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GB1.4型悬挂割草机箱体加工机床工艺及数控编程设计说明书[带图纸].docGB1.4型悬挂割草机箱体加工机床工艺及数控编程设计说明书[带图纸].doc -- 45 元

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机制专业毕业论文第1页共36页前言机械制造业是国民经济的基础产业,它的发展直接影响到国民经济各部门的发展,业影响到国计民生和国防力量的加强。因此,各国都把机械制造业放在首要位置。随着机械产品国际市场竞争的日益加剧,各大公司都把高新技术注入机械产品的开发中,作为竞争取胜的重要手段。随着科技的发展,机械产品和机械制造技术的内涵正在不断发生着变化,工程技术人员不仅要学习和掌握计算机技术等方面的新知识、新技术,而且还要熟悉机械制造业的工艺方法和实际生产的夹具应用的新知识,运用全新概念重新优化组合,这就要求我们在学习中注重联系实际,更好的将理论知识应用到生产中去。面对越来越激烈的国际市场竞争,我国机械制造业面临着严重的挑战。我们在技术上已经落后,加上资金不足,资源短缺,以及管理体制和周围环境存在许多问题,需要改进和完善,这些都给我们迅速赶超世界先进水平带来极大的困难。但另一方面,随着我国改革的的不断深入,对外开放的不断扩大,为我国机械制造业业的振兴和发展提供了前所未有的良好条件。作为新时代的一名大学生,我们有责任承担建设祖国的任务作为一名机械制造业的大学生,我们有信心使新时代的机械制造业更加蓬勃向上作为一名即将步入社会的大学生,我们有能力用自己所学的文化知识去开辟机械行业的新局面,在这次毕业设计中,我们将大学三年来所学的知识都运用其中,融会贯通,也充分的认识到作为一名合格的机械行业工作者应具备的知识、文化、能力水平。在这次设计中,我们小组的所有成员都积极参加,完成各种工作。充分的体现了小组的团结协作的作用,也加深了彼此的友谊。此次的毕业设计为我们以后步入社会工作打下了基础,使我们能够成为一名合格的机械制造方面的人才。此次毕业设计的顺利完成,是老师和我们小组全体成员的努力的结果,在此对于老师的辛勤指导我们表示最衷心的感谢这次设计的主要内容有1.完成GB94型方捆机齿轮箱体图纸绘制工作。2.GB94型方捆机齿轮箱体零件加工工艺编制。3.根据零件图绘制铣削、车削数控加工程序。4.绘制数控加工铣削、车削零件图。5.设计加工GB949型方捆机齿轮箱体Φ410H7孔精镗头。6.完成加工GB94型方捆机齿轮箱箱体Φ410H7孔精镗头装配图的绘制。7.完成毕业设计说明书的写作。呼伦贝尔学院工程技术学院机制专业毕业论文第2页共36页2摘要毕业设计是经过大学几年的理论性教育,使我们对机械制造这门学科有了理论上的大体认识。毕业设计是在校大学生唯一一次大规模的将所学的知识融会贯通的机会,是学生走上社会的良好过度,走向工作岗位的入门之课。毕业设计让我们知道了自己知识储备的不足,加深我们对所学知识的理解和消化,同时也学到了设计中许多要注意的细节性的知识,掌握了设计的基本工艺原理这次毕业设计提高了我们自己发现问题、分析问题和解决问题的能力,使我们收益匪浅,达到了预期的效果,这对自己以后的工作有极大的推进作用。同时也让我们对知识的系统、全面和深入的了解对今后要从事的事业有了更进一步的了解。这次毕业设计的目的是通过设计能够获得运用过去所学的全部课程进行工艺以及结构设计的基本能力,为将来的工作奠定基础。通过此次毕业设计我们学到知识和获得的技能1.了解了机械制造行业的发展历程、现阶段的发展概况、未来发展情况以及机械制造的过程。2.能够熟练的运用大学所学的相关知识,学会查阅机械设计手册进行设计,同时,能够独立设计出生产应用的零件和夹具。3.能够运用机械制造工艺学课程中的基本理论和知识,正确的解决零件在加工过程中的定位,夹紧以及工艺路线的制定,尺寸的计算问题,保证零件的加工。4.能够通过设计学到机械中的结构设计能力,通过夹具设计,应当获得根据被加工零件的加工要求,设计出高效、省力、经济合理能保证加工工效和加工质量的夹具。5.能够对零件的图纸进行分析、判断更好的应用计算机进行设计,能够紧密的将计算机应用到设计当中。能够独立对零件进行数控编程,了解和掌握数控技术在机械制造所占有的位置。关键词方捆机工艺过程机械加工工艺切削用量数控编程镗削头呼伦贝尔学院工程技术学院机制专业毕业论文第3页共36页3目录前言................................................................1摘要................................................................2第一章GB1.4型悬挂割草机箱体.......................................41.1制定工艺路线简述.............................................41.1.1加工顺序的安排...........................................41.1.2加工阶段的划分...........................................51.2零件的分析...................................................61.2.1零件的分析...............................................61.2.2零件的工艺分析...........................................71.3工艺规程设计.................................................71.3.1机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定..................101.3.2确定切削用量............................................141.3.3本章小结................................................18第二章数控编程设计...............................................192.1数控机床的发展过程..........................................192.1.1数控机床的发展..........................................192.1.2我国数控机床发展概况....................................192.2数控编程中的工艺分析........................................202.2.1车床的编程..............................................222.2.2铣床的编程24第三章镗削头的设计...............................................273.1参数的确定..................................................273.1.1镗刀的计算..............................................273.1.2电动机的选择............................................273.2主轴(刀)杆的计算.........................................283.2.1轴尺寸的确定............................................283.2.2齿轮的选择283.23轴的校核30小结...............................................................33参考文献.........................................................34附录...............................................................35致谢...............................................................36呼伦贝尔学院工程技术学院机制专业毕业论文第4页共36页4第一章GB1.4型悬挂割草机箱体1.1制定工艺路线简述加工方捆机齿轮箱,采用铸件毛坯中批量生产,多种机床配合加工,特殊工序采用专用夹具特殊加工。1、计算生产纲领,确定生产类型该产品为方捆机铸造零件。该产品年产量为500件,设其备品率为8,机械加工废品率为1,现制定该齿轮零件的机械加工工艺规程。NQn1ab5001(181)545(件/年)齿轮零件的年产量为545件,现已知该产品属于轻型机械,根据相关手册中的生产类型与生产纲领的关系,确定其生产类型为中批生产1.1.1加工顺序的安排零件的加工过程有机械加工工序、热处理工序、特种加工、辅助工序等。1.1.1.1加工工序的安排原则(1)先基准面后其它表面先把基准面加工出来,再以基准面定位来加工其它表面,以保证加工质量。(2)先粗加工后进行精加工即粗加工在前,精加工在后,粗精分开。(3先加工主要表面后次要表面,主要表面是指装配表面、工作表面,次要表面是指键糟、联接用的光孔等。(4先加工平面后加工孔平面轮廓尺寸较大,平面定位安装稳定,通常均以平面定位来加工孔。1.1.1.2热处理工序热处理是用来改善材料的性能及消除内应力的。热处理工序在工艺路线中的安排,主要取决于零件的材料和热处理的目的要求。(1)预备热处理预备热处理的目的是改善加工性能、消除内应力和为最终热处理准备良好的金相组织。其热处理工艺有退火、正火、时效、调质等。(2)最终热处理最终热处理的目的是提高硬度、耐磨性和强度等力学性能。1)淬火淬火有表面淬火和整体淬火。2)渗碳淬火渗碳淬火适用于低碳钢和低合金钢,先提高零件表层的含碳量,经淬火后使表层获得高的硬度,心部仍保持一定的强度和较高的韧性和塑性。3)渗氮处理渗氮是使氮原子渗入金属表面获得一层含氮化合物的处理方法。呼伦贝尔学院工程技术学院机制专业毕业论文第5页共36页51.1.1.3检验工序的安排加工后,精加检验工序一般安排在粗工前送往外车间前后重要工序和工时长的工序前后零件加工结束后,入库前等。1.1.2加工阶段的划分为了保证零件的加工质量和合理利用设备、人力,零件往往不可能在一个工序内完成全部加工工作,而必须将整个加工阶段划分出来,从而保证工序的顺利进行以及零件的更好生产。1.1.2.1划分加工阶段原因(1保证加工质量的需要零件在粗加工时,由于要切除掉大量金属,因而会产生较大的切削力和切削热。(2合理使用机床设备的需要划分加工阶段后就可以充分发挥粗、精加工设备各自性能的特点,避免以粗干精,做到合理使用设备。(3及时发现毛坯缺陷毛坯上的各种缺陷,在粗加工后即可被发现,便于及时修步或决定报废,以免继续加工后造成工时和加工费用的浪费。1.1.2.2加工阶段划分方法零件的加工质量要求较高时,都应划分加工阶段。一般划分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。如果零件要求的精度特别高,表面粗糙度很细时,还应増加光整加工和超精密加工阶段。各加工阶段的主要任务是(1)粗加工阶段主要任务是切除毛坯上各加工表面的大部分加工余量,使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品。(2)半精加工阶段达到一定的精度要求,并保证留有一定的加工余量,为主要表面的精加工作准备。(3)精加工阶段主要任务是保证零件各主要表面达到图纸规定的技术要求。(4)光整加工阶段对精度要求很高(IT6以上),表面粗糙度很小(一般小于Ra0.2μm)的零件,需安排光整加工阶段。1.1.2.3工序集中与工序分散工序集中就是零件的加工集中在少数工序内完成,而每一道工序的加工内容却比较多工序分散则相反,整个工艺过程中工序数量多,而每一道工序的加工内容则比较少。(1工序集中的特点1)有利于采用高生产率的专用设备和工艺装备,如采用多刀、多刃、多轴机床、数控机床和加工中心等,从而大大提高生产率。2)减少了工序数目,缩短了工艺路线,从而简化了生产计划和生产组织工作。3)减少了设备数量,相应地减少了操作工人和生产面积。
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