桥梁挖孔桩施工分析.docx

桥梁挖孔桩施工分析 摘要：本文对桥梁挖孔桩施工进行分析，包括挖孔灌注桩的施工、挖孔施工时注意事项、混凝土浇筑要求，在挖孔桩每个施工工艺进行了详细介绍，为广大施工人员提供一定参考意见。 下载 关键词：桥梁 挖孔桩 施工分析 1 工程概况 本桥主桥为（106+2200+106）m四跨一联预应力 砼变截面连续刚构箱梁，采用双薄壁空心墩型式，墩顶与箱梁固结，主墩承台厚5.0m，基础采用桩径为2.4m钻孔灌注桩。 2 挖孔灌注桩的施工 2.1 桩基定位 桩顶周边找平后，用全站仪测量出各桩基中心精确位置，埋设中心桩，以中心桩为圆心，桩基直径为内径，加上护壁厚度进行桩基开挖。采用与桩基同标号的混凝土浇筑桩顶护体及顶节护壁混凝土，桩顶护体浇筑成比地面高30cm。待桩顶混凝土护体强度稳定后，将桩基中心点以“十字线”方式引至护壁顶面，以便经常恢复中心点检查桩基成孔质量。 2.2 挖孔 利用桩顶护体“十字线”及垂球控制桩孔中心，准确无误后，开始挖孔，如果是土质地基，可直接人工开挖，当挖至石质地基时，采用浅眼松动爆破法挖掘桩孔，用凿岩机钻眼，电雷管引爆。钻眼孔深一般控制在1m左右，间距0.5m左右，每次爆破每眼装炸药0.5节，达到松动目的即可。 2.3 护壁 桩孔挖掘过程中，每掘进1m，就进行一道混凝土护壁，为了确保桩孔的稳定性和安全性，对于护壁混凝土的强度，一般取C15，护壁厚度控制在15cm，所以开挖桩孔的直径需要控制在桩基直径+30cm。在处理护壁的过程中， 需要对桩孔尺寸进行经常性的检查，在检查过程中，需要注意平面位置和竖轴线的倾斜情况，如果发现偏差，需要进行及时的修整或纠正。 2.4 除渣 采用人工孔底装渣的方式对挖孔进行除渣，同时借助卷杨机、人力绞架等。孔吊出内弃渣后，对于渣料，需要顺孔桩平台实施水平外弃，进而在一定程度上确保挖孔废料堆放的整齐性、规范性。在使用渣料提升系统的过程中，对部件的磨损情况必须进行经常性检查，如果存在明显的损坏，在这种情况下，需要及时更换，确保使用的安全性，对于人员上下孔，需要另设安全爬梯。 2.5 孔外排水 桩孔开挖过程中，平台周边找平后须及时挖设排水沟，做好地面排水系统，防止雨水对挖孔造成不良影响。 2.6 桩基钢筋 钢筋制作：依据设计图纸在钢筋制作场统一制作桩基钢筋， 桩基钢筋制作成型后，运往现场进行安装。绑扎安装钢筋：将制作成型的钢筋运到施工现场，按照施工图纸对钢筋进行绑扎，绑扎完成钢筋后，需要经过监理工程师进行检验，检验合格后，需要签字，在这种情况下才能开始安装。在工程吊车能到达的地方，利用吊车对钢筋笼进行吊装。通常情况下，桩基钢筋绑扎地点一般选在孔口附近地势较平坦的地方，钢筋笼绑扎成型后，借助起重吊车将钢筋笼缓慢吊放入孔中，直至桩基钢筋笼安装就位。 2.7 桩基混凝土浇筑 一般桩基混凝土浇筑：在监理工程师对桩孔底检查合格和对绑扎的钢筋笼检查合格签字后，浇注桩基混凝土。 按照业主工作指示，对桩基混凝土进行选料、配制、运输等。在浇筑过程中，需要根据实际情况，配备混凝土辅助设备，例如溜槽、漏斗、串筒等，进而在一定程度上确保混凝土成品的质量。对于挖孔桩来说，如果处在水位较低或地下水较丰富地段，在这种情况下，利用抽水机等抽水设备进行排水。如果水源丰富无法处理水时，需要征得业主、监理工程师同意，采用水下混凝土浇注。对于水下混凝土浇注，通常采用集中拌和的方式进行处理，利用混凝土搅拌罐车进行运输，利用混凝土输送泵进行输送，用汽车吊车或卷杨机提升导管。 3 施工注意事项 3.1 物料搬运 在搬运材料的过程中，一般不采用人工方式进行搬运，在利用人工方式进行搬运时，尽量使用搬运工具，进而减少人工用力。车辆在运料过程中，严禁超载，同时事先安排堆放材料的场地。使用物料提升机时，要求设计合理， 为了确保架体的稳定性，安全装置需要满足规定的要求。 3.2 焊接 存放气瓶时，与焊接点之间的距离要超过5m，并且竖直存放燃气瓶，避免在阳光下暴晒，通过防震圈、防护帽对每个气瓶进行保护。并且易燃物品要远离焊接区，在进行焊接处理时，需要采取措施，防止砂砾、油污进入阀门，确保工作区通风设备的良好性，每个焊工需要佩带防护罩和手套进行工作。 3.3 火灾、爆炸 为了防止发生火灾，按照相关规定：严禁在易燃易爆场所、禁火区域进行吸烟，并且不得擅自装接用电器具、拉设电线，禁止擅自使用明火器具。在正常工作中，对于可能出现的火情或爆炸情况，需要进行评估，同时对工作人员进行教育培训。 3.4 临时用电 应正确选择、安装、使用和维护电器系统和设备。系统维护良好，有专职人员负责定期检查。安排持证并能够胜任人员来管理现场配电系统。 4 混凝土浇筑要求 混凝土原材料质量及配合比符合规范要求；作业场地整洁，各项材料储量满足施工要求；安装导管顶口料斗和球阀，首批混凝土数量必须且能满足导管首次埋深和填充导管底部需要。混凝土利用搅拌运输罐车运输至料斗进行灌注；首批混凝土下落后连续浇注。浇注过程中注意保持孔内水头，并以测绳勤测孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深使控制在规范规定内；为防止钢筋笼上浮，当浇注的混凝土顶面距钢筋笼底1.0m左右时降低浇注速度，当混凝土升至钢筋笼底口4.m以上时提升导管使导管底口高于钢筋笼底口2.0m以上恢复正常浇注速度；水下混凝土浇注过程中导管提升确保垂直、缓慢以防碰撞钢筋笼确保混凝土浇注至桩顶设计标高以上1.5m。整桩混凝土浇注应快速、连续保证桩头质量；混凝土浇注结束后核对混凝土浇注量，探测桩头混凝土位置确保混凝土面在控制范围内。 5 结论 通过对挖孔桩施工进行分析，在施工过程中特别是每个施工环节要做好准备工作，严格按照施工组织及施工规范进行才能保证工程顺利进行。 参考文献： 张