CA6140车床拨叉861002工艺规程及铣槽16H11和钻孔Φ25夹具设计说明书.docCA6140车床拨叉861002工艺规程及铣槽16H11和钻孔Φ25夹具设计说明书.doc

收藏 分享

资源预览需要最新版本的Flash Player支持。
您尚未安装或版本过低,建议您

机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计“CA6140车床拨叉,型号861002”零件的机械加工工艺及工艺设备目录序言一.零件的分析1(一)零件的作用1(二)零件的工艺分析2二.工艺规程的设计3(一)确定毛坯的制造形式3(二)基面的选择3(三)制定工艺路线3(四)机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定5(五)确立切削用量及基本工时7三.夹具设计13(一)问题的提出13(二)夹具设计13四.参考文献17序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言,我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。一、零件的分析(一)零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的Φ25孔与操纵机构相连,二下方的Φ60半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体,加工时分开。(二)零件的工艺分析CA6140车床共有两处加工表面,其间有一定位置要求。分述如下1以Φ25MM孔为中心的加工表面这一组加工表面包括Φ25H7MM的孔,以及Φ42MM的圆柱两端面,其中主要加工表面为Φ25H7MM通孔。2以Φ60MM孔为中心的加工表面这一组加工表面包括Φ60H12的孔,以及Φ60H12的两个端面。主要是Φ60H12的孔。3铣16H11的槽这一组加工表面包括此槽的端面,16H11MM的槽的底面,16H11MM的槽两侧面。4以M2215螺纹孔为中心的加工表面。这一组加工表面包括M2215的螺纹孔,长32MM的端面。主要加工表面为M2215螺纹孔。这两组加工表面之间有着一定的位置要求,主要是(1)Φ60孔端面与Φ25H7孔垂直度公差为01MM。(2)16H11MM的槽与Φ25H7的孔垂直度公差为008MM。由上面分析可知,加工时应先加工一组表面,再以这组加工后表面为基准加工另外一组。二、工艺规程设计一确定毛坯的制造形式零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,故选择铸件毛坯。(二)基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。否则,加工工艺过程中回问题百出,更有甚者,还会造成零件的大批报废,是生产无法正常进行。(1)粗基准的选择。对于零件而言,尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则,现选取Φ2502100孔的不加工外轮廓表面作为粗基准,利用一组共两块V形块支承这两个Φ42作主要定位面,限制5个自由度,再以一个销钉限制最后1个自由度,达到完全定位,然后进行铣削。(2)精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算,这在以后还要专门计算,此处不再重复。(三)制定工艺路线制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。1工艺路线方案一工序一粗、钻、扩、铰、精铰Φ25、Φ60孔工序二粗、精铣Φ60、Φ25孔下端面。工序三粗、精铣Φ25孔上端面工序四粗、精铣Φ60孔上端面工序五切断。工序六铣螺纹孔端面。工序七钻Φ22孔(装配时钻铰锥孔)。工序八攻M2215螺纹。工序九粗铣半精铣精铣槽所在的端面工序十粗铣半精铣精铣16H11的槽。工序十一检查。上面的工序加工不太合理,因为由经验告诉我们大多数都应该先铣平面再加工孔,那样会更能容易满足零件的加工要求,效率不高,但同时钻两个孔,对设备有一定要求。且看另一个方案。2工艺路线方案二工序一粗、精铣Φ25孔上端面。工序二粗、精铣Φ25孔下端面。工序三钻、扩、铰、精铰Φ25孔。工序四钻、扩、铰、精铰Φ60孔。工序五粗、精铣Φ60孔上端面工序六粗、精铣Φ60孔下端面。工序七切断。工序八铣螺纹孔端面。工序九钻Φ22孔(装配时钻铰锥孔)。工序十攻M2215螺纹。工序十一粗铣半精铣精铣槽所在的端面工序十二粗、半精铣精铣16H11的槽。工序十三检查。上面工序可以适合大多数生产,但是在全部工序中间的工序七把两件铣断,对以后的各工序的加工定位夹紧不方便,从而导致效率较低。再看另一方案。3工艺路线方案三工序一粗、精铣Φ25孔上端面。工序二粗、精铣Φ25孔下端面。工序三钻、扩、铰、精铰Φ25孔。工序四钻、扩、铰、精铰Φ60孔。工序五粗、精铣Φ60孔上端面工序六粗、精铣Φ60孔下端面。工序七铣螺纹孔端面。工序八钻Φ22孔(装配时钻铰锥孔)。工序九攻M2215螺纹。工序十粗铣半精铣精铣槽所在的端面。工序十一粗、半精铣精铣16H11的槽。工序十二切断。工序十三检查。
编号:201312101102201443    类型:共享资源    大小:202.99KB    格式:DOC    上传时间:2013-12-10
  
5
关 键 词:
教育专区 课设设计 精品文档 CA6140车
  人人文库网所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。
关于本文
本文标题:CA6140车床拨叉861002工艺规程及铣槽16H11和钻孔Φ25夹具设计说明书.doc
链接地址:http://www.renrendoc.com/p-191443.html

当前资源信息

4.0
 
(2人评价)
浏览:37次
毕业设计定做上传于2013-12-10

官方联系方式

客服手机:17625900360   
2:不支持迅雷下载,请使用浏览器下载   
3:不支持QQ浏览器下载,请用其他浏览器   
4:下载后的文档和图纸-无水印   
5:文档经过压缩,下载后原文更清晰   

相关资源

  • 管理信息系统课程设计说明书-企业订单处理系统用户模块管理信息系统课程设计说明书-企业订单处理系统用户模块
  • 《擦窗户》教案和教学反思《擦窗户》教案和教学反思
  • 《望庐山瀑布》教学设计和教学反思《望庐山瀑布》教学设计和教学反思
  • 钢支架平面问题静力分析钢支架平面问题静力分析
  • 悬臂梁模态分析悬臂梁模态分析
  • 人教版小学二年级上册语文专项巩固测练课文内容与阅读达标检测卷人教版小学二年级上册语文专项巩固测练课文内容与阅读达标检测卷
  • 苏教版2017年小学五年级上册语文教学计划教学进度表期末工作总结苏教版2017年小学五年级上册语文教学计划教学进度表期末工作总结
  • 新审定2017年秋改版人教版小学一年级上册道德与法制教案(全册)新审定2017年秋改版人教版小学一年级上册道德与法制教案(全册)
  • 人教版2017年审定小学二年级上册语文教学计划教学进度表工作总结人教版2017年审定小学二年级上册语文教学计划教学进度表工作总结
  • 2017年秋最新审定改版人教版小学二年级上册道德与法制 教案(全册)2017年秋最新审定改版人教版小学二年级上册道德与法制 教案(全册)
  • 最新苏教版2017年小学六年级语文上册全册教案附教学计划教学进度表最新苏教版2017年小学六年级语文上册全册教案附教学计划教学进度表
  • 人教版部编本2017年小学二年级上册语文全册教案(完整版全)人教版部编本2017年小学二年级上册语文全册教案(完整版全)
  • 人教版部编本二年级语文上册全本教案、计划、进度表、工作总结人教版部编本二年级语文上册全本教案、计划、进度表、工作总结
  • 新审定2017年秋改版人教版小学一年级上册道德与法制教案全册(附教学进度表教材分析)新审定2017年秋改版人教版小学一年级上册道德与法制教案全册(附教学进度表教材分析)
  • 2017年最新苏教版小学六年级语文上册全册教案2017年最新苏教版小学六年级语文上册全册教案
  • 苏教版2018年小学三年级下册语文教学计划教学进度表期末工作总结苏教版2018年小学三年级下册语文教学计划教学进度表期末工作总结
  • 最新2017年人教版小学一年级上册语文教学计划、进度表、工作总结最新2017年人教版小学一年级上册语文教学计划、进度表、工作总结
  • 2017年苏教版小学五年级上册语文教学计划教学进度表期末工作总结合编2017年苏教版小学五年级上册语文教学计划教学进度表期末工作总结合编
  • 最新苏教版2017年小学六年级语文教学计划教学进度表期末教学总结最新苏教版2017年小学六年级语文教学计划教学进度表期末教学总结
  • 2018年苏教版小学四年级下册语文全册教案2018年苏教版小学四年级下册语文全册教案
  • 2018年苏教版小学二年级下册语文全册教案2018年苏教版小学二年级下册语文全册教案
  • 精品推荐

    相关阅读

    人人文库
    关于我们 - 网站声明 - 网站地图 - 资源地图 - 友情链接 - 网站客服客服 - 联系我们

    网站客服QQ:2846424093    人人文库上传用户QQ群:460291265   

    [email protected] 2016-2018  renrendoc.com 网站版权所有   南天在线技术支持

    经营许可证编号:苏ICP备12009002号-5