浅析高层建筑混凝土施工技术.docx

浅析高层建筑混凝土施工技术 摘 要：混凝土工程作为高层建筑工程的主体工程,其施工的好坏直接影响了建筑物的使用功能、美观和安全性能。笔者对混凝土施工主要技术进行了探讨，以供参考。 关键词：高层建筑； 混凝土； 施工技术 随着我国各项建设事业的蓬勃发展，各式各样的高层建筑如雨后春笋般的出现在各地，其中混凝土施工技术是建筑质量的关键。混凝土施工质量的好坏是施工过程中影响整个建筑工程质量，直接决定建筑结构安全性的重要因素，并且也会导致工程成本增加，甚至还可能带来安全隐患。因此，混凝土施工质量已经成为建筑施工关注的焦点之一，重视控制混凝土的施工质量，确保整个建筑工程的质量是施工过程控制的重中之重。 一、严格控制混凝土施工质量 （一）对混凝土原材料选用进行质量控制 混凝土原材料的质量对混凝土的质量及施工的工艺有很大的影响，如水泥强度的波动、各级石子超粒径颗粒含量的变化、骨料含水量的变化等不稳定因素将会直接影响到混凝土的强度，影响到新拌混凝土的和易性，影响混凝土水灰比等。在生产过程中，对混凝土的原材料进行质量检验且全部符合技术性能指标的方可应用是确保混凝土质量的必要措施。为了避免妨碍水泥水化、削弱骨料与水泥石的粘结、降低混凝土的强度，应当把骨料中所含的有害物质控制在规范规定的范围内。这样还可以减少与水泥的水化产物进行化学反应，产生有害的膨胀物质。另外，如使用有机杂质的沼泽水、盐碱水等拌制混凝土,则会在混凝土表面形成盐霜。因此，要注意混凝土原材料选用，以确保混凝土施工质量。 （二）对混凝土运输与浇筑过程进行质量控制 做好混凝土运输方案需要保证混凝土拌合物的质量。应根据混凝土工程的地形、建筑物结构特点、道路、运输距离、气候条件及现有设备等综合考虑运输方案的选择。具体要求有三方面：第一，严格控制混凝土的作业时间。为保证混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不超过有关规定，应当将混凝土以最少的转运次数、最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点；第二，运输过程中要保持混凝土的均匀性,不产生分层与离析现象，运至浇筑地点后，应具有符合浇筑时所规定的坍落度；第三，运输工作应保证混凝土浇筑工作的需要。混凝土供给在不允许留施工缝的情况下要保证浇筑工作的连续进行，为保证混凝土结构整体性，应当有足够的混凝土运输量。运输机具与搅拌设备的配合、混凝土的最大浇筑量和运距是选择混凝土运输机具数量和型号的重要因素。 （三）混凝土施工成型与养护的质量控制 混凝土施工浇筑成型的方法有多种，要根据建筑物所处的环境、地点和结构物的使用等不同要求采用不同的方法。以一般的工业与民用建筑为例，普遍存在的通病有三点： 第一，混凝土浇筑、振捣不到位，混凝土浇筑时出现漏振，分层振捣而没有分层浇筑，使成型后的混凝土造成蜂窝、麻面。第二，在浇筑混凝土时，混凝土浇筑方法不正确，没有根据结构物的形状、尺寸有针对性地制定浇筑方案，造成大多数柱子根部出现“鼠洞”，形成烂根。第三，混凝土浇筑前立模检查欠缺，模板间缝隙过大，封堵不严，浇筑混凝土时漏浆。个别工程模板由于使用木模板且重复使用，有的模板固定不牢固，致使模板表面粗糙并粘有干混凝土。这些问题使成型后的混凝土表面平整度差，形成蜂窝，外观几何尺寸改变。 （四）控制混凝土施工配合比以确保施工质量 混凝土配合比的选择是通过实验室计算及试配与调整后确定的，是根据工程要求、组成材料的质量、施工方法等因素组成，其所用的砂、石都是干燥的。在混凝土搅拌前，为了调整混凝土的用水量来控制混凝土的水灰比，需对现场砂、石料含水量进行检验。实验室所确定的混凝土配合比，其和易性当施工设备、运输方法、运输距离、施工气候条件发生变化时，所要求的混凝土坍落度也随之改变，不一定能与实际施工条件完全吻合。在混凝土中掺入不同类型的外加剂，改善混凝土性能的科学配制、优化混凝土的配合比，是提高混凝土强度的重要手段，并可以加快施工速度和模板周转，能在施工过程中取得显著的经济、技术综合效益。 二、混凝土施工技术主要技术措施 （一）配合比参数及材料选择 水泥的水化热是混凝土温升的主要热源，优先选用粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、大坝水泥和火山灰质硅酸盐水泥对降低混凝土的温升、减小内外温差是有效的。水泥用量应控制在450kg/m3以下，掺用缓凝剂、减水剂和减少水泥水化热替代水泥的掺合料，选用级配良好的碎石或卵石，采用二级配或三级配，保证强度及坍落度要求的前提下，提高掺合料及骨料的含量都是降低混凝土的单方水泥用量的很好措施。在粗、细骨料的选用上，应严格控制骨料中的含泥量和泥块含量，以避免骨料中的泥灰和泥块降低混凝土的抗拉强度，减弱混凝土内部的界面粘接。细骨料应选用中、粗砂泥块含量不宜超过 1%，含泥量不宜超过 2%。在粗骨料选用中，含泥量不宜超过1%，针、片状颗粒含量不宜超过1%，泥块含量不宜超过0.5%。 （二）混凝土施工缝留置与处理 施工缝留置水平施工缝或竖向施工缝。墙体按层浇筑，保证剔凿掉软弱层后仍高于板底35mm，留置采用双层钢丝网，钢丝网固定在墙体钢筋上，钢丝网要求绑扎牢固，并在钢丝网后用木方支顶。顶板的施工缝留置按流水段分界位置设置，浇筑完毕混凝土以后，将施工缝处的多层板、木方拆除并进行施工缝凿毛处理。楼梯间休息平台处施工缝留置保证处理完施工缝后，使梁豁的尺寸每侧比梁的尺寸小 35mm。抗渗混凝土细部构造处理中应把止水条放置在墙体中部，并用钢钉钉牢，地下室外墙竖向施工缝须加钢板，以保证施工缝处理完后其位置在钢板中部。外墙穿墙螺栓，穿墙管或穿墙套管要中部均加止水片，拆模后防水层施工前用膨胀砂浆堵孔，并于止水环两侧混凝土要振捣密实，防止漏振。墙底部施工缝的处理和墙体顶部水平施工缝处理要保证混凝土接缝处的质量。 (三)大体积混凝土的浇筑措施 大体积混凝土的浇筑主要有全面分层、分段分层、斜面分层、自然分层四种。全面分层适用于结构面积不太大的工程；分段分层适用于厚度不大而面积或长度较大的工程；斜面分层适用于结构的长度超过厚度3 倍以上；自然分层适用于泵送的大坍落度混凝土，面积也很大的工程。要精心组织，统一指挥大体积混凝土的供料、运输和浇筑，采用预拌混凝土且浇筑量较大时，宜设置备用搅拌站，避免形成“冷缝”，以保证混凝土的连续浇筑。在施工中宜采用信息化的施工方法，大体积混凝土的温度监测和控制应贯穿于施工的全过程， 以进行温度控制。 （四）改善约束和散热条件措施 在高层建筑混凝土施工实践中，经设计单位同意，可以分块间歇浇筑和分层间歇浇筑两种，以减轻内外约束，减小结构尺寸，利于散热，降低最高温升。分块间歇浇筑的分块间的结合可留台阶式施工缝，水平面上应凿毛，台阶的高宽比不得大于1.0，施工缝的垂直面上应增设粗钢筋或钢轨，设键槽以加强结合；分块较多时，可采用“跳仓法”施工，分块浇筑间隔时间不少于7天，时间适当延长，效果更好。分层间歇浇筑为了加强层间的结合，可以采用在下层混凝土表面每隔lm设键槽的方法，当新浇筑的上层要利用下层已浇结构承受施工期间的荷载时，应经设计单位复算并配置必要的钢筋。分层的时间间隔要考虑下层对上层的约束的同时，也要利于散热，防止新浇混凝土引起下层混凝土温度骤降，以下层混凝土表面温度与新浇混凝土的浇筑温度之差不超过 1O为宜。为了保证每个浇筑层上下均有温度筋，上层钢筋的绑扎宜在浇筑下层混凝土后进行，这样便于混凝土的保温覆盖和保持钢筋整洁。同时，也可以建议设计单位将温度钢筋作适当调整。 （五）混凝土养护技术措施 做好混凝土的养护工作是保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度， 防止产生收缩裂缝的必要途径。在混凝土浇筑完成12小时后加以覆盖和浇水是对已浇筑混凝养护的有效手段。对楼板夏季高温时增加浇水次数并要保证表面湿润，保持塑料布内有凝结水并用塑料布覆盖严密，严防混凝土裂纹的出现。对有抗渗性要求的混凝土养护时间不得少于14天；对采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天。为降低底板混凝土的内外温差，底板采用覆盖保湿保温养护方法，以保证大体积混凝土的养护有效。混凝土成型后，先在混凝土表面覆盖一层塑料布对混凝土进行保湿养护， 然后根据水化热计算覆盖草帘覆盖。 三、结束语 综上所述，在高层建筑中混凝土质量的好坏,不仅