控制螺杆工艺规程及铣键槽夹具设计说明书.doc

1毕业设计说明书专业：机械制造与自动化班级：姓名：学号：指导老师：陕西国防工业职业技术学院2目录第一部分工艺设计说明书4第二部分夹具设计说明书12第三部分刀具设计说明书13第四部分毕业设计体会15第六部分参考资料16陕西国防工业职业技术学院二零一二届毕业设计（论文）任务书3专业：机械制造与自动化班级：姓名：学号：一、设计题目（附图）：控制螺杆零件机械加工工艺规程制订二、设计条件：1、零件图2、生产批量：中批量生产三、设计内容：零件图分析：1、零件图工艺性分析（结构工艺性及条件分析）；2、绘制零件图。毛坯选择机械加工工艺路线确定：1、加工方案分析及确定2、基准的选择3、绘制加工工艺流程图工序尺寸及其公差确定1、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）；2、利用工序尺寸关系图计算工序尺寸；3、基准重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。设备及其工艺装备的确定切削用量及工时定额确定：确定全部工序切削用量及工时定额。工艺文件制订：1、编写工艺文件设计说明书：2、编写工艺规程：指定工序机床夹具设计1、工序图分析；2、定位方案确定；3、定位误差计算；4、夹具总装图绘制；刀具、量具设计四设计任务（工作量）：1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；2、工艺文件一套（含工艺流程卡片、某一道工序的工序卡片、全套工序附图）；3、机床夹具设计说明书一份；4、夹具总装图一张（A2图纸）；零件图两张（A4图纸）；5、刀量具设计说明书一份；6、刀具工作图一张（A4图纸）；量具图一张（A4图纸）。五起止日期：2011年11月07日2011年12月30日（共8周）六指导教师：七审核批准教研室主任：系主任：八设计评语：年月日九设计成绩：年月日第一部分工艺设计说明书1.零件图工艺性分析41.1零件结构功用分析题目所给的零件是中滑板丝杠：它图样视图正确,完整,主要加工表面有外圆、退刀槽、键槽和螺纹。工艺性好1.2零件技术条件分析在轴类零件的加工过程中，应当安排必要的热处理工序，以保证其机械性能和加工精度，并改善工件的切削加工性。一般毛坯锻造后安排正火工序，而调质则安排在粗加工后进行，以便消除粗加工后产生的应力及获得良好的综合机械性能。对于8级精度、表面粗糙度Ra1.6的一般传动轴，其工艺路线是：车端面钻中心孔粗车各表面调质-精车各表面铣键槽检验。1.3零件结构工艺性分析轴类零件的主要加工表面有、外圆、螺纹和键槽其中中心孔既是装配基准又是设计基准，加工精度和表面粗糙度一般要求较高，内外圆之间的同轴度及端面与孔的垂直度也有一定的技术要求题目给出的中滑板丝杠同心度有一定要求。2.毛坯选择2.1毛坯类型图示零件为中批生产，零件材料为45#钢。零件结构又比较简单，轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构，选用棒料、锻件等毛坯形式。对于外圆直径相差不大的轴，一般以棒料为主；而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴，常选用锻件，这样既节约材料又减少机械加工的工作量，还可改善机械性能。2.2毛坯余量确定零件材料为45#钢，外圆直径相差不大选用棒料35mm2.3毛坯零件合图草图53机加工工艺路线确定3.1加工方法分析确定按照先加工外圆后加工键槽的工艺原则加工3.2定位基准选择（1）粗基准的选择：由于本传动轴全部表面均需加工，而轴的中心线作为精基准，应该选择该传动轴的一端面作为主要的定位粗基准。（2）精基准的选择：本零件是传动轴，孔是其设计基准亦是其装配基准和测量基准，为避免由于基准不重合而造成的误差且考虑到要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，应该选择传动轴的中心线以及粗加工后的端面为主要的定位精基准。3.3加工阶段的划分说明加工阶段分为：粗加工阶段、精加工阶段。1.粗加工阶段：a.毛坯下料b.粗加工，车外圆端面，中心孔。目的：切除大部分余量，把毛坯加工至接近零件的最终形状和尺