双联齿轮的加工工艺及插齿夹具设计说明书.doc

西安航空职业技术学院机械制造基础课程课程设计说明书设计题目：双联齿轮的加工工艺及其夹具设计专业：计算机辅助设计与制造班级学号：姓名：指导老师：2012年5月15日2目录1、设计技术要求及参考32、零件的分析43、工艺规程的设计43.1确定毛坯的制作形式43.2基准的选择43.3工艺路线的拟定及工艺方案的分析43.4夹具的设计及夹具装配图63.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定73.6切削用量的选择74、零件检测85、主要参考文献931设计技术要求及参考双联齿轮如下图所示，中小生产批量，材料为40Cr、齿部要求高频感应淬火、硬度达到52HRC，精度等级均为7级，大小齿模数均为2，小齿轮齿数为28，大齿轮齿数为42。编制此双联齿轮的工艺规程并为加工设计夹具。要求：1、绘制零件毛坯图2、夹具装配图（A0或A1）3、设计说明书（附有工艺卡和工序卡）4、机械设计工艺规程2、零件工艺分析2.1零件的作用4双联齿轮是一些机械设备变速箱中，通过操作机构相结合，滑动齿轮，从而实现变速。2.2零件的工艺分析该零件属于齿轮类零件，形状规则，尺寸精度和形位精度要求均较高，零件的主要技术分析如下：（1）齿轮端面对基准A的圆跳动公差不超过0.02mm，主要是保证端面平整光滑，双联是利用花键轴和花键孔进行配合定位，因此必须保证花键孔的尺寸精度。双联齿轮之间啮合要求严格，要保证双联齿轮的齿形准确及同轴度较高。（2）由于零件是双联齿轮，轴向距离较小，根据生产纲领是选择合理的加工工艺（3）齿轮要求加工精度高，要严格控制好定位（4）35的花键孔是一比较重要的孔，也是以后机械加工各工序中的主要定位基准。因此加工花键孔的工序是比较重要的。要在夹具设计中考虑保证到此孔精度及粗糙度要求3、工艺规程的设计3.1确定毛坯的制造形式由于零件结构简单，尺寸较小，且有台阶轴，力学性能要求较高，精度较高且要进行大量生产所以选用模锻件，其加工余量小，表面质量好，机械强度高，生存率高。工件材料选用40Cr，毛坯的尺寸精度要求为IT1213级3.2基准的选择根据零件图纸及零件的使用情况分析。知35花键孔，端面圆跳动，平行度等均应通过正确的定位才能保证，故对基准的选择应欲与分析(1)粗基准的选择按照粗基准的选择原则，为保证不加工表面和加工表面的位置要求，应选择不加工表面为粗基准，故应分别选择AB端面为粗基准。（2）精基准的选择在加工完35花键孔以后各工序则分别花键孔为定位精基准，这样就满足了基准重合的原则。3.3工艺路线的拟定为保证达到零件的几何形状、尺寸精度、位置精度及各项技术要求，必须制定合理的工艺路线。由于生产纲领为中小批量生产，所以采用通用机床配以专用的工、夹、量具，并考虑工序集中，以提高生产率和减少机床数量，使生产成本下降。Z=42的齿形进行滚齿加工后再对Z=28的齿轮进行插齿加工，这样能保证切削加工顺利地进行下去。若对Z=42的齿坯进行滚齿加工后继续对Z=28的齿轮进行滚齿加工，由于该零件是双联齿轮，两齿轮间隔很小，若再对Z=28的齿坯进行滚齿加工需得有专门的设备，增加了成本和加工难度。毛坯为锻件，清理后进行正火处理，以消除内应力机械切削加工性能，在毛坯车间，对其认真检验分析，达到毛坯的技术要求，然后送到机械加工车间来加工5机械加工工艺过程卡零件名称双联齿轮锻造每件毛坯制坯数第一页零件生产批量10045Cr零件外形尺寸工序号工种工序名称机床型号夹具名称刀具名称辅助名称量具10车粗车外圆及端面留余量1.5-2mmCA6140车夹具高速钢车刀游标卡尺1500.0220车钻镗花键孔至尺寸30H12C6136（专）车30孔夹具钻扩复合钻28401-50mm内径千分尺30拉拉花键孔至规格L6120拉夹具矩形花键拉刀拉夹头花键量规40钳去毛刺50车上芯轴，精车外圆，端面及槽至要求CA6140上芯轴装夹高速钢外圆，端面及车槽刀游标卡尺1500.0260铣滚齿（Z=42)留剃余量0.07-0.12mmY3150E上芯轴装夹高速钢剃前齿轮滚刀CD320G光栅式多能单面啮合检查仪70铣插齿（Z=28)留剃余量0.04-0.06mmY5132上芯轴装夹盘形直齿插齿刀CD320G光栅式多能单面啮合检查仪80车倒角（1,2齿15o牙角）CA6140上芯轴装夹75o外圆车刀90钳去毛刺100铣剃齿（Z=42)公法线长度至尺寸上限Y4232C上芯轴装夹盘形剃齿刀CD320G光栅式多能单面啮合检查仪110铣剃齿（Z