曲轴零件工艺规程及工装设计开题报告.doc

西安文理学院机械电子工程系本科毕业设计（论文）题目曲轴零件工艺规程及工装设计专业班级08级机电（2）班学号08102080243学生姓名胡阿敏指导教师赵竹青设计所在单位西安文理学院年月西安文理学院本科毕业设计（论文）任务书题目曲轴零件工艺规程及工装设计学生姓名胡阿敏学号08102080243专业班级机械设计制造及其自动化08机电(2)班指导教师赵竹青职称副教授教研室机械毕业设计（论文）任务与要求任务：1、对曲轴零件的结构特点和技术要求进行分析2、根据曲轴零件的结构特点，选择合适的机床、刀具，并进行夹具设计3、制定曲轴机械加工工艺规程4、绘制夹具装配图和零件工作图5、撰写相应论文6、相关外文翻译。要求：1、收集并整理关于曲轴零件工艺设计的相关资料，学习相关理论；2、确定设计方案，并对各部分进行设计；3、完成相关图文表达，撰写毕业论文。毕业设计（论文）工作进程起止时间工作内容2012.1.102012.1.162012.1.172012.2.292012.3.12012.3.202012.3.212012.4.102012.4.112012.4.252012.4.262012.5.82012.5.92012.5.11接受设计任务，明确设计内容要求；查（借）阅资料，学习关于曲轴零件加工的基础理论和知识，了解所设计的曲轴零件结构，撰写开题报告；进行设计分析，包括机床、刀具的选择，提出夹具的设计方案，并拟定曲轴加工的工艺规程；完成曲轴零件的工装设计；用相关绘图软件绘制夹具装配图和零件工作图；撰写毕业论文；论文定稿；整理资料，准备答辩。开始日期2012-1-10完成日期2012-5-11教研室主任（签字）系主任（签字）西安文理学院本科毕业设计（论文）开题报告题目曲轴零件工艺规程及工装设计学生姓名胡阿敏学号08102080243专业名称机械设计制造及其自动化指导教师赵竹青开题时间班级08机电2班一、选题目的和意义本课题研究的是曲轴零件的加工过程，并拟定工艺规程，进行工装设计。通过对该课题的研究，对加工曲轴所用到的工艺装备：夹具进行设计并选择合适的刀具、机床。本设计从分析曲轴零件入手，阐明曲轴的功用和加工过程，以便对曲轴及其加工方法有一个明确的认识；然后结合曲轴生产的实际情况，通过查阅大量资料确定曲轴加工的工艺规程及工装设计。曲轴是汽车发动机的关键零件之一,其性能好坏直接影响到汽车发动机的质量和寿命.曲轴在发动机中承担着最大负荷和全部功率,并承受强大的方向不断变化的弯矩及扭矩，同时经受着长时间高速运转的磨损，因此要求曲轴材质具有较高的刚性、疲劳强度和良好的耐磨性能。发动机曲轴的作用是将活塞的往复直线运动通过连杆转化为旋转运动，从而实现发动机由化学能转变为机械能的输出。此设计的经济指标高低对于机械加工企业具有十分重要的意义。二、本课题在国内外的研究状况及发展趋势在国内，我国曲轴零件生产线多数由普通机床和专用机床组成，生产效率和自动化程度相对较低。粗加工设备多采用多刀车床车削曲轴主轴颈及拐颈，工序的质量稳定性较差，容易产生较大的内应力，难以达到合理的加工余量。一般精加工采用MQ8260等曲轴磨床粗磨-半精磨-精磨-抛光，通常靠手工操作，加工质量不稳定。其中，发动机曲轴制造技术进展最为迅速的是机械加工装备，比较典型的加工工艺是铣削和磨削。在国外，VDF315OM-4高速随动外铣床是德国BOEHRINGER公司专为汽车发动机曲轴设计制造的柔性数控铣床，该设备可以一次装夹不改变曲轴回转中心随动跟踪铣削曲轴的连杆轴颈。VDF315OM-4高速随动外铣使用SIEMENS840DCNC控制系统，设备操作说明书在人机界面上，通过输入零件的基本参数即可自动生成加工程序，可以加工长度450700mm、回转直径在380mm以内的各种曲轴，连杆轴颈直径误差为0.02mm。随着贸易全球化的到来，我国的发动机曲轴生产已得到较快的发展，曲轴精加工采用国内数控磨床磨削情况已相当普遍，产品加工精度已有相当程度的提高。曲轴在发动机中是承受载荷传递动力的重要零部件，也是发动机五大零部件中最难以保证加工质量的零部件，其性能、水平直接影响整机的性能水平及可靠性。因此，各工业发达国家十分重视曲轴的生产，不断改进其材质及加工手段，以提高其性能水平，满足发动机行业的需要。先进的加工工艺加工出的曲轴质量好、效率高且稳定，伴随着汽车工业的发展，我国发动机曲轴的生产发展较快，总量已具有相当大的规模，无论是设计水平，还是产品品种、质量、生产规模、生产方式都有很大的发展。随着中国汽车产业的飞速发展，相应的新工艺、新装备、新材料也将不断地涌现，高速、高效加工在曲轴制造业已有相当程度的应用，并成为主要发展方向，相信曲轴制造技术在将来会有更新、更快的发展。三、主要研究内容1、对曲轴零件的结构特点进行分析，选择合适的机床、刀具，并进行夹具设计。2、分析曲轴的加工过程，并结合曲轴生产的实际情况，查阅资料确定曲轴加工的工