专题业务报告-连续浇筑大体积混凝土应急预案.doc

专 题 业 务 报 告 江苏新龙兴建设发展有限公司 吕昌祝主 题：大体积混凝土施工方法及质量控制措施一、工程概况工程名称：北京赵公口甲13号联建住宅楼浇筑部位：基础底板、基础梁及导墙施工单位：南通市龙兴建筑安装工程有限公司北京公司商品混凝土供应单位：北京雅鑫荣福混凝土有限公司该工程基础底板混凝土厚度1.5米，局部达2.4米，属于大体积混凝土工程，应按大体积混凝土要求制定相应的控制措施，该部位混凝土总量约1400立方米，强度等级为C40，抗渗等级为P8，图纸设计无后浇带，需一次浇筑完成，但根据工程实际情况，存在扰民及供灰不及时等因素，有可能出现意外中断施工的可能性。为防止各种因素的影响，混凝土不能在规定的混凝土浇筑完，采取了相应技术措施确保混凝土的整体性，使间断前后的混凝土性能基本一致，防止冷缝出现，确保混凝土的整体防水效果。二、原材及配合比设计控制1、原材料及配合比：水泥：选用低碱含量的天津振兴P.O42.5水泥。砂：选用低碱活性的天然中砂，含泥量、泥块含量达标。石子：选用级配良好的5-25mm碎卵石，含泥量及针片状含量符合要求。掺合料：选用北京首丰生产S95矿粉。膨胀剂：采用天津豹鸣UEA膨胀剂。外加剂:选用TX-2泵送剂。2、减少砼的收缩：1）降低混凝土单方用水量，将用水量控制在160-170Kg/M3。2）控制混凝土浆骨比，尽量降低浆骨比。3）在保证和易性和泵送的前提下，尽可能降低砂率。4）控制混凝土浇筑坍落度，减少单方用水量，浇筑时坍落度控制在160-180mm为宜。3、降低混凝土的绝热温升：采用P.O42.5水泥掺加S95矿粉的胶材体系，大量降低水泥用量，降低绝热温升。三、混凝土施工与浇筑1、混凝土浇筑前充分了解现场、天气等具体情况确定了浇筑方案，浇筑顺序、浇筑层厚度及上下层混凝土的间隔时间，浇筑时应控制好混凝土的上升速度，使混凝土均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。控制好混凝土上下层的间隔时间，上层混凝土浇筑即在满足下层混凝土未达初凝，又满足下层混凝土温度不低于2度。2、浇筑时加强振捣，提高混凝土密实度，和抗拉强度，减少收缩变形。合理均匀布置振捣点，防止过振，混凝土产生局部离析，浆体集中，增加混凝土塑性收缩。3、浇筑后及时排除表面泌水，加强早期养护，提高混凝土早期抗拉强度和弹性模量，低湿度干燥空气，大的风速将加速混凝土表面的水份蒸发，通过及时补水、保湿后采取保温措施进行养护。4、大体积混凝土浇筑后上表面的砂浆层较厚，易造成塑性裂缝，为消除混凝表面的裂缝，在混凝土初凝前加强二次振捣，及时用木抹子将混凝土表面抹平，最后在混凝土初凝前后再抹压二遍，消除混凝土面层的塑性收缩裂缝。四、温度控制及保温养护1、浇筑时布置好测温点，每测温点应在距表面50mm、混凝土中心及底面向上200mm位置分别设置测温点。及时有效的掌握基础混凝土实际的温度变化，采用人工测温时其测温的时间间隔不宜小于2小时，根据混凝土内、外温差逐渐趋于平衡的同时将测温的时间间隔逐渐延长至4小时、6小时。应24小时对混凝土变化进行实时监控，严格控制混凝土的内、表温差，和表、外温差不超过25度。适当的控制混凝土的降温速度，其降温速度控制在1.5/d，由于混凝土的热传导率较低，混凝土结构中热量散失慢，如表层温度下降过快，表层温度梯度变陡，表层混凝土将产生温度应力，产生温度裂缝。重点控制好表层温度变化，使之在允许范围内（即使混凝土内外温差小于25时，也应使其均匀缓慢降温）。2、二次抹面后立即覆盖一层不透水、气的塑料薄膜，在混凝土表面干硬后蓄水保温，蓄水厚度计算和根据实测温差情况随时增、减，养护时间持续至少14天以上（掺膨胀剂混凝土按规范规定至少保湿养护14天以上）。保温的拆除应根据测温的结果，使混凝土表面温度、混凝土内、外温差达到规范要求后方才拆除。五、热工计算1、混凝土配合比配合比水泥品种水胶比水泥(Kg/M3)粉煤灰(Kg/M3)矿粉(Kg/M3)水(Kg/M3)外加剂(Kg/M3)膨胀剂(Kg/M3)C40P8P.O42.50.38280013117011.6352、搅拌温度、出机温度、浇筑温度的计算根据北京历年的气温，预测浇筑时的日平均气温为30左右，计算混凝土的出机温度和浇筑温度。假定热工计算各项参数指标：To混凝土拌和物温度（）Mw水用量（Kg）Mce水泥用量（Kg） Ms砂用量（Kg） Mg石用量（Kg） Tw水的温度（） 24Tce水泥温度（） 40Ts砂温度（） 29 Tg石温度（） 29Ws砂的含水率（%），取7%Wg石的含水率（%），取0C1水的比热容，当骨料温度0时取4.2C2冰的溶解热，当骨料温度0时取0T1混凝土拌和物出机温度Ti搅拌机棚内温度，平均29T2混凝土拌和物运输到浇筑时的温度t1混凝土拌和物自运输到浇筑时的时间，一般在1h左右n混凝土拌和物运转次数，取1Ta混凝土拌和物运输时环境温度，平均为30a温度损失系数，当用混凝土搅拌车时取0.25热工计算结果：类 别拌合物温度（TO）拌合物出机温度（T1）拌合物浇筑时温度（T2）C40P829.929.8303、大体积混凝土的绝对温升计算根据资料数据，对用于本工程的混凝土的绝对温升计算如下：Tmax=WQ/C式中 Tmax混凝土绝热温升（） Q每立方米混凝土中水泥用量（kg/m3） W每公斤水泥水化热（kJ/kg） C混凝土比热（kJ/kg） 一般可取0.96103kJ/kg 混凝土容重（kg/m3） 一般可取2400kg/m3混凝土的比热C，也通过下式计算得出：C=（CwVw+ CcVc+ CsVs+ CgVg+ CfVf）/Vo式中Cw、Cc、Cs、Cg、Cf分别代表水、水泥、砂、石子、粉煤灰的比热，Vw、Vc、Vs、Vg、Vf、Vo分别代表水、水泥、砂、石子、粉煤灰的体积。水泥水化热和混凝土绝热最高温升龄期3d7d水泥水化热（kj/kg）258300绝热温升()31.036.04、大体积混凝土最高温升计算：大体积混凝土最高温升 TT2Tmax龄期3d7d绝热温升()31.036.0最高温升()61.066.05、蓄水养护时水深计算混凝土终凝后，在其表面蓄存一定深度的水。由于水的导热系数为0.58WmK，具有一定的隔热保温效果，这样可以延缓混凝土内部水化热的降温速度，缩小混凝土中心和表面的温度差值，从而可控制混凝土的裂缝开展。1）、混凝土表面的热阻系数计算：式中：R混凝土表面热阻系数（K/W） X混凝土维持到指定温度的延续时间（h） M混凝土结构物的表面系数（1m）=1.02 F结构物与大气接触的表面面积（m2） V结构物的体积（m3） Tmax混凝土中心最高温度（0C） Ta混凝土与水接触面处的温度（0C） TmaxTa200CK传热系数的修正值，蓄水养护时取1.3Tb混凝土的浇筑、振捣完毕开始养护时的温度（0C）Q每立方米混凝土中水泥用量（kg/m3）W在指定龄期每公斤水泥水化热（kJ/kg）龄期3d7d最高温升()61.066.0混凝土表面的热阻系数（K/W）0.040.102）、蓄水深度计算：由于热阻系数与保温材料的厚度和导热系数有关，当采用水作为保温材料时，可按照下式计算混凝土表面蓄水深度：HR式中：H混凝土表面的蓄水深度（m） R混凝土表面热阻系数（K/W） 水的导热系数，取0.58WmK龄期3d7d混凝土表面的热阻系数（K/W）0.040.10蓄水深度（cm）2.35.83）、蓄水深度的修正：当混凝土中心温度与表面温度之差大于20度时，可采取调整蓄水高度的办法加以控制，可按下式进行计算：HH式中：H调整后的蓄水深度（cm）H即TmaxTa200C时的蓄水深度（cm） Ta需要的蓄水养护温度（0C），即TaTmax200C T施工时的平均气温（0C）龄期3d7d中心最高温度()61.066.0蓄水深度（cm）2.35.8调整后的蓄水深度（cm）3.148.9根据上述计算可知，现场采取蓄水深度10cm，即能满足保温要求，此热工计算时的各条件均为设定取值，混凝土在实际生产时各原材料温度、水泥各批水化热略有差异，且环境温度是根据北京近期气温情况预测的大气气温条件，实际各条件与之存在差异，实际各温度会存在差异，现场根据实际情况做好保温及测温工作，并根据测温情况适时增加保温层厚度，确保了混凝土质量，同时密切注视混凝土中心温度与混凝土的表面温度的梯度温差，并及时采取有效控温措施。六、浇筑中断应急措施1、在中断浇筑处设一底板长度方向3米宽的超长缓凝带，中断浇筑时间按12小时考虑。为此，应将此缓凝带混凝土的初凝时间控制在14小时，使续继浇筑混凝土时新旧混凝土的结合达到规范要求，同时调整配合比（适当减小水灰比），使缓凝带及两侧混凝土在3天左右的抗压强度差值缩小，使收缩变形等性能指标差值缩小。2、缓凝带混凝土配合比适当减少掺合料掺量，使浇筑后混凝土在前期同时间的混凝土温度差变小。3、缓凝带混凝土按微膨胀混凝土设计，增加混凝土中膨胀剂的掺量，由8%提高到10%。4、浇筑前应充分做好应急措施一切准备工作，并根据浇筑速速及时启动应急措施，提前3-4小时通知混凝土供应单位启动应急措施。5、为确保缓凝带混凝土充分发挥其微膨胀作用，在浇筑后确保混凝土100%湿度不少于14天。6、在缓凝带与普通混凝土交界处水平设置钢丝网，防止在交界处出现水平裂缝。7、续继浇筑底板混凝土时，及时掌握好浇筑速度，防止混凝土未