(动力)-08动力配管.doc

动力配管通用施工工艺 QJ/DQ（动力）08动力配管通用施工工艺1 适用范围所有10KV以下防爆区域或非防爆区域的电缆保护管施工。2 编制依据2.1 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92。2.2 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257-96。2.3 建筑电气工程施工质量验收规范GB 50303-2002。2.4 石油化工施工安全技术规程SH3505-1999。3 施工应具备的条件3.1 准备好施工机具并进行检查、保养、维护，确保施工时能正常使用。3.2 施工前认真熟悉施工图纸和现场。动力配管主要分以下几种情况：3.2.1 过路保护管。3.2.2 从电缆沟引出的电缆保护管。3.2.3 从电缆桥架引出的电缆保护管。3.2.4 沿墙、金属构架等明敷的电缆保护管。3.3 动力配管施工前，现场应符合下列要求：3.3.1 用电设备的基础已经施工完毕。（最好电机已经就位）3.3.2 对配管施工有影响的模板、脚手架等已经拆除，杂物已消除。3.3.3 钢结构、设备等的梯子、平台、栏杆等劳动保护齐全。3.4 材料准备3.4.1 使用材料、配件应符合国家现行标准的有关规定，技术文件、材质证、合格证齐全。3.4.2 材料、配件的型号、规格符合设计要求，电缆管的内径与电缆外径之比不小于1.5。3.4.3 金属电缆管及其支架均应使用热镀锌材料，镀锌层脱落处要及时补刷防腐漆或沥青防腐。3.4.4 钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑、毛刺或其它杂物。切断口应平整，管内沿打磨光滑。4 施工工序管口封堵管线敷设弯管套丝断管5 施工工艺5.1 断管5.1.1 钢锯断管：使用钢锯断管时，要扶直锯架，使锯条保持平直，保证切口平整。5.1.2 无齿锯切割：切割前，应按预先测得的尺寸，在管材上划好线，再进行切割。管材上的毛刺用锉刀或其它刮削工具将毛刺去掉。不能在锯片上打磨。5.2 套丝：为使管子与管子之间或管子与接线盒之间连接，须在管子端部进行套丝。5.2.1 手工套丝：套丝时，管子用压力钳固定。操作时，用力均匀，不应过猛。丝扣长度等于管箍长度的二分之一加12牙。第一次套完后，松开板牙，再调整其距离比第一次小一点，用同样方法再套一次；当第二次丝扣快要套完时，稍微松开板牙，边转边松，使其成为锥形丝扣。在套丝过程中要及时浇油。5.2.2 电动套丝：使用电动套丝机套丝操作时，注意不能戴手套。要求丝扣两次成型。套完丝后，随即清扫管口，将管口端面和内壁的毛刺用锉刀锉光，使管口保持光滑，以免划破导线。5.3 弯管：为便于穿线，管子的弯曲角度，一般不应大于90度。管子的弯曲半径，明配管不应小于管子直径的6倍；暗配管不应小于管子直径的10倍。5.4 管线敷设5.4 1 过路管施工5.4.1.1 直埋电缆在与其它管道、电缆交叉，其净距不能满足规范要求，或虽净距能满足要求，但检修可能妨碍时，应在交叉点前后1米范围内将电缆穿入保护管中。5.4.1.2 电缆与铁路、公路、城市街道、厂区道路交叉时，应敷设于坚固的保护管或隧道内。电缆管的两端宜伸出道路路基两边2m，伸出排水沟0.5m。5.4.1.3 电缆进入建筑物、隧道，穿过楼板及墙壁处应使用保护管。5.4.1.4 金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接，应采用紧定连接、卡套连接等连接工艺。5.4.1.5 过路管施工一般与土建同时进行，施工时注意不能遗漏。5.4.1.6 预制好的保护管穿好铁线，用破布将管口堵上。5.4.1.7 按规定深度挖沟，沟底修整平整，铺上一些软土或沙子，将保护管放入，盖上软土或沙子，分层回填夯实，注意不要有尖锐的石块埋入。5.4.1.8 做好保护工作，不要被土建施工破坏，做好标记。5.4.1.9 敷设完电缆后，保护管管口做好密封，防止地下水进入冻坏电缆。5.4.1.10 做好隐蔽工程记录的签字确认。5.4.2 从电缆沟引出的电缆保护管5.4.2.1 施工时注意与电缆沟施工的配合，如施工对电缆沟造成破坏，应及时进行修补。5.4.2.2 施工前要找准电气设备的布置情况和设备的接线位置。一般电机为面对风扇端，进线口在左侧。低压电机进线口在机泵基础第一个地脚螺栓的位置，高压电机进线口在机泵基础第二个地脚螺栓的位置。同时还要与基础有一定的距离。如果位置不对，将影响施工质量，造成电缆与设备连接困难。5.4.2.3 同规格电机的电缆保护管位置应一致，控缆管应排列整齐。管口予留高度与基础平。5.4.2.4 一般保护管都有一个或两个弯曲，按量好的位置和角度用电动液压弯管机弯管。使用的模具一定要合适。5.4.2.5 电缆管预制好后，按要求挖电缆沟，电缆管固定牢靠，回填土分层夯实。电缆管有不小于0.1%的排水坡度。管口用小铁板点焊封盖，禁止用木塞。土建打地面时注意保护电缆管，碰歪的及时扶正。5.4.2.6 条件达到后，将电缆管端头用气焊割掉，打喇叭口；设备端，动缆管与基础平，控缆管高出地面2cm。电缆沟侧焊好保护接地。做好防腐。5.4.2.7 放完电缆后，及时封堵管口，作好记录。5.4.3 从电缆桥架引出的电缆保护管若使用梯架，电缆管的管口应伸到梯架下方。如使用托盘，若只是小电缆，则保护管可以从侧面配进托盘，钢管套丝，两面用锁紧螺母带紧，再戴上护口；若有大电缆，保护管配进托盘不能满足电缆弯曲半径，则在托盘上开孔，保护管配到托盘下方。同装置的配管方式应一致。5.4.4 沿墙、金属构架等明敷的电缆保护管。5.4.4.1 电缆管无论是沿管廊、平台或墙敷设都应排列整齐，固定点均匀，用管卡将管子固定在支架上，距离当设计无要求时，不应超过3米。其水平或垂直安装的允许偏差为1.5mm/m，全长偏差不应大于管内径的1/2。5.4.4.2 明配管连接应螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹外露2-3扣。螺纹加工应两次成型，螺纹表面光滑，无缺损。5.4.4.3 当电缆保护管遇到下列情况之一时，中间应加装接线盒，且接线盒的位置应便于穿线：a)管长度超过30米，无弯曲；b)管长度超过20米，有一个弯曲；c)管长度超过15米，有两个弯曲；d)管长度超过8米，有三个弯曲。5.5金属的导管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，镀锌的钢导管、可挠性导管不得熔焊跨接接地线，应用专用接地卡跨接接地线，两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2。当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线。5.6 电气线路与管道间最小距离见下表电气线路与管道间最小距离（mm）管道名称配线方式最小距离蒸汽管平行管道上1000管道下500交叉300暖气管、热水管平行管道上300管道下200交叉100通风、给排水及压缩空气管平行100交叉50注：蒸汽管，当管道外包隔热层后，上下平行距离可减至200mm。暖气管、热水管应设隔热层。5.7 保护管引至设备处应不妨碍设备的拆卸。管口固定，做喇叭口处理，电缆放完后及时封堵。如要求用防爆挠性管与设备连接，则管口要套丝。防爆挠性管应无裂纹、泪孔、机械损伤、变形等缺陷，防爆标志齐全。安装时注意：a)在不同的使用环境条件下，应采用相应材质的挠性管。b)弯曲半径不应小于管外径的5倍。5.8 管口封堵：保护管两端的管口密封，先将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密，再填塞密封胶泥，密封胶泥深度不得小于管子内径，且不得小于40毫米。6 HSE控制要点6.1 一般要求 6.1.1 进入现场的施工人员应遵守下列规定：6.1.1.1 按劳动保护要求着装；6.1.1.2 进入现场必须戴好安全帽，并系好帽带；6.1.1.3 高处作业必须挂好安全带；6.1.1.4 严禁从高处向下抛掷工具 、材料等物品；6.2 使用电动工具应遵守操作规程并加装漏电保护器。6.3 配管施工交叉作业要注意做到“三不伤害”。6.4 暗配管施工开洞剔槽不应破坏土建房梁及其它承重结构。6.5 往高处倒运管材和配件要系好绳扣和溜绳，运到平台后要放置稳妥，防止高空物体坠落事故发生；使用工具和配件上下传递要用传递绳和工具袋。6.6 套丝机、弯管机等液压设备密封良好无泄漏。当天的铁屑等杂物要及时清理。6.