闹钟后盖模具设计及型腔仿真加工开题报告.doc

毕业设计开题论证报告专业机械设计制造及自动化学生姓名胡乾亮班级B机制051学号0510110109指导教师刘道标完成日期2009年3月31日1课题名称：闹钟后盖模具设计及型腔仿真加工一、课题来源、课题研究的主要内容及国内外现状综述1课题来源:盐城羽佳塑料制品厂2.主要内容:(1)注塑模具设计:1）分析制品结构，制定该制品注塑成型工艺。2）制品测绘、工程图绘制、结构优化及制品三维造型。3）制定注塑模具总体方案，设计模具:（a）二维工程图：模具装配图、零件图；b）三维造型：所有零件三维造型、模具装配及爆炸图。(2)型腔仿真加工:1）进行凹模、凸模工艺分析，制定其加工工艺规程并进行数控仿真。2）制定凹模加工工艺卡片。近年来,我国塑料模具业发展相当快，目前，塑料模具在整个模具行业中约占30%左右，而在整个塑料模具市场以注塑模具需求量最大。随着模具制造行业的发展，许多企业开始追求提高产品质量及生产效率,缩短设计周期及制造周期,降低生产成本，最大限度地提高模具制造业的应变能力等目标。新兴的模具CAD技术很大程度上实现了企业的愿望。近年来，CAD技术的应用越来越普遍和深入,大大缩短了模具设计周期,提高了制模质量和复杂模具的制造能力。模具的CAD设计、分析,包括根据产品模型进行模具分型面的设计、确定型腔和型芯、模具结构的详细设计、塑料充填过程分析等几个方面。利用先进的特征造型软件如PRO/E、UGII等很容易地确定分型面,生成上下模腔和模芯,再进行流道、浇口以及冷却水管的布置等。确定了这些设计数据以后,再利用模具分析软件(CAE),如PlasticAdvisor、CFLOW进行塑料的成形过程分析。根据PlasticAdvisor软件和它的丰富的材料、工艺数据库,通过输入成形工艺参数,可动态仿真分析塑料在注塑模腔内的注射过程流动情况(含多浇口注射时的塑料汇流纹分析)、分析温度压力变化情况、分析注塑件残余应力等,根据分析情况来检查模具结构的合理性、流动状态的合理性、产品的质量问题等。比如是否存在浇注系统不合理,出现流道和浇口位置尺寸不当,无法平衡充满型腔；是否存在注塑工艺不对,出现产品的翘曲变形等。模具通过CAD设计和分析,就可以将错误消除在设计阶段,提高一次试模成功率。模具的计算机辅助制造(CAM)技术主要应用在数控铣削加工、线切割加工、电火花加工等方面。CAM技术尤其是在复杂模具的型腔、型芯及电极的铣削加工中起着更加重要的作用。利用模具技术在电脑上模仿机床的加工过程,能直观反映加工的结果,能直接评估加工后零件的质量,能检查出加工的错误。在检查加工后零件的质量时,可在电脑上对加工后的实体模型进行任意的剖切,直接测量其尺寸和精度。因此,它能把错误消除在加工工艺编程设计阶段,减少加工后的修补和返工,大大提高模具的制造效率和质量。综上所述,模具CAD集成技术就是应用于模具制造各个环节的计算机辅助技术和实现各环节信息集成的技术。研究闹钟注射模CAD是顺应当前模具制造行业发展需要的，具有重大的意义。2二、本课题拟解决的问题（1）对闹钟后盖进行相关结构设计及计算，以及注塑过程模拟及工艺优化,完成该塑件的注射模具。（2）塑料件几何如何造型，模具结构详细设计。（3）完成闹钟后盖注射模总装配图。（4）研究闹钟的注射模CAD/CAM的实现方法。三、解决方案及预期效果（1）通过Pro/Engineer软件设计出闹钟后壳的注射模，再利用Pro/Engineer软件模架构建软件，结合设计、计算注射模的主要尺寸，调用标准模架。（2）研究注射模CAM实现方法，主要借助MasterCam软件对关键零件进行防真加工。通过这种方法在电脑上模仿机床的加工过程，能直观反映加工的结果,能直接评估加工后零件的质量,能检查出加工的错误。在检查加工后零件的质量时,可在电脑上对加工后的实体模型进行任意的剖切,直接测量其尺寸和精度。因此,它能把错误消除在加工工艺编程设计阶段，减少加工后的修补和返工，大大提高模具的制造效率和质量。（3）预期效果：要使产品的部分符合整个工艺流程的要求，制造工艺性好；产品外形美观，制造成本低；产品结构合理，质量合格，运动灵活，更易于操作和使用。3四、课题进度安排3月1日3月14日毕业实习阶段。毕业实习，查阅资料，到多个公司实践，撰写实习报告。3月15日3月31日开题阶段。提出总体设计方案及草图，填写开题报告。4月1日5月14日设计初稿阶段。完成总体设计图、部件图、零件图。5月15日5月31日中期工作阶段。完善设计图纸，编写毕业设计说明书，中期检查。6月1日6月2日毕业设计预答辩。6月3日6月9日毕业设计整改。图纸修改、设计