北科大济钢生产实习报告1.doc

前言一、实习背景为了更好地掌握钢铁生产基本知识，了解钢铁生产流程中的各个重要环节，加深对实际操作工艺过程的理解，了解现场生产条件和生产设备，为今后的工作打下基础，我们于2011年8月15日至8月24日在济南钢铁集团进行了生产实习，随后的时间直至9月9日我们在学校内进行了相关专业教学视频的观看，并由老师对我们进行部分相关专业知识的讲授。二、实习环境济钢集团有限公司位于济南市工业北路21号，公司经营范围为：钢铁冶炼、加工，钢材、水渣生产、销售，许可证批准范围内危险化学品销售(禁止储存)、煤气供应及自营进出口业务。济钢始建于1958年，现有职工3.8万人，资产总额422亿元，产品以中板、中厚板、热轧薄板、冷轧薄板为主，是全国最大的中厚板出口基地，现是山东是国有资产管理委员会监管的省属大型企业集团。获得了“国家环境友好企业”、“全国绿化模范单位”、“中国钢铁工业清洁生产环境友好企业”荣誉称号。济钢股份公司获得了中国蓝筹公司百强、蓝筹钢铁企业十强、中国上市公司金牛奖百强称号。实习内容一、实习过程实习伊始，在济钢教育培训中心由中心的老师对我进行了安全要求学习，内容包括穿戴好劳动保护用品、注意现场的各种安全标志、服从安全管理人员指挥、介绍生产现场的主要危害和在厂内道路行走时的安全要求。其后，来自济钢集团各厂的工程师对我们进行了三天的培训，培训内容是按照钢铁生产工艺流程顺序进行的，每天介绍两种钢铁生产工艺流程，分别为炼焦工艺、烧结工艺、高炉炼铁工艺、炼钢工艺、中厚板厂4300生产线工艺和济钢1700热连轧生产线工艺。经过3天的理论学习后，8月19日、22日和23日在济钢相关人员和实习指导教师带领讲解下，我们分别对济钢的炼铁高炉、1700热连轧生产线和中厚板厂4300生产线进行了现场参观实习。二、实习内容实习期间我们对各个钢铁生产工艺流程有了比较直观详细的认识和了解。钢铁生产工艺分为铁前生产工艺和炼钢及主要产品的生产工艺（主要是轧钢）。首先是铁前主要生产工艺，包括炼焦、烧结和高炉炼铁。（1）炼焦工艺炼焦工艺主要设备：焦炉，现代焦炉炉体由炭化室、燃烧室和蓄热室三个主要部分构成。炼焦生产车间：备煤筛焦车间，备煤工段主要由受煤坑、配煤室、粉碎机室、贮煤塔顶、煤焦制样室及带式输送机、转运站等设施组成。炼焦车间：炼焦车间建设36和42孔JN43-98型宽炭化室、双连火道、废气循环、下喷、单热式捣固焦炉。炼焦工艺：现代焦炭生产过程分为洗煤、配煤、炼焦和产品处理等工序。洗煤:原煤在炼焦之前，先进行洗选。目的是降低煤中所含的灰分和去除其他杂质。配煤: 将各种结焦性能不同的煤按一定比例配合炼焦。炼焦:将配合好的煤装入炼焦炉的炭化室，在隔绝空气的条件下通过两侧燃烧室加热干馏，经过一定时间，最后形成焦炭。炼焦的产品处理:将炉内推出的红热焦炭送去熄焦塔熄火，然后进行破碎、筛分、分级、获得不同粒度的焦炭产品，分别送往高炉及烧结等用户。熄焦方法有干法和湿法两种。湿法熄焦是把红热焦炭运至熄焦塔，用高压水喷淋6090s。干法熄焦是将红热的焦炭放入熄焦室内，用惰性气体循环回收焦炭的物理热，时间为24h。在炼焦过程中还会产生炼焦煤气及多种化学产品。焦炉煤气是烧结、炼焦、炼铁、炼钢和轧钢生产的主要燃料。（2）烧结生产工艺烧结是将铁矿粉、熔剂和燃料等按照一定比例配料，并添加适宜的水分后进行均匀混合后，按要求布到烧结机台车上，通过点火与抽风烧结，借助燃料燃烧产生高温进行焙烧，使烧结料中的低熔点组分熔化或软化，发生物理化学反应或生成一定量的液相，冷却后互相粘结成块的过程。焙烧过程所得的多孔块状产品叫烧结矿，供高炉冶炼。烧结的原料主要是含铁原料、燃料和熔剂。烧结生产工艺流程主要包括配料、混料、布料、点火、抽风烧结和成品筛分。烧结生产工艺流程示意图如下所示：（3）高炉炼铁基本工艺实习期间，我们现场参观的是济钢3200高炉。济钢3200高炉是集团公司“十一五”规划建设的重点工程，由北京中冶京城公司设计，由中国一冶、济钢冶建公司等负责施工建设。高炉自2008年9月开工，2010年高炉点火供炉，2010年8月2日第一炉铁水出炉。济钢3200高炉是济钢目前容积最大、工艺最先进的大型高炉，整个高炉采用多项国际先进炼铁技术和设备，生铁日产量达到8000吨。高炉系统构成包括：原燃料供应系统、水系统、热风炉系统、喷吹系统、渣铁系统、煤气系统高炉本体系统：炉体框架设计采用自立式大框架结构，平台宽敞，炉壳负荷轻。高炉内衬设计充分考虑了高炉各部位的不同工作条件和侵蚀机理，有针对性的选用耐火材料。冷却水系统：齿轮箱、十字测温装置、煤气取样器采用净环水冷却。炉顶洒水由工业水环管供给。原燃料供应系统：采用无钟炉顶，具有良好的高压密封性能，灵活的布料手段，有利于高炉充分利用煤气能。热风炉系统（流程图）：助燃空气，助燃风机，热交换器，空气调节阀，热风炉 煤气，煤气切断阀，煤气调节阀，大头阀，热风炉 空气，鼓风机，冷风管道，冷风阀，热风炉，高炉喷吹系统的作用：将煤粉仓内合格的煤粉装入喷吹罐内，按照有关程序向高炉连续不断均匀的喷吹煤粉。高炉冲渣系统工艺流程：采用水力冲渣，轮法炉渣粒化装置。炉渣从渣沟落到粒化轮上，被快速旋转的粒化器转鼓上的叶片粉碎，并沿切线方向抛射出去，同时受从粒化器上部喷头喷出的高压水射流的冷却与水淬作用成为水渣产品。煤气回收与除尘系统：一般包括炉顶煤气上升管、下降管、煤气截断阀、重力除尘器、洗涤塔、脱水器。干式除尘的高炉有布袋除尘箱、有的设旋风除尘器。炼钢及其产品的生产工艺主要包括炼钢和轧钢工艺，在济钢实习的钢铁产品生产工艺主要是中厚板轧制和热连轧。（4）炼钢工艺炼钢基本任务：脱C、脱P/S、脱O/N/H、脱氧合金化、去除夹杂、提温、炉衬维护炼钢主要方法：平炉钢（已淘汰）；电炉钢，利用电能作为热源的炼钢方法，主要生产高质量和高合金钢；转炉钢：是把空气或氧气吹入铁水中，使铁水中的C、Mn、Si、 P、S等迅速氧化、靠氧化时放出的热量来升温，而不靠燃料供热的炼钢方法，转炉钢由于节省燃料是目前主要炼钢设备。炼钢工艺流程图炼钢原料可分为金属料和非金属料两大类，金属料主要是指铁水（生铁）、废钢和铁合金；非金属料主要指造渣料、氧化剂、冷却剂和增碳剂。转炉炼钢设备：转炉本体及倾动系统、转炉炉衬供氧系统、散装料上料系统、转炉除尘系统、渣钢处理系统转炉炼钢主要的工艺流程如下图包括装料、造渣、供氧、温度控制、终点控制、出钢及挡渣控制、脱氧与合金化炉外精炼：水的炉外精炼（又称为钢水二次精炼），就是将炼钢的部分任务移到钢包或其他专用容器中进行，以便更有效地获得优质、低耗和高品种的钢水。用于精炼的钢包或其他专用容器均称为精炼炉。钢水炉外精炼主要任务包括：脱碳、脱硫、脱氧、去气、调整温度和使成分均匀化，脱除夹杂物或调整夹杂物性态，细化晶粒，特殊元素添加等。炉外精炼主要工艺手段真空搅拌成分调整温度调整造渣LF钢包精炼炉基本操作：吹氩控制、造渣控制、加热与温度控制、合金微调及喂丝控制、取样及化验、除尘阀门控制、加保温剂，吊包连续铸钢炼：钢厂的最终产品是各种铸坯，连铸机的优越性：简化生产工序，提高金属收得率，改善劳动条件，机械化、自动化易于实现，节能降耗，铸坯产品质量好。所以除冶炼某些特殊钢种外，连铸已经基本取代了模铸。（5）济钢中厚板厂4300生产线工艺流程图如下所示济钢中厚板厂4300生产线设备如下：加热炉：加热的目的是提高钢板的塑性，为下道工序的轧制做准备。目前4300产线共有2座加热炉。全部使用高、焦、转炉混合煤气。高压水除鳞箱：通过高压水除鳞箱去除板坯表面的一次氧化铁皮，高压水压力通常1825 MPa。轧制时，由轧机上的除鳞集管去除二次氧化铁皮，压力同上。粗轧机：通常先将原料沿轴向轧制14道，对原料的表面进行清理，消除原料的厚度不均，得到准确的轧件厚度，提高展宽后的轧制精度；展宽轧制为了得到既定的轧制宽度，首先，将轧件转动90，把轧件宽度轧至既定宽度，然后，旋转90，使轧件长度方向与轴线一致。精轧机：主要是对中间坯进行延伸轧制，轧制的重点是保证钢板的平直度，控制钢板的性能，进一步提高钢板的表面质量，完成钢板尺寸的精确控制。射线测厚仪、预矫直机、热矫直机、热喷印机、冷床、自动快速冷却MULPIC：快速冷却的目的是对于低碳当量(Ceq)的钢板在控制轧制后进行快速冷却，以获得钢的高强度和高韧性。对于热机控制轧制工艺(TMCPThermoMechanical Control Process)，钢板进入MULPIC段温度为700800，喷水快速冷却到450600。切头剪：用于剪切母板头部和尾部；取样剪：将切下的板条切割成样条所需尺寸。双切边剪：滚切式，同时剪切钢板两侧边，以步进方式将母板侧边剪去，达到要求宽度定尺剪：按成品板要求长度将母板剪成定尺板。喷号机、检查台、钢板收集入库热处理工序：钢板进行热处理的目的是调整完善和提高钢的机械性能。常用的热处理方式有：正火处理(N)，淬火(Q)回火(T)，回火处理(T)等热处理工艺。抛丸机：作用，清除钢板表面氧化铁皮、强化钢板表面、消除钢板表面应力济钢中厚板厂4300生产线产品工艺主要质量检验项目有：钢板几何尺寸、外观检查、性能（物理性能、力学性能、工艺性能）、化学成分、内在质量、金相组织生产主要缺陷有：重皮、结疤、分层、麻点、压入氧化铁皮、划伤（划痕）、压痕、折叠、波浪、瓢曲、舌头、鱼尾。（6）济钢1700热连轧生产线济钢1700热连轧生产线采用鞍钢1700中薄板连铸连轧(ASP)生产工艺和技术，是济钢落实科学发展观，实现产品升级换代,具有国内先进水平的一条短流程热轧带钢生产线。该生产线由鞍钢总承包，是具有自主知识产权的民族工程。主要品种为1.5 12.7（19）mm厚,900 1550mm宽的碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金结构钢、耐候钢和管线钢板卷。工艺流程为：中薄板坯连铸机加热炉加热炉后高压水除鳞ER粗轧机可逆轧制(3/5道)保温罩保温飞剪切头尾精轧前高压水除鳞6机架精轧机组轧制带钢层流冷却地下卷取机卷取钢卷运输链称重、喷号下卷入库、包装外运。主要工序及工艺设备包括：加热炉：加热的主要目的是将连铸坯加热到一定温度后，使其具有较好的塑性，以利于轧制成材。带立辊粗轧机、立辊轧机、R粗轧机：粗轧设备主要由粗轧除鳞设备、立辊轧机、水平轧机、保温罩等组成。粗轧机位于加热炉之后，精轧机之前。切头飞剪、高压水除鳞箱精轧机组：布置在中间辊道或热卷取箱的后面。层流冷却：层流冷却装置位于精轧出口和卷取入口之间的输出辊道上，用于带钢控制冷却。卷取机：位于精轧机输出辊道末端，由卷取机入口侧导板、夹送辊、助卷辊、卷筒等设备组成。它的功能是将精轧机组轧制的带钢以良好的卷形，紧紧地无擦伤地卷成钢卷。总结：通过本次实习，我全面检验了自己平时在学校中学的专业知识，对自己所学的专业知识有了更加深刻的了解，找到了之前知识的不足。通过工程师的讲解，我对中国现代钢铁工业技术工艺和产业现状有了更全面的了解，意识到理论和实际生产中的差距，必须不断在接触和认识社会中，把理论基础知识与现场实践结合起来，把掌握的相关专业基础知识应用到实践中，才能为今后的工作打好基础。在济钢生产第一线上，济钢工人在算不上舒适的工作环境中细致严谨一丝不苟的工作，这些岗位就是我们以后进入社会所出的工作环境，这些工人师傅就是我们以后工作学习的榜样。通过本次实习我也得知，钢铁行业的很多工艺流程存在缺陷，这使得钢铁行业能耗过多，效益减少，同时对环境造成污染和破坏，这使我意识到创新技术、优化工艺流程的重要性，必须不断提高自身技术、不断从细节着手，改善能源结构升级工艺技术、产品更新换代，钢铁行业才能实现环保效益双丰收。本次生产实习使我受益匪浅，让我在认识自己中不断提高能力，取得进步。致谢：最后，感谢学校和材料学院以及济南钢铁集团为我们提供这样一个深入企业生产第一线的现场实习机会。感谢济钢教培中心的老师和济钢各厂为我们进行专业理论知识培训的工程师，经过3天的理论学习，我们对济钢各条生产线有了初步了解，为之后现场参观实习打下了理论基础。感谢带领我们参观济钢3200高炉、中厚板4300生产线和1700热连轧生产线的济钢各厂的工程师，在他们的带领、指导和讲解下，我们参观了济钢以上3处生产线，熟悉了各生产线的工艺流程，了解了现场生产条件和生产设备。感谢指导教师周老师和朱老师，在他们的关心照顾下，我们实习期间学习生活才能平稳有序进行；在他们的指导解答下，我们才能及时解决在实习期间遇到的各种困难和疑问。正是在各方的关心、帮助和指导下，我们才能顺利圆满地完成本次生产实习，得以深入现场实践，强化理论基础知识，为以后走上工作岗位积累了宝贵的经验。江苏中天钢铁集团编辑目 录1集团介绍2集团资质3集团产品1集团介绍中天钢铁集团成立于2001年9月，总部位于常州武进，南依312国道，北枕沪宁铁路和沪宁高速公路，西临沿江高速公路，京杭大运河穿厂而过，距上海、南京航空港150公里，交通十分便利。集团历经十年创业，在党和政府的亲切关怀和大力支持下，团结拼搏，艰苦奋斗，从一家小型钢厂华丽转身，成为一家以钢铁产业为核心，物流、地产、外贸、酒店、港口、教育、投资等多元产业齐头并进的大型钢铁联合企业。目前，集团总资产已突破500亿元，员工1.5万名，营业收入从2001年的8.3亿元跃升至2011年的626.53亿元，继续保持蓬勃的发展势头。2005年，集团成为常州首家超百亿企业，首家五星级企业后，连续七年荣列中国企业500强。现位居2011中国企业500强第168位，制造业500强第83位，中国民营企业500强第14位，中国民企制造业第8位，江苏省百强企业第13位，江苏省百强民营企业第4位。集团积极引进西门子、摩根、奥钢联、达涅利、阿特拉斯等国际先进装备，工艺技术一流。种类繁多、质量一流的“中天品牌”产品已赢得市场肯定和赞誉。同时，中天钢铁致力于打造研发平台，与钢铁研究总院战略结盟，成为“钢铁研究总院研究应用基地”，合作研发出500兆帕、700兆帕抗震级螺纹钢。 其中700兆帕螺纹钢被鉴定为科技水平领先，成功填补国内空白。2010年9月，中天钢铁集团院士工作站正式挂牌成立，进一步加快中天钢铁产品结构调整的步伐，凭借上乘的产品质量和优质的服务，中天钢铁已成为国内重要的合金管坯生产基地。集团始终坚持把创新作为发展的源动力，致力于打造绿色钢城，发展循环经济，吨钢能耗仅为0.611吨标煤，吨钢耗新水低于4.4吨，达到国际一流水平。各项节能环保投入占总投入的30%，不仅提前完成“十一五”期末实现GDP能耗降低20%，减排10%的目标，同时，各类污染物达标排放，综合能耗指标不断降低，一次性通过省清洁生产企业验收、江苏省节能先进单位、国家电网公司与德国技术合作公司能效合作首个试点单位。近日，投入一亿多元，由江苏省委书记罗志军主持的省示范项目中天钢铁能源管控系统正式投运。该项目运用先进的信息技术，动态监测水、电、气等各种能源介质，实现高度自动化和最优工艺控制，优化调度、科学平衡，从而提高能源利用率，实现节能减排、降本增效的目标，是全国首套从软件平台到高级应用均为完全自主知识产权的能源管控系统。集团在飞速发展的同时，始终坚持以回报社会为己任，多年来累计向社会捐助资金超过3亿元，用于修桥铺路、帮困助学和其它慈善、公益事业。此外，集团倡导“以人为本、善待员工、换位思考”的治企理念，为技术骨干配房、配车；投入近2000万元，连续四次举办职工相亲会，给予分配婚房、举办集体婚礼、安排家属就业等优惠政策；投入800万元兴建一流的职工体育场；投入200万元为全体员工免费体检；投入1.7亿元打造全新员工生活宿舍区，配套超市、医院、体育馆等生活设施，改善员工生活，真正把爱心撒向全体员工，赢得了员工的赤胆忠心，构建出中天特色的和谐企业文化氛围。站在新一轮创业发展的平台上，中天钢铁正积极贯彻国家“十二五”规划，响应省委省政府号召，持续推进产品结构升级，坚定不移走精品发展之路；持续贯彻科学发展理念，坚定不移走可持续发展之路；持续提高现代化管理水平，坚定不移走科学治企之路；持续加强人才队伍建设，坚定不移走人才强企之路；持续开展企业文化建设，坚定不移走和谐发展之路，成为具备较强国际竞争力的优特钢生产企业。2集团资质企业类型：私营有限责任公司注册资本：15000万 人民币公司注册地：武进区遥观镇印墅村312国道旁公司注册号：3204832110184经营范围：钢冶炼，钢材轧制，火力发电，蒸汽供应，紧固件、拉丝制造加工；加气混凝土砌块；冶金技术服务。（以上项目凡涉及专项规定的，取得专项许可