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文档简介

三明电器设备有限公司体系文件 第 21 页,共 21 页三明公司体系管理程序文件文件编号:JX-COP-17ISO条款:7.5.1-7.5.3;7.5.5;6.3;6.4文件标题:生产制程控制程序(机箱)分发部门:总经理室、品质部、机箱生产部(各课室)、销售部、采购部、研究所、管理部、资材部、电子部、分公司机箱生产部(各课室)、键鼠部编写:审核:批准: 是否需要会签需要会签 不需要会签会签部门品质部资材部采购部会签人员会签日期版次变更内容更改人批准人生效日期1. 目的:在制造过程中,依作业标准与检验标准进行管制,以确保制程在管制状态下,防止不良品发生,使制造之品质发挥预期之效能,对下一工序做好品质保证。2范围:适用于金翔电器设备有限公司机箱生产部,制程管制之活动3.职责:3.1.生管员:负责制定生产日计划或课室机台计划并跟踪生产进度及协调出货。3.2.物料员:负责提供并确认生产所需物料到位状况。3.3.作业员:严格近照作业标准(SOP)作业、开机和制程执行自主检查及生产异常反馈。3.4.班组长:负责整个制程人、机、物、文件、现境、方法执行、确认及制程改善。3.5.课长:负责整个制程的管制及对作业人员的培训,落实导入ECN及纠正与预防措施的有效执行。生产进度掌控及标准化落实异常处理及制程改善。3.6.PIE工程人员:产品工艺流程及作业标准书(SOP)的制定,制程异常分析检讨3.7 技术员负责生产设备、仪器、模具、治具等调试和检测。3.8.生产经理:负责生产部门全面运作管理,制定人员计划、制定工作目标、部门经营状况。控制部门生产成本及其他管理成本的降低、原材料及辅助物料控制。负责部门所属人员的绩效考核及制定绩效考核方案4.定义4.1自主检查:由作业员自主对其所作生产的产品外观检查。4.2首件确认:于每次开线量产时,更换机种,更换模具,修模后或重新开机加工时,交接班时,对其生产出第一件合格产品所作的检查确认。5.程序:5.1.冲压课作业程序:5.1.1.生产作业指导:5.1.1.1.各项产品或零组件于量产前由各课室PIE ,QE制定以下指导文件,作为生产的依据。5.1.1.1.2作业指导书(SOP)。5.1.1.1.3产品检验标准书(SIP)。5.1.1.2.冲压课应确认所使用的作业指导书为工程变更后且为最新版本,必须放置在生产现场的明显位置。5.1.2.生产计划与管制:5.1.2.1生管依资材部总生管制定的生产主计划制定课室机台计划,并同时拷贝一份给相应QC组别,以备检验资料核对5.1.2.2.当实际生产状况与生产计划制程确认有差异时,生管应以问题发生半小时内知会资材部总生管,由资材部总生管对生产主计划进行调整,生管对课室机台计划进行调整。 5.1.2.3.冲压课应依照调整后的课室机台计划进行生产。5.1.3.生产准备:5.1.3.1.物料员确认生产所需物料的品名、料号、数量等是否正确,同时进行物料作业,确定欠料部分填写欠料表,通知生管,由生管书面知会资材部物控进行物料跟催。5.1.3.2 领(退)料流程 原材料领料 物料员领料单部门生管物控仓库领料。 (辅助领料由生产部经理审批)退料程序 物料员退料单冲压课长生产经理QC确认资材部物控补料程序 物料员补料单冲压课长生产经理资材部物控生产副总仓库领料5.1.3.3.PIE工程师与班组长、技术员应提前确认模具、治具完整性,以满足产品特性要求。5.1.3.4.技术员应提前备好生产所需之文件与资料(SOP、操作规范等)。5.1.3.5.PIE工程师根据产品不同规格进行工艺调整。5.1.3.6.每日生产前,技术员对相关设备进行点检,将点检结果记录到设备日点检记录表中。5.1.3.7.机台技术员作参数设定后,作业员不得擅自调整机台时间。5.1.4.制程管制:5.1.4.1.首件检查作业及管制5.1.4.1.1.每种产品必需做首件。先由冲压课技术员将生产出第一件之产品并确认OK后,填写首件确认报告的上半部分后,转交冲压QC作首件确认,QC确认ok后,填写首件确认报告的下半部分,并签样。置于首件确认区。若首件达不要求,则退给技术员,调整,直到达到质量标准为止。当换模、修模后重复上述程序,确认合格后方可开线生产。5.1.4.1.2.当制程重大异常(品质问题、设备故障等)排除后,或更换新治具时,需PIE、QE确认。5.1.4.2.自主检查作业与管制5.1.4.2.1.作业员依冲压工序SOP,首件样板,对本工序及上工序进行检查。并将缺陷情况,每隔两小时记录在冲压课产品自检表内。5.1.4.2.2自主检查的不合格品,应立即进行隔离。并报告班长或技术员,查找原因。通知QC,对不合格品进行追溯和标识。详见不合格品控制程序。5.1.4.3.巡回检查作业及交接班管制5.1.4.3.1 技术员要对生产线产品不定时的进行抽检,每隔两小时在冲压课产品自检表上签名确认.5.1.4.3.2当制程出现严重品质异常情况(如材料用错、模具设备故障等)时,操作员应立即停机,并知会组长及相关人员(PIE、QE等),合力解决问题。若问题半小时没有解决,应立刻通知资材部总生管。5.1.4.3.3员工、技术员、组长必须交接班,组长必须书面交接,填写组长交接班记录,须将生产过程状况、重点及变更之作业方式转告下一班)。5.1.4.5 报表填写5.1.4.5.1班组长根据工序实际情况填写冲压课生产日报。5.1.4.5.2生管根据冲压课生产日报,填写冲压课生产日报表二记录“生产进度”,如发现不能按期完成生产日计划中货期要求时,应及时向上级报告并做出相关跟进。5.1.4.5.3冲压课生产日报表及课长审核后,上交生产部经理处。5.1.4.5.4 部门生管根据生产日报表二编制生产月报表。5.1.4.6.工程变更(ECN)及客户抱怨相关作业管制5.1.4.6.1.ECN的执行及管制依设计开发控制程序与工程控制程序执行。5.1.4.6.2.客户抱怨的执行及管制依客户投诉处理控制程序执行。5.1.4.6.3.PIE应及时将ECN及客户抱怨涉及文件变更的内容完善到相关制程文件中,同时评其执行的有效性。5.1.4.6.4.现场主管应督导ECN和客诉纠正措施有效的执行。5.1.5.生产现场及环境的维护5.1.5.1.生产作业现场与环境应持续落实“7S”制度。按照公司的7S检查表进行作业。5.1.5.2. 生产中最易污染环境场所应即时清理,排除污染物,以符合环保法律法规要求。5.1.6.人员培训5.1.6.1.冲压课长应其辖内员工制定培训计划(包括签到表、教材,试卷),施以相关的培训(如:产品特性、操作说明、品质观念等),员工培训情况记录在员工培训记录表中,并对培训的效性进行评估。见人力资源和培训控制程序。相关特殊岗位的人员应予资格认定。5.1.6.2环保物料、半成品、成品及不良品必需进行隔离摆放与标识。并对员工进行教育训练,使其了解ROHS知识。掌握现场环保产品、非环保产品、环保产品品质不良品、非环保产品品质不良品及相应隔离摆放与处理。5.1.7.产品完工入库5.1.7.1.经冲压QC检查合格之产品方可办理入库作业。5.1.7.2.冲压课物料员填写半成品转交单,经生管审核后,办理入库手续。5.2.注塑课作业程序5.2.1.生产作业指导5.2.1.1. 各项产品或零组件于量产前由PIE、QE及生产单位配合制定以下指导文件,作为生产与检验之依据。5.2.1.1.1 作业指导书(SOP)。5.2.1.1.1产品检验标准书(SIP)。5.2.1.2.生产单应确认所使用之SOP应这ECN后且为最新片本之管制性文件,必须放置在生产现场的明显位置。5.2.2.生产计划与管制5.2.2.1生管依资材部总生管制定的生产主计划BOM表制定课室机台计划,并同时拷贝一份给相应QC组别,以备检验资料核对。5.2.2.2 注塑课组长依课室机台计划编制填写注塑生产日报表,对机台模具使用作安排。5.2.2.3当实际生产状况与生产计划制程确认有差异时,生管应以问题发生半小时内知会资材部总生管部,由资材部总生管进行生产主计划进行调整,生管对课室机台计划进行调整。5.2.2.4.注塑课组长依课室机台计划依照调整后的进行课室机台计划安排生产。5.2.3.生产准备5.2.3.1.物料员确认生产所需物料的品名、料号、数量是否正确,同时进行物料作业,确定欠料部分填写欠料表,通知生管,由生管书面知会资材部物控进行物料跟催。5.2.3.2 领、退、补料程序原材料领料 物料员领料单部门生管资材部物控仓库领料。(辅助领料由生产部经理审批)。退料程序 物料员退料单注塑课长生产经理QC确认资材部物控仓库补料程序 物料员补料单注塑课长生产经理资材部物控生产副总仓库(超出正常损耗必需由副总签审,分公司由经理向副总汇报,不需书面签审)。5.2.3生产调试5.2.3.1确认前直作业完成后,技术员开始开机调试产品,出现困难,向组长、课长报告求助。5.2.3.2将调试生产出产品,技术员首先进行自主确认、填写首件确认报告的上半部分后,转交注塑QC作首件确认,QC确认后,填写首件确认报告的下半部分,并签样。置于首件确认区。5.2.3.3 QC确认OK签版后生产单位方可投入量产。5.2.3.4 技术员调好产品,经QC确认后,要填写注塑生产控制表,记录成型参数,备档。5.2.4.生产作业5.2.41转换产品时,由技术员负责更换“产品SOP”,作业员查对所生产产品与SOP一致,生产过程中要轻拿轻放,注重品质。5.2.4.2.员工包装时应清点好数量、产品名称、料号等标识清楚。5.2.4.3高光、透明产品作业员必须戴手套作业。5.2.4.4员工、技术员、组长必须交接班,组长必须书面交接,填写组长交接班记录,须将生产过程状况、重点及变更之作业方式转告下一班)。5.2.5.制程检查5.2.5.1 作业员依SOP、首件版,对本工序进行外观自主检查。每两个时一次,记录在注塑课自检表上.5.2.5.2 生产过程中、技术员可不定时对产品或制程进行抽检,每两个小时在注塑课自检表上上签名。应立即进行隔离。并报告班长或技术员,查找原因。通知QC,对不合格品进行追溯和标识。详见不合格品控制程序。5.2.5.3 当制程出现严重品质异常情况(如材料用错、模具设备故障等)时,班组长应立即停机,并知会相关单位(PIE、QE等)。若问题半小时没有解决,应立刻通知资材部总生管 。5.2.6 工程变更(ECN)及客户抱怨相关作业管制5.2.6.1 ECN的执行及管制依设计开发控制程序与工程控制程序执行。5.2.6.2 客户抱怨的执行及管制依客户投诉处理控制程序执行。5.2.6.3 PIE应及时将ECN及客户抱怨涉及文件变更的内容完善到相关制程文件中,同时评其执行的有效性。5.2.6.4 现场主管应督导ECN和客诉纠正措施有效的执行。5.2.1.7.设备、模具使用与维护生产设备之使用、保养及维护依设备验收和保养程序执行。5.2.1.8. 生产现场及环境的维护5.2.1.8.1.生产作业现场与环境应持续落实“7S”制度。按照公司的7S检查表进行作业。5.2.1.8.2.生产过程中最易污染环境场所应即时清理,排除污染物,以符合环保法律法规要求。5.2.1.9.人员培训5.2.1.9.1. 注塑课长应其辖内员工制定培训计划(包括签到表、教材,试卷),施以相关的培训(如:产品特性、操作说明、品质观念等),并员工培训情况记录在员工培训记录表中,对培训有效性进行评估。见人力资源和培训控制程序。相关特殊岗位的人员应予资格认定。5.2.1.9.2环保物料、半成品、成品及不良品必须进行隔离摆放与标识。并对员进行教育训练,使其了解ROHS知识。掌握现场环保产品、非环保产品、环保产品品质不良品、非环保产品品质不良品及相应隔离摆放与处理。5.2.1.10.产品完工入库5.2.1.10.1.经注塑QC检查合格之产品方可办理入库作业。5.2.1.10.2. 由物料员填写半成品转交单,经课长审核后,办理入库手续。5.2.1.11.报表填写5.2.1.11.1 组长将各机台生产日报表汇总成注塑课生产日报表二。5.2.1.11.2 生管根据注塑课生产日报表二记录“生产进度”,如发现不能按期完成生产日计划中货期要求时,应及时向上级报告并做出相关跟进。5.2.1.11.3 注塑课生产日报表二由注塑课长审核后,上交生产部经理处。5.3.烤漆喷油课作业程序5.3.1.生产作业指导5.3.1.1. 各项产品或零组件于量产前由PIE、QE及生产单位配合制定以下指导文件,作为生产与检验之依据。5.3.1.1.1.作业指导书(SOP)。5.3.1.1.2.产品检验标准书(SIP)。5.3.1.2.生产单位应确认所使用之SOP应这ECN后且为最新片本之管制性文件,必须放置在生产现场的明显位置。5.3.2.生产计划与管制:5.1.2.1生管依资材部总生管制定的生产主计划制定生产日计划,并同时拷贝一份及相应QC组别,以备检验资料核对。若是环保单,生产主计划和生产日计划上,一定要注明“环保字样”。5.1.2.2.当实际生产状况与生产计划制程有差异时,问题出现半小时内没有解决,由生管知会资材部总生管部,由资材部总生管对生产主计划进行调整,生管对生产日计划进行调整。 5.1.2.3. 烤漆喷油课应依照调整后的生产日计划进行生产。5.3.3 领、退、补料程序(退料单和补料单同时使用)5.3.3.1 原材料领料 物料员填写领料单生管资材部物控仓库半成品领料 物料员填写领料单上下生管审批仓库(辅助领料由生产部经理审批)5.3.3.2 退料程序 原材料退料 物料员生产退料单课长经理QC确认资材部物控-仓库 半成品退料 物料员生产退料单QC确认上下课室课长经理仓库5.3.3.3 补料程序原材料补料 物料员补料单课长经理资材部物控生产副总仓库。半成品补料 物料员补料单课长经理生产副总仓库。5.3.4.制程管制5.3.4.1.首件检查作业及管制5.3.4.1.1.每日开线量产、转换机种、生产异常处理OK重新开线时,喷手取第一件确认OK的产品后,交QC作首件测试,并记录于首件确认报告中。5.3.4.1.2.(分公司)丝印组 每日开线量产、转换机种、生产异常处理OK重新开线时,由线印技术员进行首件确认,确认OK后,填写首件确认报告生产自检部分品质部QC确认。5.3.4.1.3.在QC测试确认OK后,生产线导入正常生产。作业员应针对各机种做好自己的自主检查工作,防止不良品流入下一工序。5.3.4.2.自主检查作业及管制5.3.4.2.1.生产质检应依照SOP对本工序及上工序作100%全检,并对不合格品,按缺陷进行分类。缺陷情况必须统计于烤漆课产品自检表上,由喷漆(油)人员确认,组长审核。5.3.4.2.2.作业员发现之不合格品,应立即进行隔离。并报告班长或技术员,查找原因。通知QC,对不合格品进行追溯和标识。详见不合格品控制程序。5.3.4.3.巡回检查及管制 生产过程中,技术员要对某产品制程进行抽检,在烤漆课产品自检表产品自检表上签名确认。组长课长要不定时的对制程进行抽检。5.3.4.4. 交接班管制技术员、组长必须交接班,组长必须书面交接,填写组长交接班记录,须将生产过程状况、重点及变更之作业方式转告下一班。5.3.4 报表填写 5.3.4.1 生管根据半成品转交单,填写生产日报表(二)。5.3.4.2 生管将填好的生产日报表(二)。交生产经理处。 5.3.4.3 部门生管根据生产日报表编制生产月报表 5.3.5.工程变更(ECN)5.3.5.1. ECN的执行及管制依设计开发控制程序与工程控制程序执行。5.3.5.2. PIE应及时将ECN及客户抱怨涉及文件变更的内容完善到相关制程文件中,同时评其执行的有效性。5.3.5.3.生产前如有机型ECN变更或前次生产之异常由PIE及生产主管知会产线班组长注意变更之事项和预防异常的再次发生,PIE对机型变更后生产状况进行生产追踪确认。5.3.6.生产作业现场及环境维护5.3.6.1. 生产作业现场与环境应持续落实“7S”制度。按照公司的7S检查表进行作业。5.3.6.2.生产过程中最易污染的场所(如:喷房、调漆房、返工打磨区)应随时清理,排除污染物,以符合环保法律法规要求。5.3.6 人员培训5.3.6.1喷漆课长应其辖内员工制定培训计划(包括签到表、教材,试卷),施以相关的培训(如:产品特性、操作说明、品质观念等),员工培训情况记录在员工培训记录表中,并对培训的有效性进行评估。相关特殊岗位的人员应予资格认定。见人力资源和培训控制程序。5.3.6.2 环保半成品、成品及不良品必需进行隔离摆放与标识。并对员进行教育训练,使其了解ROHS知识。掌握现场环保产品、非环保产品、环保产品品质不良品、非环保产品品质不良品及相应隔离摆放与处理。5.3.7.产品完工入库5.3.7.1. 经QC检查合格之产品方可办理入库作业。5.3.7.2. 由物料员填写半成品转交单,经生管审核后,办理入库手续。5.4.装配课作业程序5.4.1. 生产作业指导5.4.1.1. 各项产品或零组件于量产前由PIE、QE、工程或研发及配合制定以下指导文件,作为生产与检验之依据。5.4.1.1.2.作业指导书(SOP)。5.4.1.1.3.产品检验标准书(SIP)。5.4.1.1.4.物料清单(BOM)。5.4.1.2.装配课应确认所使用之SOP应这ECN后且为最新片本之管制性文件,挂于现场作业之适当位置,以作为生产及检查之依据。5.4.2.生产计划与管制:5.4.2.1生管依资材部总生管制定的生产主计划制定生产日计划,并同时拷贝一份给相应QC组别,以备检验资料核对。若是环保单,生产主计划和生产日计划上,一定要注明“环保字样”。5.4.2.2.当实际生产状况与生产计划制程有差异时,问题出现半小时内没有解决,由生管知会资材部,由资材部总生管对生产主计划进行调整,生管对生产日计划进行调整。 5.4.2.3.装配课应依照调整后的生产日计划进行生产。5.4.3.生产准备5.4.3.1.物料员依生产日计划,确认生产所需物料的品名、料号、数量是否正确,确定欠料部分填写欠料表,通知生管,由生管书面知会资材部物控进行物料跟催。5.4.3.2. 领、退、补料程序5.4.3.2.1 半成品领料 物料员填写领料单生管审批仓库5.4.3.2.2 原材料领料 物料员填写领料单生管资材部物控仓库 (辅助领料由生产部经理审批)5.4.4.4. 退料程序 原材料退料 物料员生产退料单课长经理QC确认资材部物控-仓库 半成品退料 物料员生产退料单上下课室课长经理QC确认仓库5.4.4.1.5 补料程序原材料补料 物料员补料单课长经理资材部物控-生产副总仓库。半成品补料 物料员补料单课室课长经理生产副总仓库。(超出正常损耗必需由副总签审)5.4.3.首件检查与管制5.4.3.1. 装二课面板组 每日开线量产、转换机种、生产异常处理OK重新开线时,由面板组生产质检员进行首件确认,确认OK后,填写首件确认报告生产自检部分品质部QC确认丝印组 每日开线量产、转换机种、生产异常处理OK重新开线时,由线印技术员进行首件确认,确认OK后,填写首件确认报告生产自检部分品质部QC确认。5.4.3.2. 装一课每日开线量产、转换机种、生产异常处理OK重新开线时,各组组装段维修员在订单生产前必须按订单要求先组装一台机箱,并填写好首件确认报告仔细核对后交给QA确认,QA确认无误之后,方可正式生产!5.4.3.3. 在QC测试确认OK后,生产线导入正常生产。作业员应针对各机种做好自己的自主检查工作,防止不良品流入下一道工序。5.4.4.制程管制:5.4.4.1 产品换线5.4.4.1.1 物料员按生产日计划顺序,最少提前半小时将下单所需物料备到“物料暂放区”。5.4.4.1.2 班组长在后单上线前半小时,再一次核对订单要求,特别是特殊要求,并核实相关物料是否全部到位状况。5.4.4.1.3 装一课成品组班组长安排包螺丝人员提前开始包螺丝包;装二课面板组班组长安排人员提前将订单所需配件打好。5.4.4.1.4 上一订单生产快要结束时,班组长开始组织清点上一单所剩物料,如刚好可以完成订单就OK!如因制程不良导致有尾数的,并须核对其他物料是否与尾数数量相符,如相符,并要求作业员,将相关尾数物料,进行标示。5.4.4.1.5 作业员开始清理现场,班组长通知作业员到下一订单操作岗位!作业员开始准备作业工具并进行调试,线上物料员开始将相关物料转移到作业区域!5.4.4.1.6 产品作业指导书由班组长负责悬挂在的作业区上方。5.4.4.1.7 班组长根据产品结构,调整好线速!各工位是否顺畅,如有问题,及时调整!5.4.4.3 自主检查的不合格品,应立即对不合格品进行隔离。并报告班长或技术员,查找原因。通知QC,对不合格品进行追溯并标识。5.4.4.4 装二课由维修员填写不良品维修记录表。对不良原因或报损原因进行分析,以采取纠正预防措施。5.4.4.4 生产过程中,班组长或现场主管可不定时/定时对某产品或制程进行抽检,出现不合格品,应立即进行隔离。并报告班长或技术员,查找原因。通知QC,对不合格品进行追溯和标识。详见不合格品控制程序。5.4.5报表填写。5.4.5报表填写。5.4.5.1 生管根据完工产品入库单或半成品转交单,填写生产日报表,记录生产进度。5.4.5.2 生管将填好的生产日报表,经课长审核后,交生产经理处。5.4.5.3 部门生管根据生产日报表编制生产月报表。5.4.6. 工程变更(ECN)及客户抱怨相关作业管制5.4.6.1.ECN的执行及管制依设计开发控制程序与工程控制程序执行。5.4.6.2.PIE应及时将ECN及客户抱怨涉及文件变更的内容完善到相关制程文件中,同时评其执行的有效性。5.4.6.3.现场主管应督导ECN和客诉纠正措施有效的执行。5.4.7.生产现场及环境的维护5.4.7.1.生产作业现场与环境应持续落实“7S”制度。按照公司的7S检查表进行作业。5.4.7.2. 生产过程中最易污染环境场所应即时清理,排除污染物,以符合环保法律法规要求。5.4.8. 人员培训5.4.8.1装配课长应其辖内员工制定培训计划(包括签到表、教材,试卷),施以相关的培训(如:产品特性、操作说明、品质观念等),员工培训情况记录在员工培训记录表中,并对培训进行的有效性评估。见人力资源和培训控制程序。5.4.8.2 环保半成品、成品及不良品必需进行隔离摆放与标识。对员工进行教育训练,使其了解ROHS知识。掌握现场环保产品、非环保产品、环保产品品质不良品、非环保产品品质不良品及相应隔离摆放与处理。5.4.9.产品完工入库5.4.9.1 产品入库前,必须经品质部QC检验,盖“QC PASS”或“QA PASS”章,方可办理入库。5.4.9.2 分公司由物料员填写产品完工入库单,经经课长审批后,办理入库手续。5.4.9.3 总公司装二课物料员填写半成品转交单,经课长审批后,办理入库手续。5.4.9.4 总公司装一课物料员填写产品完工入库单,经课长审批后,办理入库手续。5.5 分公司装配课作业程序 5.5.1. 生产作业指导5.5.1.1. 各项产品或零组件于量产前由PIE、QE、工程或研发及配合制定以下指导文件,作为生产与检验之依据。5.5.1.1.2.作业指导书(SOP)。5.5.1.1.3.产品检验标准书(SIP)。5.5.1.1.4.物料清单(BOM)。5.5.1.2.装配课应确认所使用之SOP应这ECN后且为最新版本之管制性文件,挂于现场作业之适当位置,以作为生产及检查之依据。5.5.2.生产计划与管制:5.5.2.1生管依资材部总生管制定的生产主计划制定生产日计划,并同时拷贝一份给相应QC组别,以备检验资料核对。5.5.2.2.当实际生产状况与生产计划制程有差异时,问题出现半小时内没有解决,由生管知会资材部,由资材部总生管对生产主计划进行调整,生管对生产日计划进行调整。 5.5.2.3.装配课应依照调整后的生产日计划进行生产。5.5.3.生产准备5.5.3.1.物料员依生产日计划,确认生产所需物料的品名、料号、数量是否正确,确定欠料部分填写欠料表,通知生管,由生管书面知会资材部物控进行物料跟催。5.5.3.2. 领、退、补料程序5.5.3.2.1 半成品领料 物料员填写领料单生管审批仓库5.5.3.2.2 原材料领料 物料员填写领料单生管资材部物控仓库5.5.3.2.3 辅料领料 物料员填写领料单课长经理仓库5.5.3.3. 退料程序 原材料退料 物料员生产退料单QC确认课长经理资材部物控-仓库 半成品退料 物料员生产退料单QC确认上下课室课长经理仓库5.5.3.4. 补料程序原材料补料 物料员补料单课长经理资材部物控仓库。半成品补料 物料员补料单课室课长经理仓库。(超出正常损耗必需由副总签审,分公司由经理向副总汇报,不需书面签审)。5.5.4.首件检查与管制5.5.4.1. 面板组 每日开线量产、转换机种、生产异常处理OK重新开线时,由面板组组长、进行首件确认,确认OK后,填写首件确认报告生产自检部分品质部QC确认5.5.4.2 .拉钉组 每日开线量产、转换机种、生产异常处理OK重新开线时,由拉钉组组组长、进行首件确认,确认OK后,填写首件确认报告生产自检部分品质部QC确认5.5.4.3. 成品组每日开线量产、转换机种、生产异常处理OK重新开线时,组长在订单生产前必须安排按订单要求先组装一台机箱,确认OK后,填写好首件确认报告,交给品质部QC确认,QC确认无误之后,方可正式生产!5.5.4.4. 在QC测试确认OK后,生产线导入正常生产。作业员应针对各机种做好自己的自主检查工作,防止不良品流入下一道工序。5.5.5.制程管制:5.5.5.1 产品换线5.5.5.1.1 物料员按生产日计划顺序,最少提前半小时将下单所需物料备到“物料暂放区”。5.5.5.1.2 班组长在后单上线前半小时,再一次核对订单要求,特别是特殊要求,并核实相关物料是否全部到位状况。5.5.5.1.3 上一订单生产快要结束时,班组长开始组织清点上一单所剩物料,如刚好可以完成订单就OK!如因制程不良导致有尾数的,并须核对其他物料是否与尾数数量相符,如相符,并要求作业员,将相关尾数物料,进行标示。5.5.5.1.4 作业员开始清理现场,班组长通知作业员到下一订单操作岗位!作业员开始准备作业工具并进行调试,线上物料员开始将相关物料转移到作业区域!5.5.5.1.5 产品作业指导书由班组长负责悬挂在的作业区上方。5.5.5.2 自主检查的不合格品,应立即对不合格品进行隔离。并报告班长或技术员,查找原因。通知QC,对不合格品进

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