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毕业设计开题论证报告专业机械设计制造及其自动化学生姓名林元华班级B机制051学号0510110112指导教师孙俊兰完成日期2009年3月31日1课题名称:clf1000-300滚压机设计一、课题来源、课题研究的主要内容及国内外现状综述课题来源:盐城大志环保科技(AET)有限公司。研究的主要内容:1总体设计:1)确定clf1000-300滚压机总体配置及结构方案。2)完成clf1000-300滚压机的总体设计3)完成clf1000-300滚压机的总装图;2完成clf1000-300滚压机压辊和机架部件设计:1)辊压机压辊部装图;2)辊压机传动系统部装图;3)压辊和机架零件图;4)其他零件图及有关计算、校核等。国内外研究现状:国外从上世纪中后期开始利用计算机仿真技术对辊压式破碎机机构、腔型、产量和磨损等进行优化,研制开发出无塞点、高度低、重量轻、产品粒型好、产量高的高性能、低能耗的新型辊压式破碎机,从而大大提高了破碎机的性能,缩短了产品开发周期,提高了产品的市场竞争力。然而国内对辊压式破碎机的仿真优化设计的研究主要限于对特定型号的辊压式破碎机编写相应程序进行优化设计,这些程序大多重用性差,只能解决特定型号中的特定问题。然而破碎机的优化内容是根据不同客户要求需要经常变化的,因而仿真优化设计工作经常要重复大量而繁锁的编写程序工作,费时费力,而且还延长了产品开发周期。本文尝试利用先进的运动学与动力学仿真设计工具对新型辊压式破碎机进行快速开发,对机构设计参数进行仿真优化设计,从而大大减小了仿真设计的工作量,缩短了产品开发周期,提高了仿真模型重用率。本文利用先进的运动学与动力学仿真优化设计软件ADAMS对新型复摆颚式破碎机机构设计进行仿真优化,其主要任务是优化破碎机给、排料口水平及垂直行程和行程特性系数,从而提高破碎机处理量,减小破碎机重量,增强破碎机结构强度,减小破碎机衬板磨损,从而大大提高破碎机工作性能。我国自50年代生产辊压式破碎机以来,在破碎机设计方面经历了模拟,仿制、图解法设计阶段,目前正向计算机辅助设计阶段过渡。生产制造的辊压式破碎机越来越大、性能越来越好,品种越来越多,并在国际上占有一定的市场。我国曾以前苏联辊压式破碎机标准TOCT7084-80为依据,制定了辊压式破碎机国标送审稿,对辊压式破碎机的设计、制造和使用提出了更高的要求。1990年,由中国矿山机械质量监督检测中心,对国内主要厂家制造的中小型辊压式破碎机的技术性能进行了检测,只有若干辊压式破碎机达到TOCT7084-80和国标送审稿中规定的指标。因此全面总结辊压式破碎机在设计、使用和测试方面的经验,积累合适我国破碎机结构特点的实验数据和数据,建立破碎机最优化设计的理论与方法并使之推广普及是提高我国辊压式破碎机技术性能,赶超国际先进水平的关键。2辊压式破碎机以其结构简单、安全可靠的优点问世百余年,仍在工程中广泛使用。各种不同型号的辊压式破碎机虽经常期实践,不断改进,但其工作原理和结构大同小异,而其工作性能的好坏却相差甚大。辊压式破碎机的技术性能主要取决与主参数的确定、机构尺寸参数、运动参数和动力参数的设计。二、本课题拟解决的问题1设计的clf1000-300滚压机主要是作为水泥厂水泥粉磨闭路系统中的粉磨设备。其性能要求:破碎粒度小于15mm;2设计的辊压机要求操作简便,维修方便,使用寿命长,适应范围广;3要加强给矿的除铁工作,粘性物料容易堵塞破碎空间,在处理堵塞故障应停车处理,不可在运转中进行捅矿。当处理的物料含大块较多时,要注意大块矿石容易从破碎空间挤出来,以防伤人或损坏设备。辊式破碎机运转较长时间后,由于辊面的磨损较大,会引起产品粒度过细,这时要注意调整排矿口或对设备进行检修。三、解决方案及预期效果1出料粒度的调节:两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置,楔形装置的顶端装有调整螺栓,当调整螺栓将楔块向上拉起时,楔块将活动辊轮顶离固定轮,即两辊轮间隙变大,出料粒度变大,当楔块向下时,活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小,出料粒度变小。垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的,当增加垫片时两辊轮间隙变大,当减少垫片时两辊轮间隙变小,出料粒度变小;2非破碎物(钎头等物)掉入对辊间会损坏辊式破碎机,以致造成停车事故。所以在辊式破碎机前应安装除铁装置;3在工作部分表面渗碳及碳化物,这样能有效改善表面的抗磨损性能。加强对设备的检查,对设备的润滑部位要按时加油,保持设备良好的润滑状态。3四、课题进度安排3月1日3月14日毕业实习阶段。毕业实习,查阅资料,到多个公司实践,撰写实习报告。3月15日3月31日开题阶段。提出总体设计方案及草图,填写开题报告。4月1日5月14日设计初稿阶段。完成总体设计图、部件图、零件图。5月15日5月31日中期工作阶段。完善设计图纸,编写毕业设计说明书,中期检查。6月1日6月2日毕业设计预答辩。6月3日6月9日毕业设计整改。图

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