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工业建筑地坪防裂施工工艺浅谈 摘要：耐磨地坪地面裂缝是一种多因素造成的质量通病；它既影响美观和使用功能，又陈旧难除。所以，我们应积极应对这种“裂缝”挑战。 关键词：耐磨地坪策划裂缝施工预防 1引言 伴随现代化工业的发展，工业建筑的装饰和使用效果越来越受到人们的重视。耐磨地坪作为工业地坪的一种，正逐渐被人们认识推广，越来越多的被应用到工业建筑上来。但耐磨地坪的裂纹、空鼓、裂缝、积水、起砂起皮、抹纹明显、表面不光，色彩不一等质量通病也很难消除，使得耐磨地坪的装饰效果和使用效果大大折扣。华能黄台火力发电厂2350MW超临界热电联产机组扩建工程主厂房、锅炉房及部分附属建筑物均设计为耐磨地坪。主厂房设备基础繁多、管道多而杂，设备及锅炉运转层振动大、管道温差变化大是其显著特点，而这恰恰是导致耐磨地坪出现质量通病的隐患所在。我们根据以往的施工经验并结合本工程的特点提前策划，采取加设分隔条及合理设置分割缝的方法有效控制了裂纹的产生，取得了较好的效果。 2耐磨地坪施工工艺 2.1施工前期准备工作 耐磨地坪的前期准备策划工作是施工耐磨地坪取得良好效果的前提，施工前没有正式的策划、或只策划面层而忽略基层策划、或基层与面层策划不对应，都是常被忽视，却最容易引起工艺质量的问题。主要注意以下几点： 2.1.10m层耐磨地坪的施工必须从回填土石方开始就要严格控制回填质量，提前做好施工要求及策划： a) 要严格按照规范分层夯填或振捣和做密实度实验，回填时必须安排专人现场监督，防止施工人员能虚作假或偷奸耍滑。边角或无法大面积回填的部位是常被忽视的地方，要特别引起注意。根据经验，回填完毕后，再加一遍蓄水灌水（振捣）可有效避免回填下沉。 b)回填后尽可能有较长的静置时间，不要马上浇筑粗地坪。 2.1.2粗地坪的策划及要求 a)浇基层前，项目工地应组织所有相关部门进行联合检查，确保所有的埋管、接地线等均已施工完毕，特别是楼面施工。零米粗地坪施工前，热力管管线必须埋在土层里（粗地坪以下）；其它管线可埋在粗地坪里但不能超过粗地坪。粗地坪施工完成后根据提前设计好耐磨地坪收缩缝的布置图，对粗地坪进行分割，切割深度不得低于粗地坪厚度的1/2。 b)沉降缝、分格缝、分仓缝的策划 浇粗地坪前，要综合考虑柱距和外观，策划好沉降缝、分格缝、分仓缝的留设。基本上，面层有的缝，粗地坪施工时都应该留设，能交缝的要交缝。基层缝与面层缝要对缝。绘制分格缝排版图，并报监理业主批准。 在浇筑粗地坪时，设备基础、柱脚、大型管道周围以及阀门井、沟道板墙两侧等均要留设沉降缝。沉降缝可采用5-8mm厚的中空PVC分隔条或经过防腐的废旧模板.；在回填土厚度陡然变化之处、设备基础、沟道、支墩等周围设置沉降缝；荷载较大的地面增加钢筋网片，提高混凝土的抗裂性能等,。 粗地坪一次浇筑长度超过4米的必须设分仓缝，分仓缝必须结合变形缝位置、不同材料的地面连接处和设备基础的位置以及与面层的对缝等划分。建议分仓处缝与面层切缝保持一致。分仓缝留设可通过支设临时模板的方式留设，也可通过切割缝的方式切割留设。 耐磨细地面施工策划 a)基层和面层间应有足够的间隔时段 如果条件允许，可和业主沟通，通过提高基层的浇筑质量来推迟面层施工，最好能推迟至机组总启动之后。保证土建面层施工是最后一道工序、 b)合理的分隔缝的留设、压面时间和次数的控制、养护和成品保护；在实际施工过程中可通过多种辅助措施达到地坪效果理想的目的： 根据耐磨地坪收缩缝布置图设置分仓缝，每次耐磨地坪的施工缝位置应超过永久的切割缝位置100mm，下次施工时先用切割机切直，以便施工完成后切割永久收缩缝。 标高测设及镶嵌分隔条，用水准仪将+50cm标高所有框架柱及墙面上，并据此贴出灰饼，灰饼间距不大于3m，灰饼材料建议选用细石混凝土。分隔条镶嵌必须牢固、平直、顺滑，上标高准确。镶嵌完成后必须用施工线或者水准仪符合校验，本道工序是控制好耐磨地坪平整度的前提，标高必须由专业技术人员进行。分隔条镶嵌如下图所示： 耐磨地坪施工时需将原楼板、粗地坪混凝土表面清理干净并提前24小时浇水润湿，在易空鼓、裂纹部位应加做一道素水泥浆结合层。 2.2耐磨地坪基层混凝土施工 基层混凝土施工时，根据混凝土厚度选择合理混凝土类型，一般厚度低于60mm，应采用细石混凝土，标号不得低于C25，混凝土砂石原材的含泥量不得大于1%，搅拌时尽可能减小水灰比，碎石粒径50mm，混凝土塌落度在12-14cm为宜。 2.3第一次撒布耐磨料及盘抹 耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化，判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。工序要点如下： 2.3.1第一次撒料用量为总量的2/3。撒料工根据混凝土工作面选择运料通道，将耐磨料一次搬运到位，在撒料通道均匀放好，作好施工准备。 2.3.2撒料时戴好防护手套，墙、柱、门、设备模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。撒料时出手距混凝土20-30cm，沿垂直方向直线出手，展料长度3m左右，宽度约20cm，然后距15cm左右按顺序依次撒料。撒料应厚薄一致，走向分明、无遗漏、无堆积，对边角处撒料得当。 耐磨料吸收一定的水分后，墁光机带盘负责对大面耐磨料压实找平，同时将耐磨料与基层混凝土结合在一起。手工抹灰工负责对边角耐磨料压实找平，对接茬处平顺过度，处理得当。 2.4第二次撒布耐磨料刀抹收光及边角手抹收光 2.4.1第二次撒布时，先用平直刮杆衡量水平度，用耐磨料及时调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。 2.4.2第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次。均匀有序。面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机带刀作业，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上。重点处理边角等部位的压实、打抹和收光。 2.5涂覆养护剂及耐磨地坪成品保护 耐磨地坪施工完成5-6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/m2，或面覆塑料薄膜防止引起开裂。耐磨地坪施工完成后，连续5天设专人进行监护，严禁无关人员进入成品区域。 2.6耐磨地坪收缩缝分割嵌缝 耐磨地坪施工完成，一般在3-5天内进行收缩缝切割处理。切割时按照设计排版图进行，原则上收缩缝间距不大于3m，深度不低于35mm，且大于1/2基层混凝土厚度。切割时先弹线后切割。切割作业时必须边切割边处理切割生成的水泥浆，以防二次污染。切割完成后用同色耐候胶嵌缝。嵌缝时必须清理干净缝隙内的杂物。 3耐磨地坪常见质量问题及预防措施 3.1起皮、空鼓 原因：基层与耐磨料结合不好。 预防措施：控制好耐磨料投入时机，及时撒料。严禁水泥浆找平。控制好混凝土塌落度，严禁塌落度过大或过小。 3.2接茬不齐，接茬高低不一 原因：支模不平、不直、模板妨碍抹光、收平。 预防措施：分仓缝模板支设平齐，加固牢固可靠。最后一次撒料抹光时，将模板拆除，因分仓缝位置预留100mm宽的后切带，不会造成地坪的不平整。 3.3不规则龟裂、裂纹 原因：收缩缝切割不及时、管道膨胀影响、基层处理不好。 预防措施：耐磨地坪施工成3-5天内完成分割缝切割，留设适当增加分格数量，减小地面单块面积，切割伸缩缝必须切到位。提前处理好高于粗地坪的不规则物体，深埋或固定好地面上的管道及接地扁铁等。 4结语 通过黄台电厂的的实践证明，工业厂房（尤其是火力