荷系数K。 5)查取齿形系数。由表10-5查得 YFa1=2.8; YFa2=2.18。 6)查取应力校正系数。由表10-5查得 YSa1=1.55; YSa2=1.79。 7)计算大、小齿轮的并加以比较。大齿轮的数值大。(2) 设计计算 对此计算结果,由齿面接触疲劳强度计算的模数m大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数,由于齿轮模数m的大小主要取决于弯曲强度所决定的承载能力,而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力,仅与齿轮直径(即模数与齿数的乘积)有关,可取由弯曲强度算得的模数2.05并就近圆整为标准值m=2.5mm,按接触强度算得的分度圆直径d1=79.678mm,算出小齿轮齿数 大小齿轮齿数 z2=4.9932=159.68,取z2=160。这样设计出的齿轮传动,既满足了齿面接触疲劳强度,又满足了齿根弯曲疲劳强度,并做到结构紧凑,避免浪费。4.几何尺寸计算(1)计算分度圆直径 (2)计算中心距 (3) 计算齿轮宽度 取B2=56mm,B1=60mm。2.3托辊的设计托辊是用于支承输送带上所承载的物料,保证输送带稳定运行的装置。托辊种类如下:(1)槽形托辊:用于承载分支输送散状物料。(2)平行托辊:平行上托辊,用于承载分支输送成件物品,平行下托辊用于回程分支支撑输送带。(3)调心托辊:用于调整输送带跑偏,防止蛇行,保证输送带稳定运行。前倾式槽形托辊也起调心、对中作用。(4)缓冲托辊:安装在输送机受料段的下方,减小输送带所受的冲击,延长输送带使用寿命。(5)回程托辊:用于下分支支撑输送带,有平行、V 形、反V 形几种,V 形与反V 形辊能降低输送带跑偏的可能性。当V 形和反V 形两种型式配套使用,形成菱形断面,能更有效地防止输送带跑偏。此外,还有梳形托辊和螺旋托辊,能清除输送带的粘料,保持带面清洁。(6)过渡托辊:安装在滚筒与第一组托辊之间,可使输送带逐步成槽或由槽形展平,以降低输送带边缘因成槽延伸而产生的附加应力,同时也防止输送带展平时出现撒料现象。2.3.1槽型托辊组为了提高生产率,输送散粒物料的上托辊一般采用槽型上托辊,它由2-5个辊子组成,最外侧棍子与水平线的夹角为托辊槽角。槽型托辊组的中间托辊水平布置,侧托辊的槽角一般为35和45。此次设计中选用槽型托辊,槽角为35,长度为250mm,辊子直径为89mm,辊子厚度为3mm,轴的直径为20mm,其他各部件见示意图如下图3、图4。本次设计共有10组槽型上托辊组,每隔1000mm有一组托辊,以保证运输机能正常运输木材削片机所切削下来的木片,其准确的安装位置详见总装配图。图3槽型上托辊组示意图4辊子内部结构示意图2.3.2平行下托辊组 本次设计共用4组平行下托辊装置,下托辊间距au=1.8m,以保证运输机能快速平稳的运行。示意图如下图5:图5平行下托辊组示意图2.3.3螺旋托辊组螺旋托辊组有三个作用,一是导向作用,其原理跟平行下托辊一样;二是防跑偏作用,其环绕的弹簧在滚动时会向中心产生一个力,起了调偏的作用;三是清扫作用,连续的滚动,会在回程阶段清扫输送带。本次设计采用了在平行下托辊的基础上在辊子周身安装弹簧,具体安装位置见总装配图。示意图如下图6:图6螺旋托辊组示意图2.3.4调心槽型托辊组输送带运行时可能由于输送带制造的偏差、物料偏心堆积、机架变形、托辊轴承缺陷、风载荷作用以及输送带张力分布不均匀,引起输送带跑偏。为了防止跑偏多采用调心托辊组。在此次设计中为了保持运输机的正常运行,在上支的10个托辊组中放置一组调心槽型托辊。示意图如下图7: 图7 调心槽型托辊组示意图2.4张紧装置2.4.1张紧装置的作用 (1) 保证输送带在传动滚筒分离点具有足够的张力, 满足传动滚筒的摩擦传动要求。 (2) 保证输送带最小张力点的张力, 满足输送带的垂度限制条件。 (3) 满足输送带张力引起的弹性伸长要求的拉紧行程。 (4) 补偿输送带的永久伸长。 (5) 为输送带接头提供必要的行程。2.4.2张紧装置的几种主要形式 ( 1 ) 螺旋式:螺旋拉紧装置属固定拉紧装置。拉紧滚筒的轴承座安装在活动架上,活动架可在导轨上活动。旋转螺杆时使活动架上的螺母同活动架一起前进或后退,实现拉紧或放松。螺旋拉紧装置结构简单,使用方便,但拉紧行程小,运行时无法及时调整,只适用于小型皮带机。下图是螺旋拉紧装置示意图(见图8) 图8螺旋拉紧装置示意图 ( 2 ) 垂直重锤式: 垂直重锤拉紧装置是靠重力张紧的拉紧装置, 在重锤的作用下产生位移以吸收输送带的弹性伸长和永久性变形。垂直重锤拉紧装置结构简单, 应用范围广泛, 张紧力恒定, 反应速度快,但缺乏对输送带的保护作用, 启动时张力比平时增加25%, 不能保证最小张力, 一般用于地面。下图是垂直重锤拉紧装置示意图( 见图9) 。 图9垂直重锤拉紧装置示意图( 3 ) 重锤车式: 重锤车式拉紧装置是依靠重力的分力张紧的拉紧装置。属恒力张紧, 反应速度比垂直张紧慢, 适用于倾角大于10的上运皮带机。重锤车式拉紧装置和垂直重锤拉紧装置的张紧力是按输送机的最大张力要求设计的, 因此输送带始终处在高张力状态下。下图是重锤车式拉紧装置示意图( 见图10) 。 图10重锤车式拉紧装置示意图( 4 ) 绞车拉紧: 绞车拉紧属固定拉紧装置。简单方便, 可以手动或电动, 对行程没有要求, 且具有储带功能, 但启动时不能快速吸收胶带。固定绞车拉紧装置适合各种长度的输送机。下图是电动绞车张紧示意图, 一般适用于长距离带式输送机。下图是绞车拉紧的示意图( 见图11) 。图11绞车拉紧的示意图而手动张紧结构简单, 通常用蜗轮蜗杆减速, 它的传动部分具有较大的传动比, 一般适用于张紧力较小、中等及中等以下长度的输送机。下图是手动张紧的示意图( 见图12)。 图12绞车拉紧的示意图( 5 ) 自动张紧: 自动拉紧装置是大型输送机中广泛应用的拉紧装置, 它的结构和控制都比较复杂, 成本较高。但能快速吸收张力, 启动时张力是平时的1. 25倍, 且能够自动调节张紧力, 对胶带具有保护作用。( 6 ) 涡电式: 响应速度快, 恒力张紧, 这种型式一般不被采用。带式输送机拉紧装置的选择应遵循以下规律: 短距离小运量的输送机优先选用固定拉紧装置, 中等长度输送机可选用固定绞车拉紧和重锤拉紧装置。长距离带式输送机可选用重锤拉紧装置或自动拉紧装置。而对于下运皮带机, 为了防止胶带松弛, 应采用可自动调节张力的拉紧装置, 随时补充因胶带变形而减小的张力, 使张力保持在设计允许的范围内。通常采用的张紧形式有重锤式恒力张紧、液压油缸自动张紧和反馈式电动绞车张紧等。 2.4.3螺杆式张紧装置 本次设计中的张紧装置采用的是螺杆式张紧装置,螺旋型张紧装置属于手动张紧装置,它利用人力旋转螺杆,使带有螺母的滑架及安装在上面的张紧滚筒沿输送机方向纵向移动,以调节输送带张力,这种装置结构比较简单 。螺旋型张紧装置一般用于结构简单,输送距离小的输送机上 。见下图13、图14。图13前张紧装置的示意图图14后张紧装置的示意图2.5机架和支撑腿机架是用于承载滚筒、槽型托辊组、平行下托辊组、导向装置、防跑偏装置、电机等装置,并且用来承受输送带张力。机架支撑腿起支撑机架的作用,以防止机架因承载过重而被压弯。 根据设计要求,经查国家标准,在本次设计中机架部分选用型号为10的热轧普通槽钢和4号热扎等边角钢。 10热轧普通槽钢尺寸:hbd=100485.3,截面面积12.74cm2,理论重量10.00kg/m。4号热扎等边角钢号尺寸:bd=405,截面面积3.791cm2,理论重量2.976kg/m。机架支撑腿根据设计要求,选用热扎无缝钢管。根据国家标准,选用尺寸为外径83,壁厚15mm,理论重量25.15kg/m的钢管。机架支撑腿结构如下图所示: 图15支撑腿1 图16支撑腿22.6电机固定座电机固定座起承载电机的作用。根据设计要求,经查国家标准,在本次设计中电机固定座选用型号为6.3号的热轧普通槽钢和4号热扎等边角钢。 6.3号热轧普通槽钢尺寸:hbd=63404.8,截面面积8.444cm2,理论重量6.63kg/m。4号热扎等边角钢号尺寸:bd=405,截面面积3.791cm2,理论重量2.976kg/m。电机固定座结构如下图所示: 图17电机固定座的示意图2.7进料装置进料装置用来向输送带装载货物,根据设计要求,在本次设计中的进料装置选用4号热扎等边角钢、直径为14的圆钢、厚度为5毫米的钢板采用焊接的方式组合而成。其结构图如下图所示:图18进料斗装置的示意图3、 总结和展望本次设计的木片输送机输送长度为12米,倾角25度,运输高度为5米,分为输送带,机架,传动装置,张紧装置,托辊组,进料装置等。由10组普通槽型上托辊组,1组调心槽型上托辊组,4组平行下托辊组,2组螺旋托辊组,一个电机固定座和一个进料斗等附件构成了木片输送机。上托辊间距a0=1m,下托辊间距au=1.8m,上托辊槽角=35、前倾2,下托辊槽角0,上下托辊辊径为89mm。本次设计共画装备总图1张,17张零件图(其中包括1张0号图纸,3张2号图纸,14张3号图纸,折合成0号图纸共有3.5张)。装配总图如下图所示:图19木片输送机装配总图设计初期,我去图书馆的网站内下载了许多相关的文献资料,对木片输送机有所了解,然后开始准备我的开题报告、任务书和文献综述。在总体结构设计的过程中,我也遇到了很多困难,经过多次的数据修改才把总体方案给确定下来,开始画图等工作。设计期间得到了我的指导老师商庆清老师的指导和帮助,我觉得从与老师的沟通过程中,我能学到很多东西,老师可以从另外一个角度来启发我,给了我很多帮助、鼓励和指导。通过这段时间的设计,我已基本按照设计要求完成木片输送机的设计,但是由于本人知识水平有限,又没有实际工作经验,本设计中定存在不足之处,敬请老师同学批评指正,提出宝贵意见,以便及时纠正。 毕业设计是对大学中所学知识的回顾,是对以往所学知识的综合运用,锻炼了我们的独立思考能力、独立解决工程实际问题的能力、画图能力,更是从课本中的理论知识到生产实际的转变。在这之前,虽然经过四年的学习学到了很多知识,但是还没有机会来运用和掌握这些东西。通过这次实践,我对木片输送机的总体结构、安装工艺和机械设计过程都有了全面的了解,设计、计算和绘图方面的能力都得到了全面的训练和提高,也使我对机械产生了更加浓厚的兴趣,更坚定了我从事机械行业的信心。 当然,我知道整个毕业设计还没有结束,因为还需要答辩,还要有答辩老师的提问与意见,我的毕业设计才能最终画上句号。因此,我还需要继续努力,认真准备答辩,仔细检查我的论文,更好的完善,为我的大学画上一个圆满的句号。致 谢在整个毕业设计的过程中,要特别感谢我的指导老师商庆清老师。在我们毕业设计阶段,商老师经常为了我们同学毕业设计工作到深夜,他工作认真负责的态度让我十分敬佩。此外,他对待学生和蔼可亲,不厌其烦的为学生解决设计中遇到的困难,指导我们如何理清思路,顺利的进行设计。在设计的整个过程中,给予我精心的指导与帮助,为我们的毕业设计付出了辛勤的劳动,倾注了大量时间和精力。在设计细节方面上,特别是图纸方面尽量做到精益求精,同时教给了我许多分析问题和解决问题的思路及方法,使我能保质保量的完成设计任务。没有商老师的帮助就没有今天的设计成果,在此向他表示诚挚的敬意和衷心的感谢。感谢大学四年来曾经帮助过我的老师和同学,他们的教授与帮助,使我获得了大量的知识,圆满的完成了学业,在此我深深地表示敬意和由衷的感谢之情。本次设计过程参考了大量的文献资料,在此向各学术界的前辈们致敬!参考文献1 濮良贵,纪名刚.机械设计M.高等教育出版社.2 美.输送设备制造商协会联合会编.散状物料带式输送机M.机械工业出版社.3 宋伟刚.通用带式输送机设计M.机械工业出版社.4 王旭,王积森.机械设计课程设计M.机械工业出版社.5 成大先.机械设计手册M.化学工业出版社.6 商庆清,郑梅生,柴铁生.工程图学M.科学技术文献出版社.7 陈启龙,杨君,时洪文.皮带输送机跑偏原因和处理J.砖瓦, 2008, (02).8 张洪延.带式输送机的功率计算及计算机中应用J.汽车齿轮,2008, (02)9 陈海晏.皮带输送机托辊组装技术的探讨J.装备制造技术, 2008, (04)10 李兴.大型皮带输送机ABB变频器的传动方案J.有色金属设计, 2008, (03)11 杨培文,王红娟,张守运,徐志强.大型皮带输送机防护技术改造J. 山东冶金, 2008, (01)13 宦铁兵,洪伟坚.鼓式削片机的结构与操作J.中国人造板, 2007, (09)14 刘持平
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本文标题:木片输送机设计【17张CAD图纸和说明书】
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