制定后钢板弹簧吊耳的加工工艺及铣4mm工艺槽的铣床夹具设计说明书.doc

机械制造基础课程设计题目：制定后钢板弹簧吊耳的加工工艺,设计铣4mm工艺槽的铣床夹具班级：机械03-1-16学生：指导教师：哈尔滨理工大学2006-9-261目录设计任务书2一.零件的分析3二.工艺规程设计3（一）确定毛坯的制造形式3（二）基面的选择3（三）制订工艺路线3（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定5（五）确定切削用量及基本工时6三.夹具设计（一）问题的提出13（二）卡具设计13四.参考文献142哈尔滨理工大学机械制造工艺及夹具课程设计任务书题目：制定后钢板弹簧吊耳的加工工艺夹具要求：1.中批生产；2.尽量选用通用夹具。内容：1.填写设计任务书；2.制订一个中等零件的加工工艺过程，填写工艺过程卡和工序卡各一张；3.设计指导教师指定的工序夹具，绘制全套夹具图纸，要求用计算机绘图；4.编写设计说明书一份，按照毕业论文的格式写，要求打印文稿。3一零件的分析零件的工艺分析后钢板弹簧吊耳共有三组加工表面，现分述如下：1）以3705.00mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：一个3705.00mm的孔，尺寸为762.06.0mm的与3705.00mm孔相垂直的平面，其中主要加工表面为3705.00mm的孔；2）以30045.00mm孔为中的加工表面这一组加工表面包括：两个30045.00mm的孔，以及尺寸为77074.00与两个30045.00mm孔相垂直的内平面，以及两个孔的外表面；3）以10.5mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：两个10.5mm的孔一工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式零件材料为35钢，考虑到该零件在汽车中的受力并保证零件的工作可靠性，零件为中批生产，因此，毛坯可采用模锻成型（二）基面的选择基准面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。（1）粗基准的选择。以30mm孔一侧端面为粗基准，以消除z，x，y三个自由度，然后加一个辅助支承。（2）精基准的选择。根据基准重合和互为基准原则，选用设计基准作为精基准,当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。（三）制订工艺路线4制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证。在生产纲领为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具来提高生产效率。除此以外，还应当考虑经济效率，以便使生产成本尽量下降。1.工艺路线方案一工序粗铣37mm孔端面。工序粗镗37mm孔，倒角1.545。工序粗铣30mm孔外端面。工序粗铣30mm孔内端面。工序扩，粗铰30mm孔并加工倒角145。工序粗镗37mm孔。工序半精铣37mm孔端面。工序半精铣37mm孔端面。工序钻2-10.5mm孔。工序铣宽为4mm的槽工序去毛刺。工序检查。2.工艺路线方案二工序粗铣37mm孔端面。工序粗镗37mm孔，倒角1.545。工序粗铣30mm孔外端面。工序粗铣30mm孔内端面。工序扩，粗铰30mm孔并加工倒角145。工序粗镗37mm孔。工序半精铣37mm孔端面。工序半精铣37mm孔端面。工序钻2-10.5mm孔。工序铣宽为4mm的槽工序去毛刺。工序检查。工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于：方案一是先加工37mm孔端面，再以该加工平面为基准加工其余平面，最后加工各