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深孔加工专用机床设计开题报告.doc深孔加工专用机床设计开题报告.doc -- 4 元

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本科毕业设计开题报告题目深孔加工专用机床设计院(系)机械工程学院班级机制083姓名于洋学号2008025113指导教师张文生教师职称教授黑龙江科技学院本科毕业设计开题报告题目深孔加工专用机床设计来源工程实践1、研究目的和意义深孔加工难度高、加工工作量大,已成为机械加工中的关键性工序。随着机械工业的发展,深孔在制造业被广泛使用。所以深孔加工的精度得提高能使制造业的诸多方面得以改善。因此,研究深孔加工专用机床、深孔加工的新工艺、深孔加工刀具的新结构等已成为人们十分关注的问题1。2、国内外发展情况文献综述深孔加工技术产生与对枪炮管的制造过程。二战结束前的几个世纪中,深孔加工技术的发展和应用一直被局限与相对封闭的军工领域,并以其高难度、高成本和神秘性而闻名与制造业。20世纪50年代,世界格局进入以和平和建设为住的基调的时代,深孔加工技术随之脱颖而出,成为军转民技术中的一朵奇葩,迅速被扩展应用于能源采掘、航空航天、发动机制造、机床汽车制造、石油及轻重化工、纺织机械、饲料机械、冶金、仪器仪表等广泛的产业领域。欧、日、美等先进工业国,早在20世纪50年代就纷纷开展了深孔加工技术的学术和应用研究,六七十年代形成专业化的深孔刀具和深孔机床装备制造体系,少数跨国公司迄今仍垄断着世界深孔加工装备市场,使深孔加工技术成为制造技术门类中成本最昂贵的技术之一。阻碍深孔加工技术成为大众化制造技术的另一个深层次原因在于深孔加工技术研究工作的滞后。自20世纪30年代枪钻问世到40年代BTA钻推出,深孔加工刀具及排泄技术在半个多世纪中鲜有突破性的发展。虽然枪钻和BTA钻各自有他们的固有缺陷,尽管为改进BTA钻而推出了喷吸钻和DF系统,但实体深孔钻领域中至今仍然存在着钻小深孔靠枪钻、钻大深孔靠BTA钻、用不起深孔钻就靠麻花钻的现实。我国机械工业技术基础不足,改革开放以来,机械兵工企业一度处于发展低谷。20世纪80年代后期经济进入快速发展阶段,各行业对深孔加工技术和先进深孔加工装备提出了广泛需求。但由于大多数企业无法承受进步装备昂贵的价格和深孔刀具的高售价和高使用成本,同时又没有自己的矛盾不断扩大。可以遇见的是,先进深孔加工技术和高性能价格比的深孔加工装备的短缺,将会成为制约我国装备制造业告高速发展的瓶颈之一2。我国20世纪下半叶才开始工业化进程,比欧洲晚了20年。80年代改革开放后才逐步加快了与国际接轨的步伐,90年代进入工业发展的快车道,1997年以来,中国经济连续以8左右的速度增长,成为世界上经济增长最快的国家。2003年10月15日,我国成功发射了神舟五号载人飞船并于次日安全返回,标着着我国综合国力和科技水平的大步提高。但是必须清醒的看到,尽管我国机电产品已成为我国出口贸易的最强大支柱和国内经济增长的发动机,但其中大多数仍属于劳动力密集型和资金密集型产品,技术密集型及创新型机电产品所占比重仅为10左右。主要机械产品技术来源的57和大多数电子信息设备的核心技术均依靠国外引进。近年机电装备的进口增长率和总额逐年超过出口。石油化工设备的80,轿车工业装备、数控机床、纺织机械、胶印设备等的70,深孔加工设备的90都是进口产品。纵观发达国家工业化的历史,众多的科学技术成果都孕育于制造业的发展之中,同时,制造业又是科研手段的提供者。美国制造业几乎囊括了美国产业的全部研究和开发,提供了制造业内外所需的大部分技术创新手段,使得美国保持了其长期的经济增长。所以,装备制造业的实力是一个国家科学技术水平的集中体现,而装备制造业的强大,又是整个经济持续发展的强大后盾。制约我国装备制造业发展的主要因素在于具有自主知识产权的原创性技术极少,产品技术主要依赖国外,设计基础数据缺乏,设计规范和准则陈旧在工艺方面,优质,高效,低耗工艺的普及率不足10,制造过程柔性集成化仍处于低水平系统管理技术落后3。3、研究/设计的目标综合运用所学知识,考虑可行性和经济性、,进行多种方案设计,选出最合理的方案设计。设计计算是设计内容中最重要的一环,其中包含设计计算与工程图绘制和技术文件的查阅。针对长径比大于510以上的深孔进行深孔加工专用机床的主要结构设计,其中1张图必须徒手画。通过方案确定、设计计算,完成主传动系统、进给系统、导向系统、排屑系统的结构设计。按照工程技术规范要求,整理好技术资料,编写出设计说明书。4、设计方案(研究/设计方法、理论分析、计算、实验方法和步骤等)1.总体设计的内容(1)运动功能设计包括确定机床所需运动的个数,形式(直线运动,回转运动),功能(主运动,进给运动,其它运动)及排列顺序,最后画出机床的运动功能图。(2)基本参数设计包括尺寸参数,运动参数和动力参数设计。(3)传动系统设计包括传动方式,传动原理图及传动系统图设计。(4)总体结构布局设计包括运动功能分配,总体布局结构形式及总体结构方案图设计。2.切削力P,切削扭矩M,切削功率N的确定P26Df8.0HB6.0M10D9.1f8.0HB6.0NMv/9740D式中D钻头直径(毫米)f每转进给量(毫米/转)M切削扭矩(牛毫米)V每分钟进给量(米分钟)切削力P26Df0.8HB0.6切削扭矩M10D1.9f0.8HB0.6切削功率NMv/9740D3.机床型号的比较和确定车床型号的选择主要取决于最大切削用量和最大工件外径。孔的最大切削用量决定切削功率最大工件外径决定了被改造车床的回转直径,因此,在改造前应根据深孔切削的最大参数进行计算,选择被改造车床的型号。立式车床采用齿轮传动,占用空间小,齿轮传动承载能力大效率高,传动比准确,结构紧凑,工作可靠使用寿命长,但是制造和安装精度要求高,制造费用高不一用于中心距较大的场合。卧式车床采用皮带传动,皮带传动用心平稳,无噪音,可缓和冲击,吸收振动,过载时带与带轮会出现打滑,可防止损坏其他零件,适用于中心距较大的传动,结构简单,成本较低,装拆方便。主轴为横向布置,所以采用卧式车床。由于深孔的直径较大,故此深孔的加工可选为管材的精整加工,采用镗滚压复合压复合加工一次完成。改造机床结构的主要组成部分为夹盘装夹工件,中心架支承工件、镗杆导向,授油器润滑、冷却和排屑,尾座支承刀杆。综上分析故选C630车床。5、方案的可行性分析通过对机械原理机械设计机械制造工程学等专业课的学习以及相关课程设计和实验课程的实践,同时经过张文生老师的讲解和指导我坚信能把毕业设计做好,综合分析以上设计方法和设计制造难度,合理的传动方案满足机床的性能要求,适合工作条件,工作可靠。此外还使传动装置的结构简单,使用维修方便,成本低廉,传动效率高,通过综合分析以上设计方法和设计制造难度,方案可行。6、该设计的创新之处随着科学技术的进步,需要更多更好的深孔加工方法来加工各种各样的深孔,这就需要我们应用各种现代化的设计理论和计算方法,设计性能好,生产率高的新型深孔加工机床。本次深孔加工专用机床设计有如下创新之处1.在传统车床的基础上对车床进行改造,具有成本低、一机多用等优点。2.传统方法是镗削与滚压分步加工,效率较低若在一次进给中完成镗削与滚压,不需中间松开工件、更换刀具,不仅显著提高效率,而且容易保证镗杆与工件的同轴度。7、设计产品的主要用途和应用领域对该设计深孔加工机床进行模拟试验分析,试验分析表明,该设计是在原有设备上进行改造,虽然在整个改造过程中用时较多,但由于是针对一个特定加工零件的工装设计而非大批量生产、镗削加工与滚压加工一次性完成,提高了零件的加工精度,且在不进行深孔的加工时,原有车床仍可使用,故有相对的经济效益。8、时间进程3月28号4月6号整理实习日记、撰写实习总结和开题报告4月7号5月4号设计计算、总体结构草图设计5月5号5月25号总体图和部件图设计5月26号5月31号零件图设计6月1号6月5号整理、撰写毕业设计说明书和设计图纸6月10号6月20号答辩
编号:201312100903431180    大小:284.50KB    格式:DOC    上传时间:2013-12-10
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毕业设计定做上传于2013-12-10

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