盖梁开工报告.doc

施工进度计划一、施工进度计划1、根据本分项工程数量及计划投入的资源能力全面开展施工作业，在施工中运用先进网络计划技术，精心组织，科学管理统筹兼顾，优化投入的资源配置，高效、快速、安全地完成本分项施工任务。本分项工程施工组织设计计划安排从2012年3月24日开始，至2012年5月2日前完成，工期约为38天。2、生产能力设定五杭大桥共有盖梁16片，台帽2片，计划投入3套盖梁模板，1套侧模，每片盖梁综合安排的时间为7天，则所需时间为38天。二、主要负责人安排表01 主要管理负责人计划安排姓名职务具体分工备注方晓成项目经理负责整个项目实施王方远项目总工负责整个项目落实葛庆雷路基施工负责负责项目路基实施工作曹珏宇桥梁施工负责负责项目桥梁实施工作王志金合同负责负责项目合同工作叶荣鑫质量检测负责负责项目质量检测工作范利君试验负责负责项目试验工作杨松林安全生产负责负责项目安全生产五杭大桥盖梁施工方案及施工方法一、工程概况五杭大桥起止桩号为K7+647K8+897,全长1248.2m，五杭大桥桥梁主跨为90+160+90米变截面预应力砼连续梁桥，南岸引桥为530+530+530+430米预应力砼T梁，北引桥为430+430+330米预应力砼T梁，,全长1248.2m，此桥跨为30m的预应力砼空心板。现部分机械及盖梁模板已到场，人员已基本到位，施工原材料已进场，导线控制点及高程控制点的复测工作已结束，具备开工条件。二、盖梁施工方案及施工方法1、测量放线1.1依据基准控制桩在地基上放出盖梁中心点及纵横向轴线控制桩。1.2按支架施工方案设计的地基处理宽度，用钢尺从控制桩向轴线两侧放出地基边线控制桩。地基四周边线距支架外缘距离不宜小于500mm。1.3用白灰线标出地基边线控制桩，确定地基处理范围。1.4用水准仪，依据支架施工方案，将地基处理的标高控制线标注在墩柱上，墩柱间距较大时应适当加密控制桩。2.安装抱箍抱箍采用A3钢板加工，钢板厚度8mm；抱箍的连接螺栓采用M24高强度螺栓。2.1采用简易脚手架、爬梯等方法人工安装；安装须将抱箍位置处的立柱表面清理干净，以免抱箍与立柱表面存有杂物，影响抱箍与立柱的紧密接触、降低抱箍的摩擦力，从而影响支撑体系的承载力。2.2在安装抱箍时，首先要在立柱表面与抱箍间加垫不小于5mm厚的橡胶板，橡胶板的面积不得小于抱箍与立柱的接触面积。2.3抱箍采用倒链固定在柱头钢筋上，通过倒链调整抱箍位置。2.4所有连接螺栓采用公斤扳手施加到设计的预紧力，同时确保每个连接螺栓有效。2.5在紧固连接螺栓时，采用两侧交替对称施加预紧力，以免不对称紧固引起部分螺栓不能充分发挥效力降低抱箍与立柱间的摩擦力。（见图1） （图1）3.支架基础处理3.1按现行公路桥涵地基与基础设计规范（JTJ024）验算施工阶段荷载作用下的强度及沉降。3.2支架地基处理采用换填宕渣的方法。换填深度为500700mm,宽度比支架宽出500mm。3.3换填时，先将地基表面不适宜材料彻底清理干净，然后铺筑换填材料，每层松铺厚度不应大于300mm，摊铺时用推土机推平，然后用压路机碾压，人工配合施工，使压实度大于95%，平整度小于15mm。4.支架基础施工 4.1支架基础形式采用双向铺枕木的方法。枕木顶宽大于200mm，其施工程序如下：4.1.1对地基标高进行检查，高出部分全部铲除，低洼处回填适宜材料并整平夯实。4.1.2用全站仪放出每排基础的中线。4.1.3依据基础中线将枕木就位。枕木就位可人工进行，就位前在基础顶部用砂浆抹平，使其与地基密贴；双向铺设时采用螺栓及销钉等方式使其成为整体，纵横交叉点有缝隙时应用薄钢板或木板予以填充，不得留有空隙。4.1.4按现行公路桥涵地基与基础设计规范（JTJ024）验算施工阶段荷载作用下的强度及沉降。5.支架安装5.1支架采用碗扣式钢管支架及扣件式钢管支架等支架配合使用。5.2碗扣式钢管支架安装程序及方法5.2.1依据施工方案设计的位置，在基础上用墨线弹出纵、横向每排立杆位置线。5.2.2在基础上墨线交叉点摆放底座，将立杆插于底座上，采用3.0m和1.8m两种不同长度立杆相互交错布置。5.2.3安装扫地杆，将水平杆接头插入立杆顶端碗扣内，使接头弧面与立杆密贴，将上碗扣沿限位销扣下并顺时针旋转将其锁紧。5.2.4采用3m长立杆向上接长，顶部再用1.8m长立杆找齐（或同一层用一种规格立杆，最后找齐），以避免立杆接头处于同一水平面内；立杆接长时，将上部立杆底端连接孔同下部立杆顶端连接孔对齐，插入立杆连接销并锁定。5.2.5进行水平杆安装，安装方法同“安装扫地杆”5.2.6安装剪刀撑。5.2.7安装可调顶托。5.3碗扣式钢管支架安装施工要求5.3.1支架安装前依照施工图设计、现场地形、浇注方案和设备条件等编制施工方案，按施工阶段荷载验算其强度、刚度及稳定性，报批后实施。5.3.2支架安装从盖梁一端开始向另一端推进，也可从中间开始向两端推进，工作面不宜开设过多且不宜从两端开始向中间推进，应从纵横两个方向同时进行，以免支架失稳。5.3.3若基础平整结实，立杆底座直接用立杆垫座，若基础不平或不够结实，支架底座采用立杆可调底座。5.3.4所有构件，经检验合格后方可投入使用。5.3.5严格控制碗扣式支架的底层组架。在安装完最下两层水平杆后，首先检查并调整水平框架的方正和纵向直顺度；其次检查水平杆的水平度，并调整立杆可调底座使水平杆的水平偏差小于L/400（L为水平杆长度）；纵向直线段应小于L/200（L为纵向水平杆的总长）。5.3.6纵、横向应每57根立杆设剪刀撑一道，每道宽度不小于4跨且不小于6m，与地面的夹角控制在4560之间，在剪刀撑平面垂直方向应每3排设一组；剪刀撑与水平杆或立杆交叉点均用旋转扣件扣牢，钢管长度不够时可用对接扣件接长；剪刀撑的设置上到顶下到底，剪刀撑底部与地基垫实，以增强剪刀撑承受荷载的能力。5.3.7支架设置专用螺旋千斤顶托，用于支模调整高程及拆模落架使用，顶托逐个顶紧，达到所有立杆均匀受力；顶托的外悬长度不小于50mm，且不大于自身长度的1/2进控行控制。5.3.8顶排水平杆至底模距离不宜大于600mm。5.3.9支架高度超过其宽度5倍时，增设缆风绳拉牢。6.底模安装6.1为确保工程外观质量，盖梁底模采用钢模，以保证模板与柱头接缝的严密。6.2底模安装程序及方法6.2.1复核支架顶标高。6.2.2安装主龙骨，主龙骨接头部位增设立杆。6.2.3安装次龙骨，用铁钉、销钉等方式将次龙骨与主龙骨固定，主次龙骨交叉点有缝隙时，用木楔填塞密实。6.2.4用手提电刨将次龙骨顶面刨平。6.2.5用手电钻在模板上打眼，依据底模安装方案用铁钉将模板固定在次龙骨上，然后在拼缝处粘贴弹性止浆材料，随后进行下一块模板安装。6.3底模安装要求6.3.1底模安装前根据结构设计尺寸编制盖梁整体模板拼装方案，底模铺设严格按拼装方案进行。6.3.2主龙骨采用型钢，主龙骨宜垂直盖梁长度方向设置；次龙骨采用方木，以便固定模板，次龙骨顺盖梁长度方向设置。6.3.3避免底模长期暴晒及模板暴露时间过长使其表面锈蚀，采取用彩条布遮盖的方法，施工时加强模板保护。6.3.4全桥使用同一种材质、同一种类型的钢模板，确保混凝土外观色泽均匀一致。6.3.5所用模板的刚度、强度和稳定性均达到规范要求，模板表面平整光滑，拼缝严密不漏浆。6.3.6模板底部应设排渣口，以便于排出杂物；排渣口设在最低处。7.钢筋加工绑扎7.1钢筋加工严格参照桥涵施工规范中的相关规定施工。7.2钢筋绑扎程序及方法7.2.1在盖梁两侧安装悬吊梁立柱，立柱顶设可调顶托。7.2.2片状钢筋骨就位，在骨架下垫以方木以免损坏模板，并将骨架临时固定以防倾倒。7.2.3将横梁穿过骨架并支撑于悬吊梁立柱上。7.2.4旋紧顶托，横梁吊起骨架，使其距模板距离不小于200mm。7.2.5按图示尺寸调整骨架间距，安装主筋及箍筋并对所有交叉点进行绑扎。7.2.6安装梁底保护层垫块并将钢筋落于底模上。7.2.7绑扎腰筋及其他构造筋。7.2.8安装侧模保护层垫块，安装抗震墩钢筋或抗震锚栓。7.3钢筋绑扎要求7.3.1钢筋安装前，对柱顶进行凿毛清理。7.3.2悬吊梁立柱应于支架联结牢固，立柱及横梁应具有足够的强度及刚度，其间距视骨架重量及悬吊梁所用材料规格而定，但控制在3m范围以内。7.3.3钢筋骨架加工成型后现场安装就位。7.3.4靠模板一侧所有绑丝扣应朝向盖梁混凝土内侧。7.3.5保护层垫块采用专用定位卡；垫块设置按照梅花形均匀布置，间距不宜大于750mm。8.侧模安装8.1侧模采用定型钢模板，定型钢模板应由专业生产厂家设计及加工。8.2定型钢模板安装8.2.1将钢模板清洗并刨光，刷脱模剂。8.2.2在侧模与底模拼缝处粘贴弹性止浆材料。8.2.3用汽车吊将钢模板就位。8.2.4安装对拉螺杆。8.2.5安装缆风绳。8.3侧模安装8.3.1在吊装条件允许的情况下少设竖向接缝，采用企口形式。8.3.2为增加侧模刚度及整体稳定性，在侧模上、下各设一排拉杆，上排拉杆走盖梁上方，下排拉杆走底模下方，即拉杆不穿过混凝土；并确保拉杆、垫板具有足够的强度和刚度。8.3.3采用侧模包底模的施工方法。8.3.4主龙骨竖向设置，次龙骨水平设置。8.3.5墩柱位置下侧无法设拉杆，其左右各1m范围内主龙骨适当予以加密。9.混凝土浇筑9.1混凝土浇注前检查及准备工作9.1.1使用压缩空气对模内进行彻底清理。9.1.2对模板、钢筋、预应力体系及预埋件等进行全面检查，将预应力孔道及预埋件设置明显标记，以免浇注时损坏。9.1.3测量放线，表明浇注高度。9.1.4混凝土浇注前，对墩台中线、标高及各部位尺寸进行复核，无误后浇注。9.2混凝土浇注9.2.1混凝土采用集中搅拌，用8m3砼灌车运输到施工现场。9.2.2混凝土浇注方法采用水平分层，纵向压茬赶浆，从中间开始向两端阶梯推进。对于两端高低不一的盖梁应由低端开始向高端推进。采用插入式振捣器振捣。9.2.3混凝土浇注时设专人检查钢筋、模板、预埋件等，出现位移、松动时，及时纠正修复。9.2.4浇注完毕后将混凝土顶面整平，并用木抹拍实、压平。9.2.5垫石采用二次浇注，以保证其位置高程准确；垫石浇筑前应基面进行人工凿毛清洗，钢筋除锈去污。9.2.6混凝土盖梁上的抗震墩施工时，抗震墩与梁体必须保持设计规定的间隙，保证梁板安装后的自由伸缩。10.混凝土养生采用土工布覆盖洒水养生法，养生时间不少于7d，养生期间保持梁体湿润。11.侧模拆除11.1首先逐段松开并拆除拉杆，一次松开长度不得过大。11.2逐块拆除模板，拆除时注意保护模板。11.3将模板及支撑码放整齐。12.模板及支架拆除12.1拆除程序及方法18.1.1松开顶托支撑。12.1.2撤除主龙骨、次龙骨并逐块拆除模板。12.1.3撤除顶托。12.1.4自上而下拆除每根钢管或构件。12.2模板及支架拆除施工要求18.2.1盖梁脱模及卸落支架应按设计规定进行。12.2.2拆除时严禁上下同时作业，施工过程中应做好对支架材料及模板的保护。三、质量控制指标、检验频率及方法盖梁实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1砼强度（Mpa）C30按附录D检查2断面尺寸（mm）20用尺量：检查3个断面3顶面高程（mm）10水准仪：测量3处4轴线偏位（mm）10全站仪：纵横各测量2点5大面积平整度（mm）52m直尺：检查竖直、水平6节段间错台（mm）3尺量：每节检查24处7预埋件位置（mm）符合设计规定尺量：每件外观鉴定：砼表面平整，施工缝平顺，棱角线平直，外露面色泽一致；蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的5%。四、施工人员及机械配置情况1、劳力组织表姓名职务具体分工备注方晓成项目经理负责整个项目实施王方远项目总工负责整个项目落实葛庆雷路基施工负责负责项目路基实施工作曹珏宇桥梁施工负责负责项目桥梁实施工作王志金合同负责负责项目合同工作叶荣鑫质量检测负责负责项目质量检测工作范利群试验负责负责项目试验工作杨松林安全生产负责负责项目安全生产另有熟练技工10人、普通工人10人。2、施工人员、机械表主要机械设备一览表机 械 名 称规格型号额定功率（KW）或容量（m3）或吨 位（t）出 厂时 间数量混凝土拌和站HZS200120 m3/h20091发 电 机500KW20051混凝土搅拌车JCA68m32006-20094吊机三一重工20t20041电 焊 机BX3-500500A2000.123钢筋切断机GD4-225.5KW2000.21套钢筋调直机GJ4-148KW2000.21套空 压 机ZL3.5/2020m3/min2000.62五、分项工程数量 主要工程数量表工程项目单位数量备注盖梁片16台帽片2下部光圆钢筋7438下部带肋钢筋17388六、质量控制方法和手段1、技术标准、质量验收标准 本分项工程施工时严格采用申嘉湖高速公路嘉兴段工程项目土建工程招标文件中施工技术规范要求和公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000国家颁发的最新有效版本的技术标准。质量验收标准采用JTGF80/1-2004公路工程质量检验评定标准。2、质量保证体系 （1）承包人是工程质量责任的主体，开工前，项目经理部将建立“横向到边、纵向到底、控制有效”的质量自检体系，严格执行“三检”（自检、互检、交接检）制度。（2）贯彻GB/T19002ISO9002标准，根据质量保证手册和质量体系程序文件，从质量策划，合同评审，供应商的选择和评定，施工过程控制，检验和试验设备的控制，不合格的控制，文件和资料管理，质量记录控制到培训、服务等要素着手，在整个施工过程中形成一个符合ISO9002国际标准的质量保证体系。3、质量管理： 制定本分项工程优良控制目标，开展全员、全过程的质量管理活动。并根据本分项工程建立质量自检流程图，严格控制施工质量。 4、质量控制： 施工严格按规范进行，并按计划控制施工进度。质量控制注重施工前和施工中的过程控制，以预防为主，加强对工作质量，工序质量和中间产品质量的检查，以良好的工作质量来保证工序质量，促进工程质量。质量控制具体措施如下： a、推行全面质量管理，广泛开展群众性的QC小组活动； b、实行逐级技术交底活动； c、做到生产班组自检，互检和交接检以及专检工作，施工前对工程所采用的原材料进行严格检验，并报请监理工程师审批后方可使用，上道工序完成，经检验合格后方可交接进行下道工序的施工。质量保证体系框图公 司项 目 经 理 方晓成张士励张士励项目副经理 曹珏宇项目总工 王方远试验室 范利群质检部 谢军才叶荣鑫工程科 苏敏标安保部 杨松林下部二工区 杨健七、安全生产规程及环保措施（一）安全生产规程安全施工是关系到职工的生命安全和国家财产不受损失的头等大事，为了确保工程顺利进行，因此，必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，加强教育，严格管理，使整个施工过程处于受控状态。本工程设立以项目经理为安全第一责任人的安全施工管理网络，经理部设安全保卫部，下设各级安全员，并制定安全规则、安全预防规则。各工区一定要签订有安全保证指标和措施的安全承包内容的协议书。实行安全目标管理，明确工程标准和职责，形成一个有效的安全保证体系。1、加强对工程施工的安全管理工作，遵守合同和政府有关安全生产的规章制度，施工负责人对本单位的安全工作负责，要做到有针对性的详细安全交底，提出明确安全要求，并认真监督检查。对违反安全规定冒险蛮干的要勒令停工，严格执行安全一票否决制度。2、加强机械设备安全技术管理，机械设备的操作人员和起重指挥人员做到经过专门训练，并考试合格取得主管部门颁发的特殊工种操作证后方可独立操作。3、设备安全防护装置做到可靠有效，起重机械严格执行“十不吊”规定和安全操作规程。所有吊索具确保满足六倍以上安全系数，捆绑钢丝绳确保满足十倍以上安全系数。禁止在6级以上大风、暴雨、雷、电、大雾等恶劣天气下从事吊装作业。4、施工现场有健全电气安全管理责任制度和严格的安全规程。电气线路和设备的选型需按国家标准限定安全载流量，所在电气设备的金属外壳做到具备良好的接地或接零保护，所有的临时电源和移动电具安装有效的漏电保护装置，做到经常对现场的电气线路、设备进行安全检查，对电气绝缘、接零电阻和漏电保护器是否完好，指定专人定期测试。5施工现场设专职文明施工员，加强文明施工管理。每旬举行一次活动，每季节定期进行评比，做好记录收集好音、像等资料归档。6、加强现场施工管理，每道工序做到现场落手清，加快施工进展，做到工完场清，不留尾巴。7、施工现场设置统一的集体食堂，食堂卫生按有关卫生条例操作。有合格的可供食用的清洁水源和畅通的排水设施。夏季施工应有防暑降温措施。8、施工现场办公室、工人宿舍使用临时住房，并具备良好的防潮、通风、采光性能。9、工地设立专用的生活垃圾桶，并每日清运。10、加强施工沿线的夜间照明，确保出入口和道路的畅通以及通行安全。11、施工结束后，我们将把工地及四周环境清理整洁，做到工完料净，场地清。检查安全工作报表上报检查工作内容安全保证体系安全日常检查安全工作总结组织机构安全目标安全管理自检制度检查安全法规配备检查安全年度制订落实检查安全奖罚条例执行检查日常安全活动检查安全会议记录检查安全制度落实情况检查预防安全事故措施检查安全目标规划检查安全防护用品使用情况检查安全宣传工作制订纠正或预防措施 施工安全检查、控制程序图（二）、环保措施环保是为了保护和改善生