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高炉允许铁矿石中各种有害元素含量硫（S）：允许含量0.3。硫使钢产生“热脆”，每炼1t生铁原燃料总含硫一般在810Kg以下。磷（P）：允许含量0.07。对于一般炼钢生铁，磷使钢产生“冷脆”。炼铁、烧结均不能去磷。锌（Zn）：允许含量0.1。锌在900度挥发，沉积在炉墙，使炉墙膨胀，破坏炉壳；与炉尘混合易形成炉瘤。锌在烧结过程中能除去5060，含量大于0.3时不允许其直接入炉。铅（Pb）：允许含量0.1。铅易还原，但沉积破坏炉底。铜（Cu）：允许含量0.2。少量铜增加耐蚀性，量多使钢材“热脆”，不易轧制和焊接。在高炉中铜全部还原进入生铁中。砷（As）：允许含量0.07（生产优质钢、线材要求0.04）。砷使钢冷脆和焊接性变坏，生铁中含砷小于1，优质生铁要求不含砷。砷在高炉100还原进入生铁。锡（Sn）：允许含量0.08.锡使钢具有脆性，在高炉中易使炉壁结瘤。钛（Ti）：允许含量TiO213。钛能改善钢的耐磨性和耐蚀性，但使炉渣性质变坏，在冶炼时有90进入炉渣。含量不超过1时，对炉渣及冶炼过程影响不大，超过45时，使炉渣性质变坏，易结炉瘤。氟（F）：允许含量2.5。烧结过程可脱除部分氟。碱金属（K2O+Na2O）：允许含量0.20.5。碱金属含量高会使炉身部位
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