钢结构企业标准.doc

键入文字 1目录前言11.范围22.规范性引用文件23.术语定义24.产品分类、组成34.1产品型号34.2产品标记34.3装配式节点组成35.要求45.1装配式节点的外形45.2装配式节点的材料45.3装配式节点的性能指标45.4装配式节点主要零、部件56.试验方法56.1材料检验56.2外观检查56.3性能指标试验56.4装配卡的焊接焊缝试验56.5摩擦抗剪桶摩擦系数试验66.6楔块硬度试验67.检验规则67.1检验责任67.2组批67.3出厂检验68.包装、运输、贮存68.1包装68.2运输68.3贮存7前 言本公司开发研制装配式节点，具有结构简单，易于加工、安装迅速、操作方便、避免现场焊接等优点，能明显的降低系统成本，加快建设进度。现已形成独立的标准化系列产品。本产品因目前尚无国家标准和行业标准，为了保证产品质量，本公司特参照有关钢结构其他产品的国家标准及行业标准，制定出本企业标准，作为组织生产和检验产品的依据，其中的各项技术要求将随企业的技术进步及产品的改进而修改。本标准由xxxxxxxxx提出。本标准起草单位：xxxxxxxxxx。本标准主要起草人：xxx,xxx。本标准于xxxx年x月首次7装配式方钢管混凝土柱-H型钢梁节点1. 范围本标准规定了装配式节点的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及包装、运输、贮存、安装等要求。本标准适用于装配式节点在钢结构工程建设中制造、安装使用。2. 规范性引用文件下列文件中对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 706-2008 热轧型钢GB/T1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB4675.3-84 T型接头焊接裂纹试验方法GB/T 6728-2002 结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T11263-2005热轧H型钢和部分T型钢GB/T18003-1997标准公差和基本偏差数值表GB 50017-2003 钢结构设计规范 GB 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范JGJ 81-2002建设钢结构焊接技术规程JG/T 137-2007 结构用高频焊接薄壁H型钢JG/T 178-2005 建筑结构用冷弯矩形钢管YB 3301-2005 焊接H型钢3. 术语定义零件：一种不采用装配工序而制成的成品。部件：由几个零件，以可以拆或不可以拆的形式组成的成品。简单产品：由零件与部件组成，而无组件的产品；但在个别情况下，简单产品可仅由零件组成。4.产品分类、组成4.1产品型号装配式节点按适用于工程中的钢柱、H型钢梁尺寸及承载力不同，确定其不同型号。4.2产品标记42.1型号命名装配式节点：DJ-XXX-XXX-XXX-XX-X承载力等级钢梁翼板厚度钢梁翼板宽度钢梁腹板高度正方钢柱尺寸装配式节点4.22标记示例装配式节点配装正方钢柱300300，H型钢梁400200，610（腹板翼板）；承载力等级为1标记为：DJ-300-400-200-10-14.3装配式节点组成（见图1）抗剪销锁紧螺栓预紧肩自锁肩承载板楔块紧固螺栓连接板压片摩擦抗剪桶4.3.1装配式节点组成是由摩擦抗剪桶、承载板、自锁肩、楔块、压片、紧固螺栓（高强度螺栓）、锁紧螺栓、抗剪键、预紧肩安装组成。 图1 4.3.2装配式节点零、部件隶属装配式节点装配卡摩擦抗剪桶压片抗剪销紧固螺栓楔块连接板承载板自锁肩预紧肩组焊 5 要求紧固螺栓摩擦抗剪桶装配卡 钢梁钢柱 钢梁钢梁5.1装配式节点的外形：（见图2）图25.2装配式节点的材料5.2.1摩擦抗剪桶、装配卡均采用Q235Q460结构钢钢板，材料应符合GB/T700-2006及国家有关标准规定。钢板的厚度及允许偏差应符合GB/T709-2006的规定。5.2.2 楔块采用可调质钢，材料应符合GB/T3077-1999的规定。5.3 装配式节点的性能指标（见表1）表1项目指 标钢板厚度（mm）屈服强度(MPa)伸长率装配卡1623546018%26%162522544017%25%摩擦抗剪桶1623546018%23%5.4装配式节点主要零、部件/HDDLI001-20115.4.1摩擦抗剪桶是紧贴钢柱面的零件，将与钢柱面产生摩擦力的主要零件。摩擦抗剪桶的工作面必须平整、不能有扭曲、不能有油污污染。直角折弯的圆弧角R应小于钢柱面直角圆弧角R。摩擦抗剪桶的工作面必须作喷砂处理，其摩擦系数f0.35。5.4.2承载板是重要零件。装配卡承载板工作面必须直线平整、不允许有扭曲、弧弯。5.4.3楔块是可调质钢制造的零件，机械加工后进行热处理。要求在600以下，硬度不低于HRC35。5.4.4装配卡由承载板、连接板、自锁肩及预紧肩组焊成部件。焊接焊缝为一级焊缝标准。焊接焊缝要饱满，不允许有弧坑、漏焊、焊穿、裂纹、夹渣、气孔等缺陷。6.试验方法随机抽取同一型号同一批次材料生产的装配式节点6套。6.1材料检验6.1.1钢板为结构钢，材质应符合GB/T700-2006及国家有关标准规定。钢板外购批次随机抽取5块钢板用游标卡尺测量钢板厚度，钢板的厚度及允许偏差应符合GB/709-2006有关规定。用钢尺测量钢板长宽尺寸，钢板规格的尺寸及允许偏差应符合国家钢板标准要求。6.1.2钢板按外购批次认真检验钢板出厂质量合格证明文件及材料材质化验、性能试验报告。观察检查钢板外观质量应符合国家现行有关标准。钢板的表面有锈蚀麻点或划痕等缺陷，但其深度不得大于该钢板厚度允许偏差值的1/2。钢板端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。6.2 外观检查 用钢尺测量检验装配卡各尺寸应符合产品图纸的要求。表面不应有明显的凹面和损伤，焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。6.3性能指标试验用万能试验机对装配卡、摩擦抗剪桶的样件进行屈服强度及伸长率的测试，其试验结果应符合5.3的要求。6.4装配卡焊接焊缝试验6.4.1装配卡的焊接焊缝拉伸试验，焊接焊缝抗拉强度值应不小于该母材标准中的相应规格规定的下限值。6.4.2装配卡的焊接焊缝弯曲试验，将焊接板弯至左右两侧各60时，用放大镜检查应无裂纹及明显缺陷为合格。6.5摩擦抗剪桶摩擦系数试验用万能试验机对摩擦抗剪桶的摩擦系数的进行测量，其摩擦面摩擦系数f0.35。6.6楔块硬度的试验用洛氏硬度计对楔块的热处理硬度进行试验，其楔块的硬度大于HRC35.7.检验规则7.1检验责任产品应经厂质量检验部门检验合格，并附合格证方可出厂。7.2组批同一型号、同一批材料加工的产品组成检查批。7.3 出厂检验7.3.1出厂检验项目的外观尺寸，检验要求要符合设计图纸的要求。摩擦系数项目检验要求为6.5。7.3.2出厂检验按照GB2828-2003规定正常一次抽样方案，外观尺寸取一般检验水平，摩擦系数用特殊检验水平S-2。 表2 正常抽样方案表检查项目批量范围样品大小合格质量水平AQL合格判定数 Ac不合格判定数Re外观尺寸150151280281500501120012013200320010000 8 13 20 32 5080 4.0 1 1 2 3 5 7 2 2 3 4 6 8摩擦系数15010000 8 1.5 0 17.3.3 外观尺寸检验项目按表规定进行判定。摩擦系数项目达不到要求时，可抽取双倍样品对该项进行复检，如仍不合格，则判该批为不合格批。8 包装、运输、贮存8.1 包装8.1.1装配式节点的装配卡每四件用铁丝捆扎成一组。装配式节点的摩擦抗剪桶每四件用铁丝捆扎成一组。楔块、压片、抗剪销及锁紧螺栓用木箱