门卫室公共卫生间操场道路施工组织设计.doc

萧县2015年全面改善农村义务教育薄弱学校办学条件工程项目安徽拓欧建设工程有限公司目 录第一章、建筑工程概况3一、工程概况汇总表4二、施工现场状况4三、工程结构主要材料4四、建筑结构及建筑装修特点4第二章 编制依据5一、编制说明5二、编制依据5第三章 施工组织部署6一、施工组织管理6二、质量目标7三、工期目标8第四章、施工前的准备工作8一、技术准备8二、 工程材料准备8三、现场文明施工堆放措施9四、主要施工机具准备9五、人力资源准备9第五章、主要项目施工方法10一、 施工测量定位10二、土方工程11三、钢筋工程12四、模板工程14五、 砼工程16第六章、质量保证措施17一、技术管理保证措施17二、质量管理保证措施17三、加强技术管理工作18四、加强质量通病的预防治理工作。18第七章、主要经济技术指标19一、工期19二、质量目标19三、安全指标19四、文明施工目标19第八章、主要施工方案20一、独立基础开挖施工方案20二、刚性防水屋面施工方案20三、脚手架施工方案21附录22总平面图22施工进度横道图23第一章、建筑工程概况一、工程概况汇总表工程名称萧县2015年全面改善农村义务教育薄弱学校办学条件工程项目建设单位萧县教育体育局建设地点白土镇白土学校及王寨镇郝洼初中设计单位深圳市物业国际建筑设计有限公司监理单位结构/层数框架结构/地上一层建筑面积/高度221.48m2/建筑高度为4.05m建筑耐火等级二级结构设计使用年限50年抗震设防烈度/等级六度/三级结构安全等级一级基础设计丙级备注按国家规范及设计要求设置沉降观测点，并定期定人观测。未尽事宜按国家现行规范、规定和标准执行。二、施工现场状况本工程位于白土镇白土学校及王寨镇郝洼初中。根据地勘报告提供的地貌土质，地下水低；场地及附近没有发现不良地质，场地总体稳定性好，场地适宜本工程的建设。三、工程结构主要材料混凝土1、独立基础C30级；垫层C15；钢筋保护层厚度30mm2、板、柱C30级，钢筋保护层厚度30mm；梁C30级，钢筋保护层厚度25mm钢筋1、国家标准普通热轧钢筋HPB300/3352、国家标准普通热轧钢筋HRB400砌体1、0.000以下采用M7.5水泥砂浆、MU10烧结多孔砖2、0.000以上采用M5混合砂浆、MU3.5 200厚烧结多孔砖四、建筑结构及建筑装修特点 1、建筑结构特点建筑结构结构参数强度等级钢筋保护层厚度垫层厚度100mmC15独立基础2500*2500*450mm;埋置深度-1800mmC30基础梁截面尺寸200*600mmC3025mm柱柱截面尺寸400*400mm；C3030mm顶梁截面尺寸200*600mmC3025mm板板厚120m墙体墙厚200mm第二章 编制依据一、编制说明本施工组织设计编制范围为白土镇白土学校门卫及公共卫生间工程基础、主体、屋面分部工程及装饰装修工程的施工、操场跑道，王寨镇郝洼初中操场跑道，以及总承包施工管理的各项计划措施。二、编制依据 1、施工总承包合同及招投标文件。 2、中华人民共和国颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及验评标准。 3、安徽省宿州市有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方法规及规定。 4、ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OHSMS18001职业安全健康管理体系标准，我公司质量、环境及职业安全健康管理手册、程序文件及其支持性文件。 5、施工组织设计规范（GB/T 50502-2009），各种技术规范。 6、现场和周边环境的实地踏勘情况。 7、施工图表1-1图纸名称图号出图日期封面及设计组成2015年11月修改图出图日期二零壹三年十月总平面布置图建筑总平面图2015年11月建筑施工图建施2015年11月结构施工图结构2015年11月给排水施工图给排水2015年11月电气施工图电气2015年11月2015年11月8、主要依据的标准、规范和法规表1-2类 别名 称编 号 主要规程规范及验评标准建设项目工程总承包管理规范GB/T 50358-2005工程测量规范GB 50026-2007建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-2002地下防水工程质量验收规范GB 50208-2011混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2011屋面工程质量验收规范GB 50207-2002屋面工程技术规范GB 50345-2004建筑地面工程施工质量验收规范GB 50209-2010建筑装饰装修工程质量验收规范GB 50210-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001砌体工程施工及验收规范GB 50203-2002建筑施工组织设计规范GB/T50502-2009建筑节能工程施工质量验收规范GB 50411-2007第三章 施工组织部署一、施工组织管理项目经理生产副经理技术负责人综合后勤组材料设备组技术质量组生产安全组预算员综治员资料员机管员材料员施工员质量员安全员施工员施工班组1.各部门的主要职责（1）生产调度室:负责整个生产计划安排以及各施工班组之间的生产协调及文明施工安全管理。（2）材料设备供应部:负责工程所需的材料及设备机具的供应和调配。（3）技术质量部:负责工程的技术和质量管理。（4）经营部:负责工程的合同管理及预决算管理。（5）财务室:负责工程的财务管理及资金调度。2.项目经理部机构成员岗位职责职 别职 责 内 容项目经理负责工程生产、安全、质量、进度全面管理项目副经理负责现场生产、安全、进度管理技术负责人负责工程技术、质量管理责 任 工 长按图纸、规范、施工方案组织施工，保证工期和质量、管理各专业工长和现场劳动力的使用模 板 工 长负责模板配板、支模工作管理、工程进度和质量钢 筋 工 长负责钢筋放样、制作、绑扎工种管理、工程进度和质量。混凝土工长负责混凝土工种的管理、工程进度和质量砌 体 工 长负责砌体工程的放线、立杆及质量检查验收工作装 饰 工 长负责抹灰、地坪、墙地砖、天棚、油漆等工种管理、工程进度和质量机 械 员负责施工机械管理工作质量检查员落实各项质量控制措施，工程质量监督及强制性标准的执行、检查预 算 员负责工程预决算工作内业技术员工程技术档案管理，技术核定，计划统计材 料 员负责工程材料管理工作财 会 员负责财务管理工作安 全 员落实各项安全生产措施，工程安全生产监督、检查安装工长负责给排水、电气工程管理工作二、质量目标符合国家现行工程施工质量验收规范合格标准。并一次性交付使用。争创优质工程。在整个施工过程中推行全面质量管理，克服质量通病，确保工程质量优良。同时为确保工程质量，质量实行三级管理，便于及时进行对工程分部分项预检、检查、验收。自检和互检表格：公司质检科分部分项验收项 目 部质量负责人质检员技术员分部分项专检 自检、交接检各班组长三、工期目标为使本期工程早日竣工并投入使用，为业主提供服务，应在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面进行精心布置，力争在120个日历天完成本工程中的全部工程量，项目部需精心准备、施工，确保按时完成施工任务。四、文明施工目标本工程要做到各班组之间团结协作，现场各类材料和机具摆放整齐合理，消除各类不安全的施工操作，争创文明施工安全样板工程。五、安全生产目标完善安全措施，提高安全意识，杜绝死亡和重伤事故发生，月轻伤频率控制在1.5以下。第四章、施工前的准备工作一、技术准备(1)认真熟悉图纸和有关技术资料，进行图纸会审、及时发现问题，参加设计交底和图纸会审，将发现的问题在施工前解决。(2)深化图纸、提出施工计划，针对施工班组进行技术交底，组织各级人员熟悉工程情况，了解设计意图，掌握规范及技术标准要求和施工方法，在施工中做到心中有数，确保工程质量。(3)加强上岗人员的技术培训，需持证上岗人员必须持证上岗，特别是电焊工、电工、起重工等特殊工种的施工人员必须持有相应项目的培训合格证才能上岗作业。二、 工程材料准备(1)根据施工特点，如需使用临时钢材，提前申报用料计划，做好施工前的准备工作。(2)及时提出焊接辅助计划，保证工程进度的持续性；检查焊条等是否符合规定，检验焊条的品种、规格、质量是否符合要求，并附有产品合格证。三、现场文明施工堆放措施依据现场平面图，将钢材堆放到指定位置。存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木。 构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便施工。四、主要施工机具准备施工机械汇总表主要施工机具用量表机械名称型号、规格额定功率单位数量反铲挖土机1.2 m3台1自卸汽车15吨台2电焊机BX3-500-238.6kvA台1气焊套2钢筋切断机GQ40B3.0kw台1砂轮片切割机台2木工圆盘锯MJ1043.0kw台2手提切割机台2空压机VV-6/7台1蛙式打夯机HW603.0kw台2插入式振捣器HZ-501.1kw台1钢筋弯曲机GW403.0kw台1钢筋调直机GT6-1212.6kw台1潜水泵QY72.2kw台1全站仪拓普康 台1水准仪NA2台1五、人力资源准备根据本工程的特点，为了保质保量地完成该项施工任务，高峰期预投入施工人员见劳动力配备表。劳动力配备表 序号工 种人 数备 注1木工5模板支设2钢筋工5钢筋绑扎3电焊工2固定架焊接等4混凝土工4混凝土浇筑5架工5脚手架搭设6测量员2测量放线7司机2挖机司机8电工1现场配合9管理人员2现场施工管理共 计34人第五章、主要项目施工方法一、 施工测量定位测量定位根据业主提供的红线界桩点和有关图纸，用全站仪在施工现场内进行内控制轴线放测，内控网采用“井”字形布设，计算出各控制点的坐标；并将所有控制点延伸至挖土影响范围以外适当位置，且采取砼加固保护措施。高程控制临时水准点的设置 根据建设单位提供的水准点，使用WILD NA2水准仪，在不受施工影响处设置临时水准点二处作为以后高程测量及符合的依据，并定时进行复核校正。高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差不得大于规范允许值范围。高程的垂直引测在基础施工时，即根据现场外水准点的高程引入一建筑物高程，将标记做在基础上，作为本建筑物高程垂直引测的基准点，且不受本建筑物沉降影响而更改。当建筑物出0.000后，即将该基准点翻到0.000面上，作为本建筑物高程的永久基准点。每层引测必须从高程基准点用钢卷尺进行引测，并做好标记，且做好层高复核。各楼层水平高程测量使用WILD NA2水准仪。测量精度的控制及误差范围测角：采用三测回，测角过程中误差控制在2S以内，总误差5mm以内。量距：用鉴定过的钢尺进行量测并进行温度修正。每层轴线之间的偏差控制在5mm以内，层高垂直偏差在5mm以内。沉降观测点设置永久沉降观测点：按照设计图纸要求进行布置。临时沉降观测点：在设备基础施工期间设置临时观测点，并测试原始数据。二、土方工程(1)本工程地下水位情况地勘报告可知地下水位很低，由于本工程基础为独立基础较浅没有超过地下水位，所以本工程不用采取降水。采用机械挖土和人工挖土结合，土方开挖工作面为500mm,放坡系数为1:1.待基础混凝土强度达到回填强度时，即可进行分层回填。 (2)基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动，机械挖土时，为避免破坏地基土，应在基底标高以上预留200mm的土层人工清理。土方开挖严格按照施工方案施工，严格控制边坡比例，开挖深度。(3)人工修筑排水沟及积水井，加强明排水措施及时排除基坑内积水。（4）基础回填土前要办妥基础的隐蔽工程验收手续。保证回填土材质满足回填方案及设计要求要求，在回填过程中，进行分层夯实，分层测定土的密实度，使地基的沉降减少到允许的范围内。土方回填前切除对拉螺杆，并在该处涂刷防腐油漆，清除基坑内的积水、淤泥和杂物。同时要对基础结构混凝土进行隐蔽验收，验收通过后方可回填。基底标高变化部位应先夯深的部位，再与浅的部位一起夯填，每层压实后，应按规范规定取样试验。严格控制回填土的含水率，当设计有要求时，以设计为准，设计无要求时，土的含水率误差应控制在3%以内，含水量过大，应翻松晾干，含水量过小，则应预先湿润并增加压实遍数。三、钢筋工程本工程钢筋的搭接锚固按11G图集规范施工。钢筋加工首先依据图纸及规范要求进行钢筋放样。钢筋放样按照结构施工图对每个构件进行钢筋编号，并编制钢筋表，加工人员按照配筋表下料成型、成型的钢筋应系上标牌。注明使用部位、规格、品种，进场钢筋应分规格、部位整齐堆放。结构施工阶段，在现场设钢筋堆放场地和钢筋加工棚，全部钢筋现场加工。 钢筋加工必须按施工进度计划要求提前三天加工，加工后，钢筋不得形成积压，按进度要求及时送达工作面。钢筋绑扎要点所有钢筋成型均按图纸要求在现场加工成形，按照施工进度提前三天加工完毕。钢筋绑扎将按图纸要求施工，所有规格、尺寸、数量、间距必须核对准确。钢筋的接头形式按图纸的要求施工，并按规范规定进行一定数量的抽验复试。墙板钢筋在绑扎前，必须搭设脚手架，操作人员在脚手架上进行施工，以确保钢筋绑扎时的人员安全。钢筋穿插十分稠密时，应留出振动棒插入空隙，以利灌筑砼。平板钢筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距位置线，尽量做到纵横向一条线。预留洞口钢筋必须按照设计要求及相关规范图集加固。板和墙的钢筋网，靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢。必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。(3)钢筋施工工艺：基础钢筋施工工艺：在基础垫层上弹出底板钢筋位置线 钢筋半成品运输到位布放纵向钢筋布放横向钢筋钢筋绑扎、验收（4）钢筋的绑扎j施工前必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，严格按图施工。k钢筋不得任意代换。根据实际情况确需调整时必须由技术部门与设计单位量同意后方可实行，并办妥技术核定单。l钢筋制作绑扎，一律按施工图纸要求。钢筋在绑扎完毕后，不得随意蹬蹋钢筋网，以防钢筋移位、变形。钢筋与钢筋间、钢筋与钢板间焊接时焊缝长度、宽度和厚度均要符合设计及规范要求。钢筋安装位置的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基 础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中线线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查四、模板工程基础底板模板底板模板施工前在垫层上弹好模板外边线，按照立侧模的方法照线施工；模板采用钢板与木模，基础采用钢模板，结构采用木模板，12对拉螺栓紧固，间距1.50m设钢管斜支撑，确保模板系统牢固、几何尺寸符合设计要求。（2）、柱模板采用18mm厚多层板拼制方柱定型组合模板。安装时，柱底清理干净后立柱模板，根据控制线找准模板位置，调整垂直度，利用可调支撑将柱模板固定。模板拼装前须逐块休整板面、边框，清除混凝土残渣、泥浆，并涂刷隔离剂。（3）梁模板j框架梁模板采用16mm厚多层板、碗扣架支撑，(3)模板稳定性计算混凝土作用于模板的最大侧压力，由下列二式计算，并取其中的较小值：F=0.22ct012V1/2 （1） F=cH （2）F：新浇混凝土对模板的最大侧压力（KN/）c：新浇混凝土的重力密度（KN/m），取24.t0：新浇混凝土的初凝时间（h），可按实测确定。当缺乏试验资料时，可采用t=200（T+15）计算T：混凝土的温度（），考虑当前施工条件取25H：混凝土侧压力计算位置至新浇筑混凝土顶面时的高度（m），本次施工最大值可取为6。1：外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2，本工程中取1.2.2：混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取0.85；V：混凝土浇注速度（m/h），测算取0.5.5090mm时，取1.0；110150mm时，取1.15，本工程中取1.15.根据以上二式，可估算出混凝土对模板的最大侧压力为25.50 KN/。当对拉螺栓采用500*500间距时，对于每个螺栓承载的拉力为25.50*0.5*0.5=6.375KN查建筑施工手册可知M12对拉螺栓容许拉力为12900N，因此采用12对拉螺栓500*500紧固，可满足模板稳定性要求。（2）模板的拆除j墙模在砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板而受损时，即可拆除，但应符合设计要求，应轻拆轻放，拆除后必须整理归堆。k预留孔洞的内模拆除，必须保证构件及孔洞表面不发生坍陷水平裂缝后，方可拆除。（3）模板安装要求 认真粉刷脱模剂，避免漏刷同时严禁使用对砼有污染的脱模剂，并且不能沾染钢筋。模板表面要平整，破旧模板严禁使用。模板缝采用海绵条密封严密，避免漏浆现象发生l 侧模板施工时，必须用垂球吊线，校正后再用全站仪分别沿行线和列线两个方向对其进行校核。m 模板的支设应作到定位正确，支撑牢固。固定模板的斜撑、扣件、卡具应关系清楚，牢固可靠，能充分保证模板的垂直度及稳定性。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、梁、板+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5cm6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5cm8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查五、 砼工程本工程全部采用商品混凝土。商品混凝土采用搅拌车运输，泵车泵送入模的方法浇筑。混凝土浇筑基础采用汽车泵直接入模方法浇筑。混凝土浇筑前应对模板湿润，底板模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采用串筒或其它防止混凝土离析的措施。混凝土入模处，每处配备1台插入式振捣器，振捣时快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入点间距为300mm，呈梅花状布置，插入深度为进入下层混凝土5cm 。浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋、螺栓等有无位移变形情况，发现问题应立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修整完毕。 混凝土浇筑技术措施混凝土浇筑前检查钢筋，与预埋件的数量、规格、位置、标高是否符合设计要求，模板几何形状及截面尺寸是否正确。混凝土浇筑要连续进行，控制混凝土的间歇时间，混凝土的间歇时间不准大于混凝土的初凝时间。混凝土要分层浇筑，每层浇筑厚的不大于500mm，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500mm以上。浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以50100mm厚的与结构混凝土相同成分的水泥砂浆。混凝土的受料斗内严禁进入空气，以防止形成堵管。混凝土养护混凝土浇筑12h以后，即进行养护工作。混凝土养护时间7天。第六章、质量保证措施一、技术管理保证措施做好图纸的自审和会审，深入细致调查现场实际情况，认真编制切实可行的施工作业设计。做好开工前的技术交底，严格按施工规范及施工工艺进行施工，施工中出现异常情况及时向有关部门反映。做好现场跟踪管理，及时解决施工中出现的问题。合理使用大型机械，努力降低施工成本，提高施工工效。二、质量管理保证措施强化质量管理检查的组织机构，项目经理部对质量全面负责，成立以项目经理为首的质量管理领导小组，对影响施工质量的因素进行全面控制，对工程进行事前、事中、事后三控制。施工现场配备质保工程师及质量专检员，认真开展自检、交检、专检，尤其要重点落实施工班组的自检工作。下列分项工程：混凝土浇筑前，必须进行自检，并在隐蔽前以书面形式通知业主代表或监理工程师验收，并准备验收记录。验收合格，方可进行隐蔽和继续施工。严格执行砼浇捣令制度，浇灌令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械、照明设备保证完好使用，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。砼在浇捣前各部位的螺栓、钢筋、埋件插筋和预留洞，由技术人员会同监理验收合格后方可进行浇捣，侧墙砼不能一次下料到顶，应分皮分层进行振捣。砼在浇捣前对新老砼接缝处的垃圾、杂物等进行检查，清除干净并浇水湿润，且不得有积水。三、加强技术管理工作 积极参加各阶段的图纸会审以及设计交底，认真组织施工图纸会审，重点做好向班组进行技术操作和质量标准的交底工作。 施工方案编制完毕并送审确认批准后，由项目技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控重点。 严格按照设计图纸具体技术要求、施工规范、施工组织设计、施工作业设计等组织指导施工。 做好技术标准规范的配备实施工作。四、加强质量通病的预防治理工作。常见质量通病及防治措施一览表序号通病现状治理控制措施1模板接缝宽度超允许公差选用合格的模板进行配板设计，局部接缝宽度超差处，配以堵缝措施，如夹入泡沫塑料条等等。2相邻两板高低超差选用合格模板，调整对拉螺栓3螺栓定位偏差采用全站仪放线、角钢固定架固定4钢筋搭接或锚固长度不符和设计要求按设计要求进行检查，搭接不够的加焊或更换，锚固不够的加筋或焊接加长5露筋保证钢筋位置和保护层厚度正确6冷缝控制砼的浇注强度，保证连续浇注，振捣及时7模板拼缝间漏浆模板使用前必须进行整修，拼缝之间用粘胶纸堵缝第七章、主要经济技术指标一、工期计划工期120天施 工 进 度 计 划 横 道 图（日历天）（工期120天） 天数项目1102030405060708090100110120130基础工程主体工程屋面防水工程装饰工程操场道路二、质量目标争创优化工程三、安全指标不发生重大伤亡事故。四、文明施工目标施工现场达标，确保施工文明安全。第八章、主要施工方案一、独立基础开挖施工方案本工程采用独立基础基础，基础埋深-1.8m。施工计划1、进度计划本阶段施工工期横道图。2、设备计划机械准备计划序号机 械 类 别数 量备 注1反铲挖掘机（油动1.0m3）1台2蛙式打夯机2部3装载机1台4自动装卸车（柴油型5t）1辆5激光经纬仪1台6水准仪、经纬仪各1台7水泵2台3、 工艺流程施工放线 机具就位开挖 挖土方集中堆放 机械运土回填 人工修整 夯实 验槽1、基坑开挖j开挖方法：采用机械从上到下分两层依次开挖，土方全部外运至指定地点（详见施工布置图）存放，待回填使用。k在机械开挖中，按1：0.4的坡度，保持坑壁平整，并清理坑底松散土质。l夜间施工时，施工现场应根据需要安设照明设施，并在基坑转角处和沿基坑不大于30m的间距设置警示灯。m开挖到距槽底50cm内后，测量人员测出距槽底的50cm的水平标志线，然后在槽帮或基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。n检查验收二、不上人防水屋面施工方案工艺流程：基层处理找坡层20厚找平层4厚SBS沥青防水卷材20厚找平层三、脚手架施工方案脚手架的施工工艺：抄平放线铺放底座 摆放扫地杆（贴近地面的大横杆） 搭设立杆，随即与扫地杆扣紧 安装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧 安装第一步大横杆（与各立杆扣紧） 安装第一步小横杆 安装第二步大横杆 安装第二步小横杆 加设临时斜撑杆及剪刀撑 挂安全立网、挂水平兜网 安装卸荷钢丝绳 铺设脚手板及挡脚板 分包队自检 项目部专检 报监理单位检查验收。1. 基础要求（1）脚手架搭设前，必须将基础平整、夯实，高出自然地面50mm，做好排水沟，防止积水浸泡地基下沉。(2)采用长度4000mm宽度200mm厚度50mm的架子板，平行于墙面放置平稳牢固，不得悬空。将外架子立杆放在垫板中部。2、 定距定位按照脚手架设计图纸，在建筑物各转角用尺量出立杆离墙距离，并作好标记。用钢卷尺拉直，分划立杆横距，并且做好标记。垫板应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。3、 脚手架搭设各部位的具体施工方法1、立杆脚手架立杆顶端要高出檐口1.5m。立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于500；各接头中心距主节点的距离不大于600。立杆要竖直，相邻两根立杆接头不宜布置在同一步架内，且错开应不小于500mm。四、操场道路施工准备工作1、沥青混凝土所用粗细集，填料以及沥青均应符合合同技术规范要求。2、沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。3、路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。4、要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。5、沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过160的沥青胶结料。6、集料准备，集料应加热到不超过170，集料在送进拌和设备时的含水量不应超过1，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%。五、拌和及其运输1、拌和。集料和沥青材料按工地配合比规定的用量测定和送进拌和，送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定，在拌合设备内及出厂的混合料的温度，应不超过160。把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充分拌和直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。拌和生产出沥青混合料，应符合批准的工地配合比的要求。2、沥青混合料运输。沥青混合料的运输采用自卸车运输，从拌合设备向自卸车放料时，为减少粗细集料的离析现象，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，运料时，自卸