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重型垂直切条机的研制设计【10张CAD图纸和说明书】

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QTJ-00-00-16传动轴.dwg
QTJ-00-00-17主动链轮.dwg
QTJ-00-01-00大滚筒.dwg
QTJ-00-02-00泥条托辊装置.dwg
QTJ-00-03-00泥条长度定位装置.dwg
QTJ-00-04-00机架.dwg
QTJ-00-05-00滑动架.dwg
QTJ-00-06-00切条与同步机构.dwg
QTJ-00-06-21钢丝轮.dwg
QTJ-00切条机总装.dwg
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摘要


房地产是近几年政府最关心的问题,房价的高居不下,很大程度上跟成本有关系。砖又是建房子必不可少的材料。因此可以从制砖机械上着手,从源头上解决问题,降低能耗,减少成本。下面仅从切条机一项上加以改进。  

传统的切条机,无论做出怎样改进,切出的断面均是不平整的曲面,泥条在切坯机上切成坯时两端总得留下长短不一的泥头, 这些泥头的浪费十分惊人。所以工程师们一直追求设计一种可以垂直切条的切条机, 以减少损失。垂直切条机与普通切条机最大的区别在于,普通切条机的切割装置是固定在机架上的,而同步垂直切条机的切割装置却活动的,是一个可以实现与泥条同步运动的同步装置,是一个可以在轨道上来回滑动的滑车,通称同步小滑车。当泥条长度达到设定值的时,小滑车车就开始与泥条同速向前运动,在同速运动中同时完成切割泥条的动作。由于切割装置与泥条处于一个相对静止的状态,所以像在静止的机架上切割静止的泥条一样,断面十分垂直,而且长短一致。泥条切割完毕后,需要实现两个动作,一个是长度定位架释放泥条,输送电机启动将泥条送至切坯机,另一个是回程气缸启动,将滑车回程至起始点。


关键字:垂直切条机;同步


Abstract


Real estate is a problem in recent years, the government is most concerned about the stubbornly high prices , to a large extent with the cost of a relationship. Brick is also essential materials to build a house . So you can start from the brick-making machinery, to solve the problem at its source , reduce energy consumption and costs. Here a just cutting machine to be improved on .

The traditional cutting machine , no matter what improvements to make , cut out sections are uneven surfaces, when the clay on the ends cut billet machine cut into blanks of varying lengths gotta leave dump waste dump of these astonishing. So engineers have been pursuing designing a vertical cut of the cutting machine , in order to reduce losses. Vertical cutting machine machine biggest difference with ordinary cutting that ordinary cutting machine cutting device is fixed to the frame , and the synchronization of the vertical cutting machine cutting device , but activity is a synchronization can be achieved with clay synchronizing the movement means can be a sliding back and forth on the track block, known as synchronous small pulley . When clay length reaches the set value , the small pulley car began with the mud of the same speed forward movement , the movement is completed at the same speed while cutting mud of the action. As the cutting device with clay in a relatively static state , so like cutting stationary stationary rack on the same clay , very vertical cross-section , and the same length . Clay after cutting is completed, the need to achieve two actions , one is the length of the spacer release mud , clay transport motor starts to cut blanks to the machine, and the other is the return of the cylinder started to tackle the return to the starting point.


Key words:  Vertical cutting machine;Synchronous


目  录


摘要 I

Abstract II

1  绪论 1

1.1 研究背景 1

1.2  研究意义 1

2  重型切条机的整体设计 2

2.1  工作原理 2

2.2  总体结构 2

2.2.1  主要技术参数 2

2.2.2  总体结构设计 2

2.2.3  重型切条机的结构要求 3

2.3  运动参数选择 3

2.3.1  切条同速行程的确定 3

2.3.2  泥条输送速度的确定 4

2.4  运动部件动作时序分析 4

2.4.1  运动件动作时序图 4

2.4.2  运动件动作时序分析 6

3  主要零部件的设计 7

3.1 切条部分设计 7

3.1.1 切条滑动架的设计 8

3.1.2 切条动力部分 8

3.1.3  切条钢丝的张紧 10

3.2  同步机构设计 10

3.2.1  同步方式的确定 10

3.2.2  同步带同步轮的选择 10

3.2.3  同步带的计算选择 11

3.3  泥条定位架部分设计 13

3.3.1  电磁铁离合器的选用 13

3.3.2  定位滚筒的设计 13

3.3.3  摇臂的设计 13

3.4  传动部分的设计 14

3.4.1 传动系统的确定 14

3.4.2  传动方式的选择 15

3.4.3 带传动的设计 16

3.4.2 链传动的设计 18

3.4.2  传动轴的设计 19

3.4.2 传动轴的校核 20

参考文献 23

致 谢 24


1  绪论


1.1研究背景

近年来,砖瓦原料成本的大幅上涨,成为砖瓦企业面临的一大难题。煤、电、油、水、土和煤矸石、粉煤灰等原料价格上升,受其影响巨大,砖瓦企业75%的成本来自水、煤、土等原燃材料。随着这些原燃材料价格的不断上升,砖瓦原材料价格已经连续6年多时间在高速增长,砖瓦生产企业额的成本有一半以上是受到煤的价格的影响。并且由于生产设备的落后,照成的浪费相当惊人。而砖瓦的涨价有限,又受到政策的打压,导致砖瓦企业利润的下降,企业的增长效益将明显放缓。因此在砖瓦企业迫切需要环保、节能型机械来拯救。

     传统切条机,由于结构的相对落后,标准件等互换性不高,以及自动化程度不高,不管怎么改进, 切出的断面仍然是不平整的曲面, 在切坯机上切成砖坯时两端总得留下长短不同的泥头, 这些泥头造成浪费十分惊人,仅泥头的浪费率就拿到了3%,泥头的浪费不仅仅消耗了原材料和耗能,还需要人工清理泥头,需要配两个专员清理泥头的清理,是笔不小的开支,泥头的清理不及时还很容易对切条的造成影响,减短使用寿命。因此改善切条机的结构是砖瓦企业寻求出路的又一途径。

1.2  研究意义

同步切条机的出现, 很是符合我管砖瓦行业的行情。我国的大多数砖瓦企业, 广泛使用切条机与切坯机将挤出机挤出的“无限长”坯条切成砖坯。而同步切条机由于其节省能源和原料,其效益十分显著,本切条机能生产28~36块砖,标砖或者空心砖都可以,属于多功能重型切条机,所以同步切条机的市场前景看好。


内容简介:
本 科 毕 业 论 文(设 计)题目:重型垂直切条机的研制 学 院: 姓 名: 学 号: 专 业: 年 级: 指导教师: 职 称: 二0年 月 摘要房地产是近几年政府最关心的问题,房价的高居不下,很大程度上跟成本有关系。砖又是建房子必不可少的材料。因此可以从制砖机械上着手,从源头上解决问题,降低能耗,减少成本。下面仅从切条机一项上加以改进。 传统的切条机,无论做出怎样改进,切出的断面均是不平整的曲面,泥条在切坯机上切成坯时两端总得留下长短不一的泥头, 这些泥头的浪费十分惊人。所以工程师们一直追求设计一种可以垂直切条的切条机, 以减少损失。垂直切条机与普通切条机最大的区别在于,普通切条机的切割装置是固定在机架上的,而同步垂直切条机的切割装置却活动的,是一个可以实现与泥条同步运动的同步装置,是一个可以在轨道上来回滑动的滑车,通称同步小滑车。当泥条长度达到设定值的时,小滑车车就开始与泥条同速向前运动,在同速运动中同时完成切割泥条的动作。由于切割装置与泥条处于一个相对静止的状态,所以像在静止的机架上切割静止的泥条一样,断面十分垂直,而且长短一致。泥条切割完毕后,需要实现两个动作,一个是长度定位架释放泥条,输送电机启动将泥条送至切坯机,另一个是回程气缸启动,将滑车回程至起始点。关键字:垂直切条机;同步AbstractReal estate is a problem in recent years, the government is most concerned about the stubbornly high prices , to a large extent with the cost of a relationship. Brick is also essential materials to build a house . So you can start from the brick-making machinery, to solve the problem at its source , reduce energy consumption and costs. Here a just cutting machine to be improved on .The traditional cutting machine , no matter what improvements to make , cut out sections are uneven surfaces, when the clay on the ends cut billet machine cut into blanks of varying lengths gotta leave dump waste dump of these astonishing. So engineers have been pursuing designing a vertical cut of the cutting machine , in order to reduce losses. Vertical cutting machine machine biggest difference with ordinary cutting that ordinary cutting machine cutting device is fixed to the frame , and the synchronization of the vertical cutting machine cutting device , but activity is a synchronization can be achieved with clay synchronizing the movement means can be a sliding back and forth on the track block, known as synchronous small pulley . When clay length reaches the set value , the small pulley car began with the mud of the same speed forward movement , the movement is completed at the same speed while cutting mud of the action. As the cutting device with clay in a relatively static state , so like cutting stationary stationary rack on the same clay , very vertical cross-section , and the same length . Clay after cutting is completed, the need to achieve two actions , one is the length of the spacer release mud , clay transport motor starts to cut blanks to the machine, and the other is the return of the cylinder started to tackle the return to the starting point.Key words: Vertical cutting machine;SynchronousII重型垂直切条机目 录摘要IAbstractII1 绪论11.1 研究背景11.2 研究意义12 重型切条机的整体设计22.1 工作原理22.2 总体结构22.2.1 主要技术参数22.2.2 总体结构设计22.2.3 重型切条机的结构要求32.3 运动参数选择32.3.1 切条同速行程的确定32.3.2 泥条输送速度的确定42.4 运动部件动作时序分析42.4.1 运动件动作时序图42.4.2 运动件动作时序分析63 主要零部件的设计73.1 切条部分设计73.1.1 切条滑动架的设计83.1.2 切条动力部分83.1.3 切条钢丝的张紧103.2 同步机构设计103.2.1 同步方式的确定103.2.2 同步带同步轮的选择103.2.3 同步带的计算选择113.3 泥条定位架部分设计133.3.1 电磁铁离合器的选用133.3.2 定位滚筒的设计133.3.3 摇臂的设计133.4 传动部分的设计143.4.1 传动系统的确定143.4.2 传动方式的选择153.4.3 带传动的设计163.4.2 链传动的设计183.4.2 传动轴的设计193.4.2 传动轴的校核20参考文献23致 谢241 绪论1.1 研究背景近年来,砖瓦原料成本的大幅上涨,成为砖瓦企业面临的一大难题。煤、电、油、水、土和煤矸石、粉煤灰等原料价格上升,受其影响巨大,砖瓦企业75%的成本来自水、煤、土等原燃材料。随着这些原燃材料价格的不断上升,砖瓦原材料价格已经连续6年多时间在高速增长,砖瓦生产企业额的成本有一半以上是受到煤的价格的影响。并且由于生产设备的落后,照成的浪费相当惊人。而砖瓦的涨价有限,又受到政策的打压,导致砖瓦企业利润的下降,企业的增长效益将明显放缓。因此在砖瓦企业迫切需要环保、节能型机械来拯救。 传统切条机,由于结构的相对落后,标准件等互换性不高,以及自动化程度不高,不管怎么改进, 切出的断面仍然是不平整的曲面, 在切坯机上切成砖坯时两端总得留下长短不同的泥头, 这些泥头造成浪费十分惊人,仅泥头的浪费率就拿到了3%,泥头的浪费不仅仅消耗了原材料和耗能,还需要人工清理泥头,需要配两个专员清理泥头的清理,是笔不小的开支,泥头的清理不及时还很容易对切条的造成影响,减短使用寿命。因此改善切条机的结构是砖瓦企业寻求出路的又一途径。1.2 研究意义同步切条机的出现, 很是符合我管砖瓦行业的行情。我国的大多数砖瓦企业, 广泛使用切条机与切坯机将挤出机挤出的“无限长”坯条切成砖坯。而同步切条机由于其节省能源和原料,其效益十分显著,本切条机能生产2836块砖,标砖或者空心砖都可以,属于多功能重型切条机,所以同步切条机的市场前景看好。2 重型切条机的整体设计2.1 工作原理通过真空挤砖机挤压出的泥条是连续不断的,为了配合砖块的厚度(标砖53)和切坯机一次推坯的数目,需要对泥条进行的等长切断。泥条从左往右运动,推动泥条长度定位架,使小滑车运动,通过光电开关检测,当速度一致使,切条装置启动,气缸带动切条装置上部分运动,同时由同步带带动下部分同步运动,达到切断泥条的效果。切断泥条后,通过输送带将泥条加速输送至切坯机进行切块,详见时序分析。2.2 总体结构2.2.1 主要技术参数表2-1所示为设计的砖机配套重型切条机的主要技术参数,具体说明见下文。表2-1 重型切条机的主要技术参数 项目 指标生产率外形尺寸(长宽高)/mm标砖尺寸/mm泥条速度泥条成形压力输送速度/(m/s)13000块/台时(360 条/台时)322512651500240115530.19m/s9.5kg/2.42.82.2.2 总体结构设计重型切条机的基础构成包括:切条机构、同步机构、泥条长度定位装置、传动机构、输送机构、活动托辊、泥条夹板、泥条托辊等,图2-1所示为重型切条机的结构装配图。图2-1 重型垂直切条机结构装配图 1.切条机构 2.泥条夹板 3.活动托辊 4.泥条长度定位架 5.托辊 6.传动机构 7.输送机构 8.切条滑车 9.同步轮机构 2.2.3 重型切条机的结构要求重型切条机在使用过程中往往会出现切出斜面,泥头过多,频繁断钢丝等原因。因此在设计的过程中要对上述问题进行改进,在切条的过程中小滑车必须随滑车同步运动,切切条匀速进行,钢丝上下端运动一致不可倾斜。2.3 运动参数选择2.3.1 切条同速行程的确定 通过查阅相关资料知SC80X400气缸单向运动一行程时间T=0.6s.砖机泥条出口速度 (2-1) 式中-砖机生产率,为13000块/台时,即 360条/台时; h-标砖厚度,取53mm; -泥条前进速度,m/s。 代入数据,由(2-1)式可得:。同速运动s为: (2-2)式中s-同步运动距离,mm; -泥条出口速度,为0.19m/s; T-气缸单程运动时间,为0.6s.由(2-2)式计算得。由于切条同速行程为114mm,考虑到泥条撞击定位架引起的震动与速度的延缓,我们取S=180mm。2.3.2 泥条输送速度的确定 泥条输送的速度主要取决于切条机后续的切坯机的工作参数,由工作周期决定,已知其速度v范围在2.4-2.8m/s。 2.4 运动件动作时序分析2.4.1 运动件动作时序图2.4.2 运动件动作时序分析 泥条进入切条机:前进速度,经历时间, 运动至处于定长滚筒面接触;此时,泥条1,右端面位移为,左端面位移为,泥条2,右端面位移,左端面位移为;切条滑车未运动,位移。(设机架左端面为坐标原点,泥条的右端面为质点,切条滑车的泥条托辊右象限点为质点) 同速行程:泥条推动切条滑车同速前进。在同速行程中可以分为三阶段:a、为平稳切条滑车接触的振动先同速运动一段时间;b、切条机构切条时间,切条行程,平均速度; c、从切断后推送时间其总行程为,速度,历时。此时,泥条1,右端面位移为 ,左端面位移为,泥条2,右端面位移,左端面位移为;切条滑车位移。(由于机架上固定滚筒5的左象限点位移为1355.5mm,因此,滑车未与机架上的滚筒发生碰撞。) 摇臂电磁铁断电,摇臂张开,泥条分离与切条滑车回程:将前后泥条分离,切条滑车返回起始点。a、电机工作输送泥条离开输送带的行程,已知传送速度,历时,电磁铁闭合,摇臂张紧。此时泥条1离开传送带。(输送带的位移Y为15852585)b、切条滑车回程,回到起始点;时间,平均速度此时,泥条2,右端面位移,左端面位移为;切条滑车返回起始点,位移。 切条滑车等待泥条2到达定长滚筒面。此后从复,。 时间符合泥条生产周期。 在时序速度等控制上没有问题。3 主要零部件的设计重型切条机的关键在于切条装置、同步装置、泥条定位装置的设计。切条机在工作的同时不仅的快速的切断泥条,还需保证切出的泥条端面垂直,泥条长度的准确性,还得适应切坯机的型号使切出泥条可调。3.1 切条部分设计常规的切条机的切条机构大多数采用了气缸作为动力源带动弓形切刀往复运动的形式将泥条切断,但这种机构具有以下短板:由于受到气缸结构以及压力的不稳定等因素的影响,气缸工作时在推进和收回的作用力均不相同,因此有可能在收回作用力小的时候出现切不断的现象;弓形切刀的自身结构是不对称的偏重结构,在做切条运动时其工作幅度大、震动大,切条效果影响比较严重;由于气缸安装在泥条的下方距离支点较近,造成气缸推动切弓切的结构是费力杠杆,导致气缸内径必然很大。为了消除上述短板,因此设计的切条方式为上下同步切条。图3-1 切条小车结构3.1.1 切条滑动架的设计切条部分由于往返运动较多又要保持同步运动,故上下各采用4个轮子制作类似小车结构,导轨与车轮不光有径向尺寸限制,轴向尺寸限制也较为严格,能保证在运行的过程中不像一遍跑偏,即使跑偏也不会被卡死。其轨道材料可以选用40Cr钢,热处理硬度要求为HRC4552,具有一定抗冲击性和耐磨性,符合要求。图3- 1 切条小车轨道配合3.1.2 切条动力部分力换算表是指气缸运动速度范围在50-500mm/s的理论出力。气缸内径的确定1.由负载性质及气缸运动速选择负载率值;负载率;式中F为气缸活塞杆上所受的实际负载(N) ;P为气缸的理论出力(N);理论输出力P(N) 推力;式中D为气缸内径(cm) ,p为气缸工作压力(MPa); 拉力 式中d为气缸活塞直径(cm);负载性质: 阻性负载 ,惯性负载 一般场合 ,高速运动;带入数据经计算的 , 。因此选择缸径为80mm的气缸与我们切断泥条所需的力相吻合,行程的确定得配合钻形和结构的设计,考虑到重型切条机能切大砖以及空心砖故加大行程为400mm;所选气缸型号为:SC80*400。3.1.3 切条钢丝的张紧钢丝的张紧方式有多种,可采用绕线式,拉簧式等。绕线式其切条稳定无伸缩,但当其断钢丝时,换新钢丝复杂,消耗时间会影响整个生产线的不连续性,因此不与选用;拉簧式,其更换钢丝方便快捷,但弹簧的伸缩性会影响切条的效果。固得重新寻找一种钢丝张紧方式,由于切条已经采用气缸,有了气源,我们可选择气缸方式张紧,选择保压气缸,可以通过调压阀控制其压力可以在工作过程中控制其伸缩量,其行程不用过大,只需50mm即可方便更换钢丝。其缸径的计算同切条气缸的选择。同理,选择张紧气缸型号为SC-50*50。3.2 同步机构设计为了保证切条小车上下部分同速运动,因此得设计一套同步装置,同步装置能省去下切条小车的动力源,共同使用上气缸为动力源,通过同步装置带动下小车的运功。3.2.1 同步方式的确定实现同步的原理原理大致相同,即一个主动轮转动带动中间轴转动,同时中间轴的转动带动另一个与主动轮同轴的被动轮转动,实现上下始末两同步轮工作一致。可选用滚子链实现,或选用同步带来实现。图3-2-1 同步装置结构示意图3.2.2 同步带同步轮的选择首先对滚子链和同步带进行选择。滚子链传动能够传动的力比同步带大其载荷的数量级在10KN以上,同步带的载荷在KN级别,均能满足力学要求。同步带传动,是由一根内圈表面有等间距(节距)齿廓的封闭环形橡胶带和有相应齿廓的带轮所配合组成。当同步装置运转时,同步带的凸齿和带轮的齿槽相啮合,以传递运动和动力。与其他传动装置相比,同步带传动具有以下的优点: 1)传动比范围比较大,结构紧凑 2)工作时无打滑现象,有准确的传动比; 3)节能效果好,传动效率高; 4)恶劣环境条件下均能正常工作; 5)维护保养方便,维持运转费用低。同步带一般由带背、带齿、承载绳和包布层组成。图3-2-2 同步带结构示意图 半圆弧齿同步带传动时动噪音小,精度高。3.2.3 同步带的计算选择设计功率;查询载荷修正系数,取2.1;设计功率=1.4KW;选择带型为14M,节距;齿数为28;=125mm;同步带速度等同于气缸运动速度v1.3m/s;根据结构取;查询标准接线长;齿数Z=175;实际轴间距; 啮合齿数)Z啮合齿数系数 时, 包角 包角, 查询基本额定功率 计算带宽 根据带型确定基准宽度查询带长系数 计算结果 选取带宽标准值 计算在轴上的力 紧边张力松边张力压轴力查询矢量相加修正系数 计算结果 3.3 泥条长度定位架部分设计3.3.1 电磁铁离合器的选用 电磁铁的选用要有断电去磁的功能,才能保证在泥条切断后被输送出去,不至于损坏定位架。取标准型号电磁铁为20N(后文中有详细计算)。 3.3.2 定位滚筒的设计滚筒设计主要存在的问题:1.材料要求滚筒不沾泥巴;2.滚筒在运行的过程中不易撞击变形;3、滚筒表面耐磨,4、泥条中含有煤的成分易腐蚀。因此可以选用奥氏体不锈钢304; 18Cr-8Ni 具有较好的耐热性、耐蚀性,低温强度和机械特性;其冲压,弯曲等热加工性好,没有热处理硬化现象。3.3.3 摇臂的设计 图3-3-3 泥条长度定位架结构示意图图3-3-4 摇臂受力物理模型图 泥条的推力计算: 式中P=9.5kg/m=95N/m,P 为砖机成型压力; A=115*240mm=27600 mm= 0.0276m 求得=2.622N根据平面力偶系的平衡条件; 式中 求得,N; ;取K=1.5; F=19.33N因此选用电磁铁的吸引力应大于19.33N,所选取标准型号电磁铁为20N。3.4 传动部分的设计3.4.1 传动系统的确定 取滚筒速度v=2.6m/s, 根据结构要求,取滚筒直径D=140 将传动比分配,由于带传动比链传动的传动比大,因此选; ,取带轮的直径分别为;i=1.3 选择链轮的齿数分别为;。后文中有带轮的选择及链轮的选型详细说明。图3-4-1-1 传动系统图图3-4-1-2 传动路线表达式滚筒的转速:V带传动的滑动系数;滚筒直径:D=140mm滚筒运动速度:=2.59m/s 符合泥条输送速度2.42.8m/s的要求。3.4.2 传动方式的选择 在现有普通机械中,传动方式主要有链传动和皮带传动。由于切条机送条速度要求在2.42.8m/s,速度不快,切条机结构紧凑,选用的电机为1.5KW 的4级电机,因此选用二级减速,采用带传动和链传动。3.4.3 带传动的设计 带传动在近代的机械中又广泛的应用。根据参数已知条件:P=1.5KW,小带轮转速n=1400r/min,传动比i=3,传动比允许误差5%,轻度冲击。V带传动的设计计算:1.确定计算功率:查P156表8-7得工作情况系数:2.选择V带的带型:根据计算功率和小带轮转速,由P157图8-11选择V带的带型为:A型3.初选小带轮的基准直径:查P155表8-6得:=75mm根据查P157表8-8取:=100验算带速v:根据P150公式8-13得:7.32m/s计算大带轮直径,由公式=i并根据P157表8-8加以适当圆整取=3004确定中心距a,并选择V带的基准长度 根据P152公式8-20初定中心距:0.7(+)2(+) 得4201200 于是初定=700计算相应的带长:据式=2042.6再根据P146表8-2选取:=20505.按P158式8-23计算实际中心距: 并根据公式;的中心距的变化范 围为693.57256.验算小带轮上的包角:7.计算带的根数z:由=100和=1400r/min,查P152表8-4a取:=1.32Kw;根据=1400r/min,i=3和A型带,查P154表8-4b取2:=0.17;查P155表8-5取:=0.98;查P146表8-2取:=1.06于是: () 所以:Z=0.99996取Z=1根。8.确定单根V带得初拉力: 查P149表8-3得B型带的单位长度质量q=0.10kg/m,所以 根据P158式8-27得:=127N应使带的实际初拉力。9.计算压轴力:压轴力的最小值根据P159式8-28得: 10.运动时的受力计算: 其中P=1.5KW v=7.32m/s 求得F=205 N 紧边拉力:=229.5N 松边拉力:=24.5N 3.4.2 链传动的设计 根据选用的电机的功率P=1.5KW,轴的转速n=466.67r/min,传动比i=1.3可以实现链传动的设计。(1)链轮齿数的确定 由i=1.3,查机械设计实用手册表8-2-5,可知。(2)张紧轮齿数的确定 故张紧轮齿数。(3)设计功率的确定 根据载荷稳定由机械设计实用手册表8-2-6查得工作情况系数,表8-2-7查得小链轮齿数系数,表8-2-8查得排数系数。故设计功率(4)选链条节距p 根据设计功率和转速可查机械设计实用手册表8-2-2得链号为12A,p=15.875。(5)初定中心距 初定(6)确定链节数 链节数 取(7)链条长度L的确定 链条长度 (8)理论中心距a 由公式,查机械设计实用手册表8-2-9得,代入数据得。(9)实际中心距 由机械设计实用手册表8-2-5可得(10)链速v 链速 (11)验算链轮孔径 查 机械设计实用手册表8-2-10得(12)有效圆周力F (13)作用在轴上的 倾斜传动,取.(14)润滑方式 滴油润滑。(15)链条标记查机械设计实用手册可知,链条标记为10A-1110,GB1243-1997。3.4.2 传动轴的设计图3-4-2-1 传动轴的受力简图根据平衡条件得出平衡方程: 解得:=-307N =-67.14N =-753.97N =-539.86N运动时的扭矩:T=9550P/n=30.7 NM 3.4.2 传动轴的校核轴的强度校核计算:1. 按扭转强度条件计算 根据机械设计 P370 差表15-3 轴常用几种材料的及A值 45号钢取45MPa,A取103 算得=15.2 由于轴上有键槽所以增大7% =15.2*1.07=16.264mm 所取轴径为25mm 满足扭转强度要求;2. 按扭转强度条件计算图342 轴的载荷分析根据机械设计P373 轴的强度校核条件扭转切应力为脉动循环应力=0.6;查表15-4 抗弯、抗扭界面系数计算公式 W=0.1d查表15-1 轴的常用材料及其力学性能取60MPa所以轴的弯扭合成强度满足要求。即,轴的设计符合要求。 参考文献1濮良贵,纪名刚,陈国定,吴立言等. 机械设计M.北京:高等教育出版社,2006.5.2刘鸿文. 材料力学IM.北京:高等教育出版社,2011.1.3黄鹤汀,王芙蓉,杨建明. 机械制造装备M,北京:机械工业出版社2009.12.4哈尔滨工业大学理论力学研究室. 理论力学IM.北京:高等教育出版社,2009.7.5崔宝剑. 新建砖瓦生产线技术装备分析J.北京:砖瓦,2011(11)82-86.6郝正英. 同步切条机原理初探J.砖瓦,2007(8):45-467王友海,张玉珍,周长胜. LQD1375型链式切条机的设计与使用J. 中国建材装备
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