城建大厦通风空调施组.doc

北 京 城 建 安 装 工 程 有 限 公 司工程名称：北京城建大厦 文件编号：施组/002-2002一编制依据1.北京城建大厦施工合同2.北京城建设计研究院设计、绘制的城建大厦暖通施工图序 号分 项 工 程 名 称分 册 名 称图 纸 编 号1暖通施工图第一分册暖-01改B暖-40改B第二分册暖-41改B暖-93改B第三分册暖-94改B暖-125改B3.城建大厦项目部编制的施工组织总设计4.北京城建大厦工程总体施工进度计划5.通风空调工程施工及验收规范序号规 范 名 称规 范 编 号1建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20022通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-20023给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-974制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-985压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-986建筑工程施工质量验收统一规范GB50300-20017建筑采暖卫生与煤气施工质量检验评定标准GBJ302-888建筑安装分项工程施工工艺规程（第三分册）DBJ01-26-969建筑设备施工安装通用图集91SB191SB810建设工程文件归档整理规范GB/T50328-200111建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-200012建设工程监理规范GB50319-200013建设工程监理规程GBJ01-41-200214建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91二工程概况（一） 总体概述城建大厦工程位于北京市海淀区北三环中路，北太平庄立交桥的东北角。总建筑面积126180平方米，建筑总高99.8米。地下部分为设备用房、汽车库、娱乐服务及物业管理用房，地上裙房部分为商场、餐饮服务，塔楼部分为套房、办公用房、会议室和写字间。此建筑根据结构形式分为两段：0111轴/0AE轴为北段，地下四层，地上六层裙房，西北局部十一层，为钢筋混凝土现浇框架结构；0111轴/FN轴为南段，地下四层，采用钢骨与混凝土现浇框架结构，地上两座二十七层塔楼，中间十六层联体，采用钢框架结构。此建筑是北京城建集团投资开发的项目，由北京城建设计研究院组织设计，北京华城监理公司负责监理，城建大厦工程项目部承建。本工程于2002年1月1日开工，计划2003年12月30日竣工。质量目标为单位工程确保北京市优质工程，争创国家优质工程鲁班奖。我公司承担该工程全部空调系统及南段地上部分防排烟、机械送排风系统的设备、管路安装工程的施工。本施组为针对空调系统的分部工程施组。（二）空调系统简介1冷热源1.1制冷机房设在地下四层，采用三台离心式制冷机组,单台制冷量1100USTR；一台螺杆式制冷机组，单台制冷量580USTR。冷水机组供回水温度为712。1.2热源由地下一层天然气锅炉房提供，设置四台STZR-300真空热水机组，单台制热量为3680KW。其中两台为双回路型，为空调采暖与生活热水共用；另两台为单回路型，空调采暖专用。冬季空调供回水温度为6050。2空调风系统系统编号服 务 范 围空 调 方 式KB1-01地下部分地下一层健身房全空气系统+VRV分体空调KB1-02地下一层宝龄球室全空气系统+VRV分体空调KB1-03地下一层健美操室全空气系统+VRV分体空调XB1-01地下一层多功能厅新风+风机盘管系统XB1-02地下一层美容、美发室新风+风机盘管系统XB1-03地下一层桑拿房新风+风机盘管系统XB1-04地下一层乒乓球室新风+风机盘管+VRV分体空调XB2-01地下二层物业管理及车库新风+风机盘管系统XB2-02地下二层南段变电所全新风系统XB2-04地下二层北段变电所全新风系统 序表系统编号服 务 范 围空 调 方 式XB3-01地下部分地下三层非燃品库房全新风系统XB3-02地下三层物业管理用房新风+风机盘管系统XB3-03地下三层库房全新风系统XB3-04地下三层、地下四层库房全新风系统XB3-05地下三层调料库全新风系统XB4-01地下四层物业管理用房新风+风机盘管系统KF1-01A南段段一层办公大堂、服务间全空气系统KF1-02A一层办公大堂,服务间全空气系统XF2-01A二层东侧办公区新风+风机盘管系统XF2-02A二层西侧办公区新风+风机盘管系统XF3-01A三层东侧办公区、会议室新风+风机盘管+VRV分体空调XF3-02A三层西侧办公区、会议室、休息室新风+风机盘管+VRV分体空调XF4-01A四层东侧办公区新风+风机盘管+VRV分体空调XF4-02A四层西侧办公区、会议室、休息室新风+风机盘管+VRV分体空调XF5-01A五层东侧办公区、,会议室、休息室新风+风机盘管+VRV分体空调XF5-02A五层西侧办公区、会议室新风+风机盘管+VRV分体空调XF6-01A六层东侧办公区、会议室、休息室新风+风机盘管+VRV分体空调XF6-02A六层西侧办公区、会议室、休息室新风+风机盘管+VRV分体空调XF7-01A七层东侧办公区、接待室、休息室新风+风机盘管+VRV分体空调XF7-02A七层西侧办公区新风+风机盘管+VRV分体空调XF8-01A八层东侧办公区、接待室、休息室新风+风机盘管+VRV分体空调XF8-02A八层西侧办公区新风+风机盘管+VRV分体空调XF9-01A九层东侧办公区、休息室、接待处新风+风机盘管+VRV分体空调XF9-02A九层西侧办公区、休息室、接待处新风+风机盘管+VRV分体空调XF11F15-01A十一十五层东侧办公区、休息室、接待处新风+风机盘管+VRV分体空调XF11F15-02A十一十五层西侧办公区、休息室、接待处新风+风机盘管+VRV分体空调XF10-01A十层东侧办公区、接待处新风+风机盘管+VRV分体空调XF10-02A十层西侧办公区、接待处新风+风机盘管+VRV分体空调XF16-01A十六层东侧办公区、休息室新风+风机盘管+VRV分体空调XF16-02A十六层西侧办公区、休息室、接待廊新风+风机盘管+VRV分体空调 序表系统编号服 务 范 围空 调 方 式KF17-01A南段段十七层大会议室上空全空气系统XF17-01A十七层东侧办公区、休息室新风+风机盘管+VRV分体空调XF17-02A十七层西侧办公区、休息室,接待处新风+风机盘管+VRV分体空调XF18-01A十八层东侧办公区、休息室新风+风机盘管系统XF18-02A十八层总裁办公室、休息室、秘书室、等候室新风+风机盘管+VRV分体空调XF19-01A十九层东侧办公区、接待室新风+风机盘管系统XF19-02A十九层总裁办公室、休息室、办公室、接待室新风+风机盘管+VRV分体空调XF20-01A二十层东侧办公区、接待室新风+风机盘管系统XF20-02A二十层总裁办公室、休息室、办公室、接待室新风+风机盘管+VRV分体空调XF21F23-01A二十一二十三层东侧办公区、接待室新风+风机盘管系统XF21F23-02A二十一二十三层西侧办公区、接待室新风+风机盘管系统XF24-01A二十四层东侧办公区、接待室新风+风机盘管系统XF24-02A二十四层西侧办公区、接待室新风+风机盘管系统XF25-01A二十五层东侧办公区、接待室新风+风机盘管系统XF25-02A二十五层西侧办公区、接待室新风+风机盘管系统XF26-01A二十六层东侧办公区、接待室新风+风机盘管系统XF26-02A二十六层西侧办公区、接待室新风+风机盘管系统KF1-01B北段一层西侧商业营业厅全空气系统KF1-02B一层东侧商业营业厅全空气系统KF1-03B一层中央商业营业厅全空气系统XF1-01B一层西侧办公区新风+风机盘管系统KF2-01B二层西侧商业营业厅全空气系统KF2-02B二层东侧商业营业厅全空气系统KF2-03B二层中央商业营业厅全空气系统XF2-01B二层西侧办公区新风+风机盘管系统XF2-02B首层、二层弱电机房新风+VRV分体空调KF3-01B三层西侧商业营业厅全空气系统KF3-02B三层东侧商业营业厅全空气系统KF3-03B三层中央商业营业厅全空气系统XF3-01B三层西侧办公区新风+风机盘管系统 序表系统编号服 务 范 围空 调 方 式XF3-02B北段三层大、小餐厅新风+风机盘管+VRV分体空调KF4-01B四层西侧商业营业厅全空气系统KF4-02B四层东侧商业营业厅全空气系统KF4-03B四层中央商业营业厅全空气系统XF4-01B四层西侧办公区新风+风机盘管系统XF4-02B四层大、小餐厅新风+风机盘管+VRV分体空调KF5-01B五层西侧商业营业厅全空气系统KF5-02B五层东侧商业营业厅全空气系统KF5-03B五层中央商业营业厅全空气系统XF5-01B五层西侧办公区新风+风机盘管系统KF6-01B六层西侧办公快餐厅全空气系统KF6-02B六层东侧办公快餐厅全空气系统XF6-01B六层西侧办公区新风+风机盘管系统XF7F10-01B七十层办公区新风+风机盘管系统3供热系统地下二层至四层汽车库采用热风采暖，采暖热源与空调供热共用系统。4空调水系统4.1空调水系统地下四层至十层为低区系统，十一层至二十七层为高区系统。高区系统由板式换热器与低区系统分开，冷热水供回水温度分别为813和5949，低区系统的膨胀水箱设在西北塔的水箱间，高区水系统的膨胀水箱设在西南塔的水箱间。4.2空调低区水系统设5台循环水泵，夏季互为备用，冬季3用2备；高区水系统设3台循环水泵，夏季2用1备，冬季1用2备。低区水系统由总分集水器分到地下一层的4套分集水器，再到各末端装置，高区水系统分集水器设在制冷机房内。4.3冷水机组的冷却水由安装在六层连接体的冷却塔冷却后循环使用,冷却塔的补水由十层塔上专设的高位水箱供给。（三）主要工程数量 见附表三.施工组织及准备（一）施工组织机构项目经理：赵彦雄总 工：高红岩生产副经理：邓强劳资、出纳：胡 顺 策预算、合同：程 璐环 境 保 护：刘 志 奎安全消防保卫：侯 全 成专业资料员：郭 宋 材 料 员：何 开 明设 备 员：何 开 明质 检 员：谌 洪 秀专业技术负责：郝彬安全、环保材料、设备管理质量管理预算、劳资技术管理（二）技术准备1.现施工图纸已全部到位，专业技术人员必须认真熟悉图纸，进行图纸自审，及时办理设计交底及图纸会审，解决图纸问题。2.专业技术人员在熟悉本专业图纸及管路布置的情况下，及时与其他专业技术人员进行管路走向及标高核对，发现各专业管路间有交叉、打架现象及时请设计解决，避免施工时相互间影响。3.专业技术人员根据工序要求及现场实际情况，编制详细的施工技术交底，对施工人员进行交底和有针对性的培训，规范操作程序及施工方法。序号技 术 交 底 名 称编 制 人备注1镀锌钢板风管制作郝彬2风管及阀、部件安装郝彬3空调水管安装郝彬4阀门安装郝彬5风管保温郝彬6冷凝水充水试验郝彬7空调水管保温郝彬8风机盘管安装及配管郝彬9空调机组组装及配管郝彬10制冷机房设备安装及配管郝彬11锅炉房设备安装及配管郝彬12冷却塔配管郝彬4.对于特殊工序和大型设备运输，专业技术人员应根据现场实际情况，编制相对切实可行的施工方案，以期提高施工质量，缩短工期。序号方 案 名 称编制人备注1风管制作、安装样板段方案郝彬2空调水管安装样板段方案郝彬3空调水管道支、吊架方案郝彬4空调水管道试压方案郝彬5风管保温样板段方案郝彬6空调水管保温样板段方案郝彬7真空热水机组运输、吊装方案郝彬8制冷机组运输、安装方案郝彬9冷却塔运输、安装方案郝彬10空调机组、新风机组运输、安装方案郝彬11系统调试方案郝彬5.专业技术人员根据系统划分，制定资料管理目标，对工程技术资料进行系统及分项收集与整理，详见资料目标设计。6.前期与土建单位配合6.1孔、洞预留6.1.1专业技术人员应认真审图，给施工人员交底，对于300mm以下的洞孔及时随土建施工进度预留、预埋木盒及钢套管。6.1.2结构图上标出的大型孔洞，及时复核、检查其位置、标高、尺寸是否与暖通设计图一致，若发现问题，及时请设计解决。6.1.3在南段地上钢框架结构中，有部分空调风管穿钢梁安装。专业技术人员应特别注意核对钢梁上洞口的位置、尺寸及标高。6.2管线支吊架生根6.2.1钢筋混凝土结构部分，专业技术人员应认真核对结构图上预埋件的位置，若发现预埋件位置与管路位置、排列及走向有较大差异，及时请设计解决。6.2.2对于钢框架结构，专业技术人员应根据组合楼板专用吊件的允许吊重合理设置管路吊架位置。6.3设备基础6.3.1由土建单位负责施工的设备基础，专业技术人员应根据设计图纸和设备样本认真复核、检查，发现与实际不符合的情况，及时请设计解决。6.3.2由施工单位制作的设备型钢基础，应严格按照设计或生产厂家基础图施工并及时报请监理等相关方验收。（三） 施工人员准备 1.项目部根据工程量对施工人员工种、数量进行计划：序 号工 种 名 称计 划 人 数1 通风工152 管道工203 电气焊工104 油漆工85 起重工26 普工307 合计852.项目部根据施工进度对劳动力进行合理计划安排：人数预埋阶段管路安装、保温阶段设备运输、安装、配管阶段综合调试阶段100人80人60人40人20人日期2002.72002.112002.122003.52003.62003.92003.102003.12（四）现场临时设施1.现场办公区临设由城建项目部统一安排。现场临设内不允许住人（除值班人员外），所有参施人员均在生活区居住。2.根据专业施工要求，不能露天加工作业，根据城建项目部安排，加工场地设在楼内地下一层，用专用围挡板进行围挡、封闭，详细布置见临设方案。（五）材料准备1.项目部及时与业主、总包协商，确定设备、材料采购负责单位。2.专业技术人员及时、准确地计算图纸工程量，编制出材料使用计划。3.主要设备到场计划序号设备、材料名称型号、规格单位数量计划到场时间1离心式冷水机组YKHHGBJ15CAE台32003年4月螺杆式冷水机组LSBLG2052台12003年4月2真空热水机组STZR-300台42003年4月3冷却塔台42003年7月4空调机组ZK/KG台282003年5月5新风机组ZK/KG台782003年5月6风机盘管FP台17552003年4月7循环泵、补水泵FLG台142003年4月8分、集水器700/1000台122002年11月9水箱台52002年7月10水处理器WD套52002年5月（六）施工用设备、机具、仪表准备1. 施工用设备计划序名 称型 号 规 格单位数量1剪板机Q11-42000台12折方机WS-1.52000台13联合咬口机最大可咬厚度1.5mm台44单平咬口机最大可咬厚度1.5mm台25弯头咬口机最大可咬厚度1.5mm台26插条机R-15 1.5mm台27压筋机YJ1.22300台18联合冲剪机台19电焊机B300 300A台410卷扬机JJM-3 3t台411吊车台112卡车台22.施工机具计划序名 称型 号 规 格单位数量1电动打压泵4D-SY 40Mpa台22电动套丝机Z3T-R6 150mm台43台钻 16mm台24砂轮切割机三相380V 2.2KW台35手动套丝机台46手电钻单相220V 0.3KW(0.5KW)台87电锤单相220V 0.3KW(0.5KW)台68角向磨光机&18台49手动打压泵台43.施工用仪表计划序名 称型 号 规 格单位数量1干湿球温度计个22热球式风速仪个43叶轮式风速仪个4 序表序名 称型 号 规 格单位数量4闭托管倾斜式微压仪个25转速表个46点温计个47漏风测试仪个2（七）施工进度计划 根据土建进度和甲方要求竣工日期，安排机电设备安装施工进度，见附表。四.施工方法和技术措施(一) 通风工程施工方法及要求风管与法兰组装支吊架制作防腐风管加工法兰制作防腐材料进场检验施工技术交底施工技术交底1.工艺流程施工安全交底设备进场验收、安装、配管风管、阀件安装竣工、验收资料收集、整理系统调整、调试风口安装风管保温2.风管制作2.1材料要求2.1.1按照设计要求，通风管道采用镀锌钢板制作，厚度见下表：圆形风管直径或矩形风管大边长镀 锌 钢 板 厚 度（mm）圆 形 风 管矩 形 风 管排 烟 风 管小于或等于320mm0.50.50.75320mm450mm0.60.60.75450mm630mm0.750.60.75630mm1000mm0.750.751.01000mm1250mm1.01.01.01250mm2000mm1.21.01.22000mm4000mm1.51.21.52.1.2根据施工工艺，当矩形风管大边长小于或等于630mm时，采用“C型”插条连接工艺，其它规格风管采用法兰连接。法兰及螺栓规格见下表：圆 形 风 管矩 形 风 管风管直径D法兰规格螺栓规格风管长边b法兰规格螺栓规格D630mmL253M6630mm1500mmL303M8630mm1250mmL304M81500mm2500mmL404M81250mm2000mmL404M82500mm4000mmL505M102.1.3风管支吊架矩形风管大边长(mm)横担规格(mm)吊杆规格（mm)360L30463601000L404810001600L505101800L636122.1.4材料质量要求2.1.4.1进入现场的板材、型钢，应具有质量合格证明及材质检验报告，并根据监理要求进行复试。2.1.4.2镀锌钢板表面应平整，厚度均匀，无裂纹、结疤及水印等缺陷，镀锌层完整，咬口测试无镀锌层起皮、剥落现象。2.1.4.3各种型钢应该等型、均匀，无裂纹、气泡、窝穴及其它影响质量的缺陷。2.2风管制作2.2.1风管咬口采用联合角咬口，金属板材的拼接、圆形风管的闭合缝均采用单咬口。风管板材拼接的咬口缝应错开，不能有十字型交叉缝。2.2.2风管咬口缝应紧密，宽度一致。风管表面应平整，凹凸不大于10mm。2.2.3风管路开三通处加工成圆弧面或45面过渡，以减小阻力。2.2.4风管转弯变径一般R=D，矩形短变径弯头设导流叶片，导流叶片的厚度为风管厚度的两倍，导流片间距不小于60mm，片数不小于两片。2.2.5低压系统矩形风管允许漏风量Q0.1056P0.65，按风管系统及类别进行漏风测试抽查。2.2.6风管制作的规范允许偏差：项 目风管规格规范允许偏差风管外径或外边长小于或等于300mm2mm大于300mm3mm管口平面度2mm矩形风管对角线长度差不大于3mm圆形法兰任意正交两直径差不大于2mm2.3风管法兰2.3.1加工风管法兰时，一般情况下，法兰内径比风管外径略大23mm。2.3.2法兰焊缝应饱满，无夹渣与孔洞；法兰表面要平整，平面度偏差为2mm。2.3.3矩形风管法兰的四角都应设置螺栓孔，螺栓孔直径应比连接螺栓直径大2mm，螺栓及铆钉的间距不应大于150mm。螺栓孔的位置处于角钢（减去厚度）中心，相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。2.3.4风管与角钢法兰连接采用48铆钉翻边铆接，铆接应牢固，铆接部位应在法兰外侧；翻边尺寸应为69mm，翻边应平整、宽度一致，咬缝不得有孔洞。2.4风管加固2.4.1矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm时，应采取加固措施。2.4.2风管长边小于1000mm时，采用楞筋加固；风管长边大于1000mm时，采用管内立筋或管外角钢的加固方法。2.4.3采用楞筋加固或管内立筋加固时，楞筋或立筋应在风管竖向，与风管气流方向一致，以免形成气流阻力。2.4.4角钢、加固筋的加固，应排列整齐，角钢或立筋与风管的铆接应牢固，布置应均匀。3.风管及部件安装3.1图纸中圆形风管标高为管中心标高；矩形风管为管下皮标高。安装前要进行现场实测，保证风管安装位置、标高、走向正确。 3.2风管安装前应清除管内、外杂物，保证风管的清洁。3.3风管安装前要先检查现场预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求,有无遗漏现象，发现问题，及时请相关方解决。3.4 风管接口的连接应严密、牢固。3.4.1法兰连接的风管，法兰垫料采用8501密封胶条，压置在螺栓孔里侧。法兰垫料不能挤入或凸入风管内，连接法兰的螺栓应均匀拧紧，螺母方向一致。3.4.2 插条连接的风管，连接后表面应平整、无明显弯曲；密封胶均匀，无断口，表面清洁。3.5风管的连接应平直、不扭曲。机房明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不大于20mm。吊顶内风管位置应正确，无明显偏差。3.6风管穿防火墙或楼板时，应外加=1.6mm钢板防护套管，风管与防护套管间用不燃烧的柔性材料封堵。3.7部件安装3.7.1系统中部件与风管连接主要采用法兰连接形式，其连接要求和所用垫料与风管连接相同。3.7.2各类风阀安装在便于操作及检修的部位，安装后操作装置应灵活，阀板关闭严密，防火阀方向应正确。3.7.3风口安装前要与土建装饰单位配合，风口中心位置由土建装饰单位给予确定。3.7.4风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面紧贴；表面平整、清洁、无变形。3.7.5风口水平安装，水平度偏差不大于3；风口垂直安装，垂直度偏差不大于2。3.8风管吊架3.8.1风管水平安装，直径或长边小于等于400mm，吊架间距不超过4米；大于400mm，吊架间距不超过3米。3.8.2风管吊架不得设置在风口、阀门、检查门处，不得影响阀件的操作，离风口距离大于200mm。3.8.3风管吊架不得直接吊在法兰上，保温风管的支吊架设在保温层外部，并不得损伤保温层。3.8.4防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，设独立吊架。3.8.5水平悬吊的主干风管长度超过20m时，每个系统设12个防晃吊架。3.8.6风管弯头处在45角方向上设一吊架，三通、四通、风管的末端0.5m处均设吊架。3.8.7 风管支、吊架在除锈后刷防锈漆两遍，明装部分再刷面漆两遍。4. 风管保温4.1保温材料4.1.1空调风管、新风管采用厚度为20mm的难燃型Armaflex橡塑保温板（氧指数不小于32）；吊顶内排烟风管外包20mm厚的铝箔超细玻璃棉板，外缠玻璃布、刷防火涂料。4.1.2保温材料要具备出厂合格证或质量检验报告，并有消防局检验证明。4.1.3保温材料应密实、无裂纹、空隙等缺陷，表面平整。4.2橡塑保温板保温4.2.1橡塑保温板与风管粘接采用专用的粘接剂。4.2.2粘接剂应均匀涂在风管、部件的外表面上，橡塑保温板与风管、部件表面紧密贴实，无空隙。4.3玻璃棉板保温4.3.1玻璃棉板采用金属保温钉与风管连接、固定。4.3.2保温前风管表面要擦拭干净，保温钉分布均匀、成梅花形排列，数量为：风管下面每平米16个、风管侧面每平米10个、风管上面每平米8个。首行保温钉至风管边沿距离小于120mm。4.3.3保温材料和风管要密贴，接缝处用铝箔胶带封严。4.3.4外缠玻璃布搭接宽度为3050mm，松紧适度。4.3.5防火涂料应分层涂抹，厚度均匀，无气泡和漏涂，表面应光滑无缝隙。4.4质量要求4.4.1保温后表面应平整，允许偏差为5mm。4.4.2保温材料下料要准确，切割面平齐，水平与垂直面搭接处以短边顶在大面上。保温材料的纵、横向接缝应错开。4.4.3阀件保温同风管保温，防火阀保温露出执行机构。(二) 空调水系统施工技术要求1. 材料选用及连接形式1.1空调水管当DN80mm时采用热镀锌钢管，丝扣连接；当DN100mm时采用无缝钢管，焊接。1.2冷冻水管保温采用厚度25mm的难燃型Armaflex橡塑保温管壳。1.3空调水系统中，当DN40mm时采用全铜截止阀，Pg=1.6MPa；当DN50mm时采用蜗轮传动四氟密封对夹式蝶阀，Pg=1.6MPa。1.4进入现场的材料，应具有质量合格证明及材质检验报告。镀锌钢管表面无划痕，镀锌层无剥落。无缝钢管壁厚均匀，厚度符合设计要求。空调水管路安装阀门安装管道下料预制支吊架制作防腐材料进场检验施工技术交底施工技术交底2.工艺流程资料收集、整理竣工、验收系统调整、调试空调水管路试压、冲洗施工安全交底空调水管保温设备进场验收、安装、配管3.管道连接3.1丝扣连接3.1.1镀锌钢管套丝时，应用力均匀，螺纹应清洁、规整、光滑，不得有毛刺，断丝和缺丝长度不得超过螺纹长度的10%。3.2.2螺纹连接的填料选用铅油麻丝。连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入23扣，再用管钳一次装紧。接口处根部外露螺纹23扣。3.2.3管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料消除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。3.2.4管路连接后，外露丝扣部分应刷防锈漆，做防腐处理。3.2焊接3.2.1无缝钢管在焊接前，应做除锈、刷漆处理，刷防锈漆后，管路表面漆膜应均匀，无堆积、皱纹、气泡、漏涂等缺陷。3.2.2手工电弧焊焊条选用结422及结502，焊接前必须保证其干燥要求。3.2.3管子对接接头焊接层数，焊条直径及焊接电流参考下表选用。管壁厚度（mm）焊接层数焊条直径（mm）焊接电流（A）36222.380120610233.210512041602003.2.4管道对接焊口的组对及坡口形式按下表要求。项次管壁厚度（mm）坡口名称坡口间隙（mm）坡口角度（）113I型坡口01.53612.5269V型坡口02.0657592603.055653.2.5管道对口焊接前，要将对口管道内、外壁清理干净，两管道应在同一条直线上，管端偏差1.5mm。管道焊缝表面应清理干净，焊道平整，宽度一致。4.管道支吊架4.1支吊架的规格、形式及设置位置必须保证管道的稳定性，强度和刚度要求，根据工程实际情况，另编制空调水管路支吊架设置方案。4.2空调水管路支吊架在除锈后刷防锈漆两遍，明装部分再刷面漆两遍。4.3支吊架的安装应平整牢固，防腐木托与管道接触紧密。4.4支吊架与管道对接焊缝间距应大于50mm，管道与设备连接处单独设支吊架。4.5钢管水平安装支架最大间距见下表:公称直径（mm）15202532405070支架间距（mm）保温1.52.02.52.53.03.54.0不保温2.53.03.54.04.55.06.0公称直径（mm）80100125150200250300支架间距（m）保温5.05.05.56.57.58.59.5不保温6.56.57.57.59.59.510.55.管道安装5.1管道和管件安装前，将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净。管段安装间断时，及时封闭敞开的管口。5.2管道布置要严格按图纸施工，位置、标高、坡向应准确。冷凝水管道的坡度大于等于8，坡向排水方向。5.3机房内明装水平管道平直度：当DN100mm时，最大允许偏差40mm；当DN100mm时，最大允许偏差60mm。立管垂直度最大允许偏差25mm。吊顶内暗装管道位置应正确，无明显偏差。5.4管道穿墙体或楼板处应加钢制套管，套管用=2.0mm厚钢板制作，内部刷防锈漆。钢制套管与墙体装饰面或楼板底部齐平，上部高出楼板2050mm。管道接口不得设在套管内。6.阀部件安装6.1阀门安装前必须进行外观检查，并进行强度和严密性试验，合格后方可使用。6.2管道与阀门法兰盘采用焊接，先将管道插入法兰盘内，点焊23点固定，再用角尺找平后方可焊接。法兰盘应两面焊接，内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。6.3阀门应在关闭状态下进行安装，阀门的安装位置、高度应便于操作及检修，进出口方向必须正确。5.4安装在保温管道上的手动阀门，手柄不得向下。7.管道系统试压和清洗7.1管道试压7.1.1管道系统安装完毕，外观检查合格后，要进行水压试验，试验压力为设计工作压力加0.5MPa。7.1.2根据工程实际，冷冻水、冷却水管道采用分区、分层试压与系统试压相结合的方法，专业技术人员另编制详细的试压方案。7.1.3凝结水系统采用充水试验，不渗漏为合格。7.2管道清洗7.2.1管道系统强度试验合格后，应分段用自来水进行清洗，系统内流速应不小于1.5m/s，以出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。7.2.2冲洗前，应将系统中不宜参加冲洗的设备、仪表、阀件加以妥善处理，并在冲洗后复位。7.2.3冲洗时（除有色金属管道外），应用木锤敲打管子，对焊缝，死角和管底等部位重点敲打，但不得损伤管子。7.2.4排水管应接入可靠的排水沟中，并保证排泄畅通和安全。8.管道保温8.1空调供回水管及冷凝水管保温采用厚度25mm的难燃型Armaflex橡塑保温管壳。制冷机房、锅炉房内的所有水管保温后，外包铝合金板保护，并作出标识。8.2空调水管保温应在管路安装完毕，水压试验合格后进行。保温前，管路上焊口及外露丝扣应补刷防锈漆。8.3保温管壳的拼接缝隙不应大于5mm，并用粘接剂勾缝填满；纵缝应错开，水平接缝设在侧下方。8.4铝合金板保护壳应紧贴保温层，不得有脱壳、褶皱现象。接口的搭接应顺水，搭接尺寸为2025mm。8.5保温后管路与套管间用不燃材料填塞密实。8.6阀门保温后，应保证阀门便于操作、拆卸和维修。（三）设备安装及配管1.准备工作1.1设备安装前要进行开箱检查，甲方、监理、厂商、施工单位参加，认真作好开箱记录，有问题及时提出解决方法、时间，各方签认。1.2设备安装前根据设计和设备样本认真核对设备基础，按照规范要求进行验收。2.设备就位2.1专业技术人员根据现场实际情况与设备种类、型号、规格、尺寸及安装要求编制设备运输和安装方案，具体做法及要求见方案。2.2设备运输2.2.1地下一层至地下四层的空调机组、新风机组、制冷机组等大型设备可通过设计预留的0102轴/OAA轴7m5m的设备吊装孔吊入。2.2.2地下一层锅炉房内真空热水机组及其它附属设备可通过设计预留的67轴/N轴外9m3m的吊装孔吊入。2.2.3位于七层屋顶的冷却塔可借助塔吊，运至七层屋顶。2.2.4位于0.00m以上各层的空调机组、新风机组，可借助施工用外梯运输至各层。2.3设备安装2.3.1空调机组、消声器等设备安装前，其内部应清理干净，无污物及积尘。2.3.2各种空调设备安装位置、方向应正确，安装应牢固。2.3.3吊装设备应设独立支吊架，减震吊架的形式及设置应符合设计要求。2.3.4落地安装设备的减震器或减震垫的形式及设置位置应符合设计和设备样本要求。3.设备配管3.1风管和设备的连接采用防火帆布软接头连接，软接头长度应为150250mm，其接合缝应牢固、严密，并不得做为异径管使用。3.2空调供回水管与机组连接应正确，与机组、水泵、制冷机组等设备的接管必须为弹性软管，软管的连接应牢固。 （四）系统调试1.系统调试前，专业技术人员编制详细的系统调试方案，具体做法及要求详见调试方案。2.通风与空调工程系统无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备与通风、空调设备单机试运转合格后进行。3.风管路测定孔应用不易锈蚀的材料制作，孔口应能严密封闭，测定孔与风管或空气处理室的结合部位应不漏风、不渗水。测定孔位置与设计协商后定。五质量保证体系及保证措施（一） 质量目标序子分部工程分项工程质量目标1空调风系统风管与配件制作，1.分项工程：所含检验批合格率100%，优良率不低于90%2.分部工程所含分项工程的合格率100%，优良率不低于85%3.单位工程：保市优，争创鲁班奖风管系统安装消声设备制作与安装风管防腐机组安装风管与设备绝热系统调试2空调水系统管道冷热水系统安装冷却水系统安装冷凝水系统安装 序表序子分部工程分项工程质量目标2空调水系统阀门及部件安装同上冷却塔安装水泵及附属设备安装管道及设备的防腐与绝热系统调试3制冷设备系统制冷机组安装制冷管道及配件安装制冷附属设备安装管道防腐与绝热系统调试（二）质量保证体系项目经理：赵彦雄总 工：高红岩生产副经理：邓强专业质检员：谌洪秀专业资料员：郭宋专业技术负责：郝彬材 料 员：何开明施工队兼职质检员施工队工长（三）质量保证措施1. 施工材料控制1.1认真执行公司物资采购、进货检验和试验、搬运和贮存等控制程序文件。制定项目部现场施工材料管理办法和措施。1.2加强原材料和设备的质量检查工作,作好记录。所有设备材料做到无合格证材质单一律不许进场,坚持不合格品不施工的原则。（一）质量控制及管理2.施工过程、产品控制2.1认真贯彻执行公司质量管理体系专用文件，落实公司质量管理目标。2.2在施工前，项目部组织各专业技术人员、质检员，对各专业施工人员进行质量培训教育。培训后，对参加施工人员进行考核，考试合格后方可上岗。2.3各施工队设兼职质检员，负责检查本施工队日常施工质量，定期对本施工队人员进行质量教育及培训。2.4各专业技术人员根据本专业的实际情况，依据设计要求、施工技术文件、施工规范，做详细、明确、有针对性的技术交底，并根据施工情况和技术变更情况及时向施工班组做好补充交底。2.5 各工序施工前做好“样板段”,统一施工做法及操作程序，经甲方、监理、设计验收合格后,再进行大面积施工。2.6凡是隐蔽工程都要经甲方、监理、设计三方验收,做好隐蔽工程记录。2.7加强现场施工产品质量检查,作好各项质量检查记录，对不合格产品及时进行评审和整改。2.8对于各类机房、公共区域吊顶内等各专业交叉复杂的部位,预先组织各专业进行图纸综合会审，绘制出综合剖面图后，再进行施工,避免出现专业交叉打架现象。2.9坚持“三检制”，施工资料作到真实、可靠、及时。2.10及时采用新的施工工艺与施工方法，禁止使用已过时的方法与标准。六安全保证措施1认真贯彻执行公司职业安全健康管理体系专用文件，落实公司职业安全健康管理目标。2项目部成立现场职业安全健康管理领导小组，制定各项管理措施，明确各级管理职责。3加强施工人员的安全知识培训，各项施工工序和关键施工部位编制有针对性的书面安全交底。4要求施工班组每日针对工程情况进行“三工”教育并有安全活动记录。5加强施工现场安全检查，严格遵守现场各项规章制度，发现安全问题或隐患及时指出并纠正。6施工现场的临时用电按建设部规范JGJ46-88的要求执行，凡手持电动工具的使用必须通过漏电保护装置，施工照明用电必须用36V低压电。电焊作业必须穿绝缘胶鞋。7做好施工现场临边和孔洞的安全防护，加强对施工用平台、脚手架的牢固性检查。8做好各级人员的劳动保护监察工作，保证各级人员的职业健康。9定期对施工用设备、机具、电动工具进行检修、复查，保证施工机具的运转正常及用电安全。七冬、雨季施工措施1进入现场的设备、材料必须避免放在低洼处，要将设备垫高，设备露天存放应加苫布盖好，以防雨淋日晒，料场周围应有畅通的排水沟以防积水。2施工机具要有防雨罩或置于遮雨棚内，电气设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地。下班后要拉闸断电。3雨天施工，操作带电设备应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。雨后检查所有设备，看是否有漏电隐患，保证用电安全。4易燃、易爆物品按规定单独存放，并设专人保管，防止受潮变质或起火。5雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。6冬季施工,应做好五防“防火、防滑、防冻、防风、防煤气中毒”。用水不得随意乱泼。7加强安全教育，对施工人员进行冬、雨季安全施工培训。8夏季炎