支架冲压模具设计说明书.doc

第1页共16页设计课题：支架冲压模具设计系别机电工程系专业模具设计与制造班级模具081姓名学号指导老师完成时间2010年3月24第2页共16页目录1支架冲压模具课程设计任务书32冲裁模设计任务及冲裁间工艺分析43排样及压力中心计算54刃口尺寸公差计算75装配图106.弯曲力计算147凸凹模结构设计178装配图189设计总结1910谢词1912参考文献20第3页共16页冷冲压模具课程设计任务书姓名周勇学号17班级模具081一、设计课题支架冲压模具设计二、工件图及技术要求1零件名称：支架2材料：不锈钢3材料厚度：1mm4未注公差按14级5批量生产三、任务要求1完成制件工艺性分析，确定制件成形工艺方案。2完成模具装配图设计，绘制模具总装图。3完成模具零件图设计，绘制模具零件图。4撰写毕业设计说明书。指导教师：甘辉江苏信息职业技术学院机电工程系模具教研室2010年3月第4页共16页二、冲裁件工艺分析1.材料：不锈钢板是优质碳素结构钢，屈服极限低，塑性较好，具有良好的可冲压性能，较好的弯曲性能，。2.工件结构形状：冲裁件内、外形应尽量避免有尖锐清角，为提高模具寿命，建议将所有90清角改为R1的圆角，弯曲件的圆角半径minr=0.1t=0.11=0.1mm而实r=1.5mm0.1mm所以符合弯曲的条件3.尺寸精度：零件图上所有尺寸均未标注公差，属自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。经查公差表，各尺寸公差为：8036.00030.005R603.0R403.018043.080.05087.01018.0结论：可以冲裁4.弯曲件的直边高度H=21-1-1=19mm2t=2mm也符合弯曲的条件。5.弯曲线位置弯曲线不在形状突变的位置，因此避免撕裂，弯曲线垂直于辗压纹向。6.该零件形状简单。三、冲裁、弯曲方案制定该零件进行冲压加工的基本工序为冲孔，落料和弯曲。其中，冲孔和落料属于简单的分离工序，弯曲成形的方式可以有图1-2示的三种。图2方案完成该零件的成形，可能的工艺方案有以下几种：方案一：落料中5孔与凹模上的定位销复合，同时压弯内外两角成090。方案二：固定板压住一边，然后压弯另一边使内角成090，成L形，在压弯固定的一边，成Z形。第5页共16页方案三；固定一边，用V形凸模压弯一边成090的V形件和V形件一边成0120，的直边，在压弯V形件的另一边使0120成090。分析冲压工艺方案：方案一：1，模具结构简单，模具寿命长，制造周期短，投产快；2，工件回弹容易控制，尺寸和形状精确，表面质量高；3，定位基准一致与设计基准重合，操作也比较简单方便。方案二：1，模具结构简单，投产快寿命长，但工序分散，占用设备多。方案三，模具的回弹量难以控制，工序分散，占用设备多。综上所述，由于工件形状简单，工件产量较大，Z形两直边的弯曲方向相反，为了防止单边翘曲采取利用定位销进行定位，选用方案一。所以综上所述,应该先冲孔落料,再做弯曲件!四、模具设计计算1、毛坯展开尺寸计算,见图7由于圆角半径r=1.50.5t，