针织布针路问题探讨及解决方法.docx_第1页
针织布针路问题探讨及解决方法.docx_第2页
针织布针路问题探讨及解决方法.docx_第3页
针织布针路问题探讨及解决方法.docx_第4页
针织布针路问题探讨及解决方法.docx_第5页
已阅读5页,还剩1页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

针织布针路问题探讨及解决方法针织布生产过程中由于很多方面原因而形成布面出现直向条纹一般统称 针路。此种问题一向经常发生各生产厂亦有改善方法在此我提供过往曾对针路之问题之测试及解决其中一些方法。 首先我们对针路问题在生产上各流程之可能发生地方上作鱼骨图分析找出前列之原因分别为 (A) 布类问题包括布种组织布之疏密度 (B) 机械问题包括织针或针叶损坏织机毛絮多未清理食位(Delayed Timing) 不确针筒损 坏压缩气及油润不足布架卷取松紧等 (C) 后整加工影响丝光抓毛磨毛等 再按分析后各项情况作生产上查证 (A) 布类问题针路大都发生在平纹布上最为严重所以我选用20S精梳棉及32 S精梳棉,作实际测试平纹布疏密度之影响。 (a) 条件织机(FUKUHARA)福原FX-3S单面机2OG-30”总针数1860针模数(口数)90,纱支为20 S精梳棉纱(实际纱支19.5s,T.P.I.为16)合理规格设定按理论基础(疏密系数16.7为标准选用针数为纱支开方X4.5)纱长为疏密系数X纱支直径得出纱长为33cm/100G为标准织布3疋每疋50磅另按纱长36.5cm/100G(疏密系数17.9疏布)织布3疋每疋50磅。 (b) 用福原(FUKUHARA)FX-3S, 24G-30” 总针数2268针模数(口数)90单面机用32 S精疏棉(实际纱支31.5S,T.P.I为20.4)合理规格设定按理论基础(疏密系数16.7为标准,选用针数为纱支开方X4.5)得出纱长26.5cm/100G为标准织布3疋每疋50磅另按纱长28.5cm/100G(疏密系数17.9疏布)织布3疋每疋50磅。 胚布交染厂染深宝蓝色染色工艺按染厂企业标准执行直通车出定型规格: (a) 封度合理X180gm/m2及合理x160gm/m2,(b) 封度合理X130gm/m2及合理x120gm/m2,查看结果如下 (a) 20 S精平纹33cm/100G, 针路不明显,36.5cm/100G针路明显 (b)32 S精平纹26.5cm/100G针路不明显28.5cm/100G针路明显 以上实验分析 20s精梳棉及32S精梳棉平纹,疏布之针路明显,布之规格理应在合理范围内, 为此以下提供在平纹布上之疏密合理数(疏与密程度按各企业自定)作参考: 纱支16 S 适用针数18G 疏布17.9(系数) 纱长0.408/G 偏疏17(系数) 纱长0.387/G 合理16.7(系数) 纱长0.380/G 偏密16.2(系数) 纱长0.368/G 密布15.4(系数) 纱长0.35/G 纱支20S适用针数20G 疏布17.9(系数) 纱长0.365/G 偏疏17(系数) 纱长0.345/G 合理16.7(系数) 纱长0.338/G 偏密16.2(系数) 纱长0.33/G 密布15.4(系数) 纱长0.314/G 纱支26S适用针数23G 疏布17.9(系数) 纱长0.32/G 偏疏17(系数) 纱长0.303/G 合理16.7(系数) 纱长0.296/G 偏密16.2(系数) 纱长0.289/G 密布15.4(系数) 纱长0.275/G 纱支30S适用针数24.5G 疏布17.9(系数) 纱长0.298/G 偏疏17(系数) 纱长0.282/G 合理16.7(系数) 纱长0.275/G 偏密16.2(系数) 纱长0.269/G 密布15.4(系数) 纱长0.256/G 纱支32S适用针数25G 疏布17.9(系数) 纱长0.288/G 偏疏17(系数) 纱长0.273/G 合理16.7(系数) 纱长0.267/G 偏密16.2(系数) 纱长0.260/G 密布15.4(系数) 纱长0.247/G 纱支36S适用针数27G 疏布17.9(系数) 纱长0.271/G 偏疏17(系数) 纱长0.258/G 合理16.7(系数) 纱长0.252/G 偏密16.2(系数) 纱长0.245/G 密布15.4(系数) 纱长0.234/G 纱支40S适用针数28.5G 偏疏17(系数) 纱长0.245/G 合理16.7(系数) 纱长0.240/G 偏密15.4(系数) 纱长0.233/G (B) 机械问题以针织及针叶磨损性影响针路最为重要故作深入测试 用福原(FUKUHARA)FX-3S单面机2OG-30”总针数1860针模数(口数)90,纱支为20S(实际纱支19.5s,T.P.I.为16)精梳棉合理规格设定按理论基础(疏密系数16.7为标准选用针数为纱支开方X4.5)纱长为疏密系数X纱支直径得出纱长为33cm/100G为标准织布3疋每疋50磅, 同一机台分别用 (a) 针脚磨损5.5%之织针(以显微镜目测及秤重比较选出)织布3疋每疋50磅 (b) 针钩扩大7.1%之针织(以显微镜目测选出)织布3疋每疋50磅 (c) 针叶磨损7.5%之针叶(以显微镜目测及秤重比较选出)织布3疋每疋50磅 三种布合染一缸深宝蓝色染色工艺按染厂企业标准执行直通车出定型规格为封度合理x180gm/m2后看布面结果如下 (a)针脚磨损5.5%之布布面针路不明显 (b)针钩扩大7.1%之布布面针路明显 (c)针叶磨损7.5%之布布面针路不明显 以上表现针钩磨损直接影响线圈之形态布面针路明显而针脚磨损及针叶磨损对布面影响较小。 为此必需对织针针叶使用作出适当之标准程序以免不同磨损度之针及叶混用而引致布面针路。现提供使用核定标准供参考: 织针针叶使用核定标准 级别(A)为新针新叶 使用布类单面丝光平纹丝盖棉布类牛津珠地布等 双面丝光布类氨纶双面等 罗纹丝光罗纹上下全色氨纶罗纹等 使用期两个月累积使用期零个月 状态变化使用两个月后降B级 备注质量要求高之布类使用。 级别(B)为半新针叶 使用布类单面普通平纹布氨纶平纹布单双珠地布等 双面普通双面打鸡双面(健康布)等 罗纹普通罗纹双纱罗纹等 使用期两个月累积使用期四个月 状态变化使用两个月后降为C级 备注使用普通布类 级别(C)为旧针叶 使用布类单面排针提花类 双面排针布类 罗纹排针提花布类 使用期两个月累积使用期六个月 状态变化使用两个月后降D级 备注用于排针提花不易现针路之布类。 级别(D)残旧针叶 使用布类不采用 备注按要求挑选符合C级标准之针叶留用。 (C) 针对织机针筒及叶床棉絮多污渍问题影响布面针路作测试 抽出一台福原(FUKUHARA)FX-3S单面机2OG-30”总针数1860针模数(口数)90,纱支为20S(实际纱支19.5s,T.P.I.为16)精梳棉合理规格设定按理论基础(疏密系数16.7为标准选用针数为纱支开方X4.5)纱长为疏密系数X纱支直径得出纱长为33cm/100G,而原机上针路明显,织针,针叶状态为B级,再同一机上分别做: (a)原来机上布面针路明显织3匹每匹50磅 (b)原机洗机用回原来之针叶织3匹每匹50磅 (c)原机洗机用新针新叶织3匹每匹50磅 胚布交染厂染绿宝蓝染色工艺按染厂企业标准执行直通车出定型规格为封度合理x180gm/m2后看布面结果如下 (a)原来机上布面针路明显染色后布面针路明显 (b)原机洗机用回原来之针叶染色后布面针路不明显 (c)原机洗机用新针新叶染色后布面有轻微针路 以上结果机台污渍棉絮多影响针叶成圈动作故布面针路明显全新针新叶布面有轻微针路主要因为针叶全新之锋位运行未畅顺所致。为保持机台清洁每匹布完成后必需清洁机台。生产时润油及压缩气必需足够。 (D) 针对后整理磨毛后布面针路明显作测试 (a)用福原(FUKUHARA)FX-3S单面机2OG-30”总针数1860针模数(口数)90,纱支为20S(实际纱支19.5s,T.P.I.为16)精梳棉合理规格设定按理论基础(疏密系数16.7为标准选用针数为纱支开方X4.5)纱长为疏密系数X纱支直径得出纱长为33cm/100G,用A级新针新叶织3匹每匹50磅。胚布交染厂染深宝蓝染色工艺按染厂企业标准执行直通车定型规格为封度合理x180gm/m2后看布面结果如下 染色出缸针路不明显磨毛后查看布面针路不明显定型后查看布面针路不明显。 (b)用福原(FUKUHARA)FX-3S单面机,18G-30”总针数1740针用纱32S/12精梳(实际纱支31.5S,T.P.I为20.4)双纱织平纹合理规格设定按理论基础(疏密系数16.7为标准选用针数为纱支开方X4.5)纱长为疏密系数X纱支直径得出纱长为38cm/100G用B级针新叶织布3匹每匹50磅。胚布交染厂染深宝蓝染色工艺按染厂企业标准执行直通车定型规格为封度合理x210gm/m2后看布面

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论