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水处理设备,产品推广,目录(按行业划分),电子工业用超纯水设备 药品原料中间体提纯分离纯水，无热源水 医疗药业用水、医药试剂、大输液、中药饮品 表面处理用去离子水设备 生物工程用纯水和高纯水 食品、饮料，生活饮用水处理设备 日用化妆品用纯水设备 锅炉补充水、冷却水设备 冶金化工用纯水设备 农村饮用水工程 游泳池、观赏鱼净水 人工养殖用水 工业产品清洗用水,目录(膜分离设备),反渗透设备 单级反渗透设备 双级反渗透设备 纯水设备 高纯水设备 超纯水设备 实验室纯水机 实验室超纯水机 苦咸水（过滤）设备 海水淡化设备 物料浓缩设备 超滤设备 纳滤设备 MBR膜生物反应器,软化设备 水处理设备 水净化设备 软化水设备 软化水 钠离子交换器 离子交换器 活性炭过滤器 机械过滤器 石英砂过滤器 叠片式过滤器 蒸馏水设备 河水过滤净化装置 井水过滤净化装置 一体式过滤净化设备,污水系列（生活污水）,村镇、工业园区废水处理及回用,污水系列（生产污水）,印染废水处理 电镀废水处理 表面处理废水 造纸废水处理 食品工业废水 化工废水处理 皮革污水处理 屠宰废水处理 养殖废水处理 含油废水处理 垃圾渗滤液处理 高浓度废水处理,其他环保设备,隔音罩 隔油池,垃圾渗滤液,城市垃圾渗滤液是一种成分复杂的高浓度有机废水，其pH值在49之间，COD在200062000mg/L的范围内，BOD5从6045000mg/L，重金属浓度和市政污水中重金属的浓度基本一致。但是垃圾渗滤液随着季节的变化水质水量变化十分巨大。 我司对于垃圾渗滤液的处理方法采用生物和物化相结合的方法，在保证出水水质的前提下尽可能的降低成本。 典型工艺流程如下： 生物处理采用厌氧/好氧两段处理，厌氧段推荐采用UASB（上流式厌氧污泥床）进行处理，而好氧段则可采用氧化沟或者改良型的A/A/O工艺，以达到脱氮的处理效果。经生物处理后对各类污染物质的去除率分别为CODCr 96.4%、BOD5 99.6%、SS 83.4%。为确保出水水质达标，最后使用化学混凝的方法可使CODCr100mg/L，并达到一定的除磷效果。,涂装废水处理工艺,汽车制造业的涂装废水具有种类多、成分复杂、水质差别大、水量不均衡且较难处理的特点 涂装废水产生于汽车，机电行业涂装及其前处理生产工段。其中主要污染来自脱脂工段添加剂产生的高浓度COD及喷漆工段产生的大量漆末。 美伽水处理公司拥有化学反应结合固液分离的简便实效的处理技术。,MBR工艺简介,MBR工艺简介： 膜与生物处理工艺结合的膜生物反应器研究迄今已逾30年，而实际商业应用也有近20年的历史。该工艺的最大特点是用膜分离技术取代常规的活性污泥二沉池，用膜分离技术作为处理单元中富集生物的手段，而不是采用常规的回流污泥来增加曝气池中的微生物浓度。 MBR 工艺的特点： 出水水质优质稳定 剩余污泥产量少 占地面积小，不受设置场合限制 可去除氨氮及难降解有机物 操作管理方便，易于实现自动控制 易于从传统工艺进行改造 MBR工艺类型： MBR（膜-生物反应器）。根据膜组件和生物反应器的组合方式，可将膜-生物反应器分为分置式、一体式以及复合式三种基本类型。 MBR 工艺应用领域： 城市污水处理及建筑中水回用 工业废水处理 微污染饮用水净化 粪便污水处理 土地填埋场/堆肥渗滤液处理 国内外MBR 主要应用领域及相应百分比率： 污水类型 所占百分比率（） 污水类型 所占百分比率（） 工业污水 27 城市污水 12 建筑污水 24 垃圾 9 家庭污水 27,膜生物反应器（Membrane Bioreactor，MBR）是膜技术和生物处理技术有机结合的污水处理新工艺，具有出水水质优良稳定，出水可直接回用，占地面积小、剩余污泥少和便于自动控制等优点，使其在城市污水和工业废水的处理和回用方面成为一种很有竞争力的选择，并被视为“最佳实用技术（Best Available Technology）”。在国内外污水处理与回用中得到广泛的推广和应用。目前，全世界投入运行或在建的MBR系统已超过4000套。 当前MBR市场正在加速成长，而且这种成长趋势预期会持续十年以上。全球MBR的市场规模在过去5年里增长了一倍，预期到2010年市场规模将会达到3.6亿美元。特别是中国，已经有多个正在运行和建设中的万吨级MBR工程项目，并会在MBR未来全球市场中占据越来越重要的位置。 MBR成套化设备是MBR技术与自动化控制有机结合的污水处理与回用设备，克服了传统污水处理工艺流程冗长、占地面积大、操作管理复杂等缺点，具有结构紧凑、外观美观、占地面积小、运行费用低、稳定可靠、维护操作方便等优点，出水水质优于中水回用标准，适用于中小型规模的污水处理和回用。 主要特点 出水水质优良稳定，优于中水回用标准； 结构紧凑，占地面积小； PLC控制，自动化运行； 稳定可靠，操作维护简单方便。 系统组成 1格栅：MBR前设置格栅或微网，将各种纤维、渣物、废纸等杂物拦截在系统外，定期将栅渣清理干净。 2调节池：收集污水，均匀水量和水质，调节池内定期清理沉淀物。 3MBR反应池：在MBR反应池里进行着有机污染物的降解和泥水的分离。作为处理系统的核心部分，包括膜组件、出水系统和曝气系统。 4化学清洗装置：膜污染达到一定程度时，采用化学药剂等对膜组件进行化学清洗，以恢复膜通量。 5消毒装置：根据出水的要求，系统设计有消毒装置，可自动控制加药量。 6计量装置：为了能够保证系统运行良好，需要设置计量装置进行系统的参数控制，包括流量计和水表等。 7电控装置：主要控制进水泵、风机和抽吸泵，分为手动、自动两种控制形式。进水泵在PLC控制下，根据各反应池水位情况，自动运行。抽吸泵运行按预设时间周期间歇控制，当MBR反应池低水位时，抽吸泵自动停止，以保护膜组器。 性能参数 进水水质： COD800mg/L； BOD5300mg/L； SS100mg/L； NH3-N50mg/L。 出水水质，优于城市污水再生利用 城市杂用水水质（GB/T 18920-2002）标准： COD50mg/L； BOD55mg/L； SS1mg/L，通常情况检不出； NH3-N5mg/L。 处理规模 成套化设备处理量：10-1000 m3/d， 工程项目处理量：1000-20000 m3/d 适用范围 小区污水处理与回用； 洗浴污水处理与回用； 医院污水处理； 高浓度工业废水处理（食品废水、啤酒废水等）； 各类难降解工业废水处理（皮革废水、印染废水、造纸废水等）。,电镀废水处理,电镀废水为较具代表性的重金属废水，处理该种废水的关键，采取逆流漂洗，分道预处理和综合物化处理的工艺。目前，美伽书处理掌握了该类废水的治理成熟、可靠，能稳定达标的经典工艺。 电镀废水为较具代表性的重金属废水，处理该种废水的关键，采取逆流漂洗，分道预处理和综合物化处理的工艺。目前，美伽书处理掌握了该类废水的治理成熟、可靠，能稳定达标的经典工艺。,电镀是利用电化学的方法对金属和非金属表面进行装饰、防护及获得某些新性能的工艺方法，是通用性强、应用面广的工业行业之一。电镀工艺种类繁多、工艺复杂，不同企业的电镀废水水质相差较大，但共同特征是均含重金属离子、酸、碱等污染物，若不妥善处理，将对环境造成严重污染。常见的重金属离子污染物包括铬、铜、镍、锌、铅等，常见的酸、碱类污染物包括硫酸、盐酸、硝酸、磷酸、氢氧化钠等，此外废水中还含有一定量的有机物、氨氮等。 电镀废水主要来源于镀件清洗、地面冲洗、吊挂具和极板冲洗等，电镀废液主要来源于废弃槽液更换。镀件清洗废水是电镀废水中最主要的废水来源之一，占生产废水总排放量的80%以上，各种污染物由镀件表面附着的槽液带入镀件清洗废水中。车间地面冲洗、化验分析等过程也会产生少量废水。 我公司根据目前国内电镀废水的水质特点，结合现行污水处理工艺，开发的自动化电镀废水处理设备，采用当今国际上广泛应用的氧化还原和化学沉淀处理工艺，明显优于常规的“离子交换法”、“气浮法”、“电解法”等。 自动化电镀废水处理设备采用我公司的智能化加药系统和PLC控制自动运行，在线仪表控制自动投药，具有投资小、用药量少、操作维护简单方便等优点。 主要特点 PLC控制，自动化运行，运行稳定，出水达标可靠； 智能化加药系统，在线仪表自动监测，自动投药节省药品； 投资少，占地面积小； 操作维护简单方便。 适用范围 成套化设备处理量：1-100m3/d， 工程项目处理量： 100-10000 m3/d， 适用于各种电镀及其它行业的含铬、铜、镍、锌等重金属废水、含氰废水和酸碱废水的处理。 系统组成 1调节池：收集污水，均匀水量和水质，调节池内定期清理沉淀物。 2反应罐：作为处理系统的核心部分，在反应罐内进行氧化还原和化学沉淀反应，将重金属离子转化为沉淀物从废水中去除。 3化学加药系统：根据在线仪表的反馈，向反应罐内投加酸、碱、还原剂、絮凝剂等药品。 4在线仪表系统：为了能够保证系统运行良好，需要设置在线仪表系统进行参数控制，包括流量计、水表、在线pH/ORP等。 5污泥压滤系统：包括污泥泵和板框压滤机，进行固液分离。 6电控装置：主要控制进水泵、加药泵和板框压滤机，分为手动、自动两种控制形式。进水泵在PLC控制下，根据反应罐水位情况，自动运行。加药泵运行按在线pH/ORP的设定值间歇控制，当药箱低水位时，加药泵自动停止。,屠宰废水,屠宰场废水处理(各种油类、油脂、胶溶物分离，H2S、挥发酚、COD的去除) 屠宰场废水是一种高浓度难降解有机废水 ,具有悬浮物浓度高 ,色度大的特点 ,CODCr值一般在2 0 0 0mg/L左右。屠宰场在屠宰动物和冲洗过程中 ,产生含大量表面活性剂、动物血液、油脂和蛋白质等大分子的废水 ,这些大分子难降解有机物易发臭而严重污染环境. 加药系统+反应池+沉淀池+过滤池+污泥浓缩池+压滤脱水机+.L-FMS污水处理一体机:污水池+JL-FMS污水处理一体机 . JL污水处理一体机将化学凝絮反应和高能物理场的固液分离技术结合到一起，使得水中多种污染物（悬浮物、有色分子基团、藻类、乳化油花、磷酸盐、病毒、重金属离子等能形成絮凝团的固体）快速反应生成絮团并瞬间从水中被分离出来.本设备具有内循环自平衡功能，抗冲击能力强，瞬时来水在设计处理量的0%150%，设备能正常运行，且出水效果波动不超过10%。设计独立的反应、分离、清水区，防止油粒的再乳化与水力短流问题。 与溶气气浮比：减少溶气罐，高压泵，回流管线，设备投资少，能耗低，无释气头堵塞问题。 与机械表面散气气浮比：独立的反应、分离区，无油粒的再乳化水力短流、减速器易损坏问题，有效功高，能耗仅其1/5。 与水力喷射气浮比：气泡小，能耗低，收油容易。 五大优点： a.能耗低，是常规气浮机的1/51/3 b.维护方便,可实行无人化管理 c.抗冲击能力强，出水效果稳定 d.出油含水量低，可直接回收，无二次污染 e.设备撬装性好，可集成加药、斜板除砂、生物处理功能为一体,技术指标】 项 目 指 标 1悬浮物去除率 %992 油去除率 %993 藻去除率 %994 有机物去除率 %355 泥饼含固率 %256 噪音 dB607 电耗 Kwh/m3 0.158 单台处理量 m3/d2512009 占地面积 m2 1.512,乳化液废水,乳化液废水主要来源于石化、机械加工等行业，是工厂生产中的常见废水，其特点是有机物浓度和含油量高，间歇排放，量少但处理难度大。如果处理不当，会造成严重的环境污染。 1乳化液废水处理方法 乳化液废水处理的关键问题是破乳除油，目前国内外常用的乳化液废水处理方法有化学破乳-气浮、超滤法、电解气浮法等。 化学破乳-气浮：乳化液废水中乳化油液滴表面带负电荷，双电层起稳定作用。化学破乳就是在废水中加入化学药剂，降低双电层的电势，压缩双电层，使之聚结，并加入絮凝剂，使小油珠凝结成较大的油滴，然后将其从水中分离，包括投加絮凝剂、投加酸、投加盐类物质并加热乳化液、投加盐类物质等。 采用化学破乳-气浮法处理乳化液废水，一次性投资较省，可以处理高浓度乳化液废水，主要缺点在于破乳药剂的选择性和适用性。多数破乳药剂对应一种或几种乳化液，当工艺线上更换乳化液时，废水处理选用的破乳药剂也需要更换，加大了操作管理的难度和运行费用。 超滤法：超滤法处理乳化液废水在国内众多大中型钢铁企业中有很多的工程应用，且具有良好的处理效果，其优点是操作稳定，能够保证出水的矿物油浓度低于10mg/L，油水分离过程不需要化学药剂，系统本身不产生污泥，可回收的废油浓度较高，设备紧凑，占地小，维护管理方便。超滤法的缺点是一次性投资大，对溶解性的COD无法去除，出水需要进一步处理。同时，超滤法有一定的适应性，不是所有的乳化液废水都能用超滤法处理，特别是皂化度较高、分子链较长的乳化液废水，容易造成超滤膜的污堵。 电解气浮法：电解气浮法是将含有电解质的含油或乳化液废水作为可电解的介质，通过正负电极导以电流进行电解。电气浮能够有效地利用电解液中的氧化还原反应，以及由此产生的初生态微小气泡的上浮作用来处理含油乳化液废水。这种方法不仅能使废水中的微细悬浮颗粒和乳化油与气泡粘附而浮出，而且可将水中的一些金属离子形成不溶性的氢氧化物从水中分离，以及使某些可溶性有机物附着在这些氢氧化物沉淀上一起分离，从而使污水得到净化。电气浮法的主要优点是：可以连续自动地运行，占地较小；对温度适应性强，气浮效果好；工艺段采用直流电，运行费用较低；化学药剂用量少。电气浮法的主要缺点是：工艺复杂，技术性较强，对操作人员素质要求较高；对阳极板质量要求较高，造价较昂贵；化学过程产渣量大，增加了泥渣的处理成本。 采用单一的方法处理含油量在几万毫克/升的乳化液废水往往达不到国家排放标准，因此在实际工程中通常采用多种方法的组合。物化法处理乳化液废水，运行费用较高，且难以彻底去除废水中的溶解性COD，通常在物化法预处理的基础上，采用活性污泥、生物接触氧化等生化处理工艺，以降低运行费用，确保出水的达标排放。,乳化废液处理工艺,处理工艺 乳化废液是物化处理系统工程之一，主要来源于40多家企业排放的高浓度混合乳化废液，主要污染物为高浓度的有机物和油类，处理后的废水达到污水综合排放标准（GB8978-1996）中第一类水质的要求后排放。 乳化废液设计处理规模为1000m3/a，采用世界上先进的陶瓷膜超滤系统和高效气浮技术，如图1所示。 4工艺特色 （1）两级破乳气浮联用技术 破乳是乳化废液处理的关键，本工程采用两级破乳气浮联用技术，配合多种复合高效破乳剂，提高破乳和系统的处理效果。 （2）超滤膜法处理乳化废液 本工程采用超滤膜法乳化废液处理工艺，处理效果优良稳定。膜组件选用美国进口管式微滤膜，化学稳定性好，机械强度高，膜通量大。超滤膜乳化液处理技术在国内众多大中型钢铁企业中有很多的工程应用，具有良好的处理效果。 （3）活性炭吸附系统 设置活性炭吸附系统，在乳化废液波动较大的情况下，提高系统运行的稳定性，确保出水达标排放。 北京市危险废物处置中心物化处理系统建成后，将乳化废液得到妥善处理。该项目的顺利实施具有重要的里程碑意义，体现了我国高浓度乳化废液处理技术达到了国际先进水平，并为2008年北京绿色奥运会献上一份环保大礼。,乳化废水处理,混凝气浮法处理乳化液废水 在金属材料加工、机械制造等行业，通常要使用乳化液作为冷却剂或润滑剂。乳化液使用后直接进入废水系统，或经循环使用多次后，变质、失效而成为废乳化液，再进入废水系统。这类废水的主要成分为机械油、表面活性剂、可溶性有机物和固体悬浮物等，呈乳白色,虽然水量不大,但CODcr含量高达几千至200000mg/L，油含量也很高。如不处理直接排放，必将给环境带来严重危害。 产品参数 由于含乳化液废水分散性好，且具有污染物浓度高、废水量小、间歇排放等特点，给该类废水的处理带来了一定的困难。国内外已开发了一些含乳化液废水处理技术，如：化学法（化学破乳法、混凝法）、生化法、电解法、离心分离法、吸附过滤法、膜过滤法等。其中，化学法应用较多，但处理后的出水难以达标；超滤法能达到较好的效果，但装置投资大，且处理成本高，一般企业难以承受。因此，开发出经济、适用、高效的处理技术，对改善目前乳化液废水治理率低的局面是非常必要的。 简要技术 性能特点 对含乳化液废水的处理方法进行了研究，开发出“隔油-厌氧-化学氧化-混凝气浮”新技术。 1.设置隔油池和浮油收集机，分离和收集废水中的浮油，既可保证浮油不会进入厌氧池，减轻后续工序的负荷；又能将浮油收集起来，外售给油品加工厂，实现了资源回收利用； 2.采用厌氧消化工艺破坏乳化液中乳化剂、机械油等大分子有机物的分子结构，使部分有机物分解，达到破乳和降低COD的双重功效。同时，乳化液废水的排放一般是间歇的，厌氧池还充当调节池，起到均质均量的作用； 3.采用化学氧化法对厌氧消化后的废水进行处理，将废水中有机物的分子结构进一步破坏或重整，使之成为易于被混凝剂凝聚的物质； 4.在混凝过程中，采用新型高效聚硅酸盐类混凝剂，生成的“矾花”大而密实，混凝效果好； 5.气浮过程不仅能高效去除水中已凝聚成“矾花”的悬浮物，而且在溶解氧的作用下，能进一步氧化呈溶解态的有机物，使COD得以进一步降低； 6.采用砂滤作为保全过滤，能较彻底地除去水中的残留悬浮物，设备简单、操作方便、运行稳定。该工艺可根据实际需要，任意采用连续或间歇的操作方式。 技术创新 与现有含乳化液废水处理方法相比，本技术还具有以下特点： 1.处理效率高。实验研究和实践表明，在乳化液废水CODcr6000?200000mg/L的范围内，经本技术处理，COD去除率高达99.0至99.8%，出水清澈；而当乳化液废水CODcr6000?12000mg/L时，出水CODcr100mg/L，各项指标可达到国家一级排放标准，并可以作为循环冷却水的补充水使用。 2.装置占地面积小，投资省。将厌氧池置于地下，并加上盖板（现浇或预制件）；将反应池、混凝槽与气浮机等至于厌氧池上。处理量为5吨/小时乳化液废水的装置，其占地面积约为150m2；装置投资为20?30万元（仅为超滤法的1/10）。 3.处理费用低。以烟台市西蒙西轴承厂100吨/日乳化液废水的处理装置计，每处理1吨废水的电耗约为0.9度，药剂费约为1.5?2.5元。除去回收水和废机油冲减的成本，每处理1吨废水的实际费用约为1.5?2.5元。 4.可实现资源的综合利用。废水中的浮油收集后可出售给油品回收厂；出水可作为循环冷却水的补充水。这不仅实现了资源的回收利用，为工厂的清洁生产奠定基础，还可冲减废水处理成本。 应用领域 应用前景 本技术已分别运行了8、14、16个月，均已通过了环保局组织的废水处理设施达标验收，运行稳定，效果很好。 综上所述，“厌氧-化学氧化-混凝气浮法”处理乳化液废水技术，具有处理效率高、运行成本低、操作简便、可以间歇/连续运行、投资省、易于实施等特点，解决了现有技术的缺陷，具有很好的推广应用前景。 在金属材料加工、机械制造等行业，通常要使用乳化液作为冷却剂或润滑剂。由于含乳化液废水分散性好，且具有污染物浓度高、废水量小、间歇排放等特点，给该类废水的处理带来了一定的困难。因此，开发出经济、适用、高效的处理技术，对改善目前乳化液废水治理率低的局面是非常必要的。 工程实例 应用前景 本技术已分别运行了8、14、16个月，均已通过了环保局组织的废水处理设施达标验收，运行稳定，效果很好。 综上所述，“厌氧-化学氧化-混凝气浮法”处理乳化液废水技术，具有处理效率高、运行成本低、操作简便、可以间歇/连续运行、投资省、易于实施等特点，解决了现有技术的缺陷，具有很好的推广应用前景。 在金属材料加工、机械制造等行业，通常要使用乳化液作为冷却剂或润滑剂。由于含乳化液废水分散性好，且具有污染物浓度高、废水量小、间歇排放等特点，给该类废水的处理带来了一定的困难。因此，开发出经济、适用、高效的处理技术，对改善目前乳化液废水治理率低的局面是非常必要的。,畜禽养殖废水,以畜禽养殖废水为代表的高浓度废水中含有大量N、P营养物质。一方面，这类废水的直接排放严重污染了城乡环境，加剧了周边水环境的富营养化水平，发达国家已经广泛对废水进行脱氮除磷处理。另一方面，P是一种宝贵的不可再生资源。全球高品位磷矿石50年内将趋于枯竭，为实现高浓度废水的达标排放和营养物资源化，结合我国国情，我公司研发部门以畜禽养殖废水为研究对象，成功研发了多种生物、生态及物化营养物去除和回收的技术，探讨了工艺运行的效能及适用条件。主要研发的技术有： 研发了国内急需的高浓度氮磷废水达标排放技术。 针对高COD废水，研发了改良的厌氧折流板（ABR）工艺； 针对高COD和高NH3废水，研发了循环交叉流移动床生物膜反应器（MBBR）； 针对高浓度COD、N和P废水，研发了循环流生态湿地，实现了多种污染物的同步有效去除。 研发了国内急需的高浓度废水中营养物的资源化去除与回收技术。为实现废水中高浓度N和P资源的同步回收，着重研究了基于磷酸铵镁（MAP）结晶法的序批式及连续流反应器；针对高P废水，研发了磷酸钙沉淀结晶工艺；针对高N废水，探讨了沸石吸附技术去除高浓度氨氮的效能及其工艺优化方法。 以上研究已获得国家和省部级资助10余项，取得了大量创新性成果，技术的研发将推动我国氮磷营养物污染控制和资源化利用。,油墨污水处理,水处理装置是经过多年的实践，逐步改进完善的一种专门针对含油墨废水处理的设备，独立的、一体化的，投资省、运行费用少。 一体小型油墨污水处理设备采用膜生物反应器（Membrane Bioreactor,简称MBR）技术是生物处理技术与膜分