WHX112减速器机盖工艺及钻4-Φ11和Φ13孔夹具设计说明书[带图纸].docWHX112减速器机盖工艺及钻4-Φ11和Φ13孔夹具设计说明书[带图纸].doc

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南通职业大学毕业设计(论文)WHX112减速器机盖1毕业设计(说明书)课题WHX112减速器机盖毕业设计班级机制101姓名魏焕卜专业机械制造及自动化指导老师马敏莉时间20135南通职业大学毕业设计(论文)WHX112减速器机盖2内容摘要在生产过程中,使生产对象(原材料,毛坯,零件或总成等)的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程,如毛坯制造,机械加工,热处理,装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中,要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步,加工该工序的机车及机床的进给量,切削深度,主轴转速和切削速度,该工序的夹具,刀具及量具,还有走刀次数和走刀长度,最后计算该工序的基本时间,辅助时间和工作地服务时间。关键词工序,工位,工步,加工余量,定位方案,夹紧力ABSTRACTENABLEPRODUCINGTHETARGETINPROCESSOFPRODUCTIONRAWMATERIALS,THEBLANK,STATEOFQUALITYANDQUANTITYONPARTBECOMEALWAYSTAKEPLACEDIRECTCOURSEOFCHANGEASKCRAFTCOURSE,IFTHEBLANKISMADE,MACHINING,HEATTREATMENT,ASSEMBLEETCANDCALLITTHECRAFTCOURSEINTHECOURSEOFMAKINGTHECRAFT,ISITCONFIRMEVERYERECTORLOCATIONANDWORKERSTEPTHATPROCESSNEEDTHISOFPROCESSTOWANT,THELOCOMOTIVEOFPROCESSING,THISPROCESS,ANDTHEENTERINGTHEGIVINGAMOUNTOFTHELATHE,CUTDEPTH,THEROTATIONALSPEEDOFTHEMAINSHAFTANDSPEEDOFCUTTING,THEJIGOFTHISPROCESS,THECUTTERANDMEASURINGTOOL,AONEHUNDREDSHEETSOFNUMBEROFTIMESSTILLLEAVESANDAONEHUNDREDSHEETSOFLENGTHLEAVES,CALCULATEBASICTIMEOFTHISPROCESS,AUXILIARYTIMEANDSERVICETIMEOFPLACEOFWORKINGFINALLYKEYWORDTHEPROCESS,WORKERONE,WORKERSSTEP,THESURPLUSOFPROCESSING,ORIENTTHESCHEME,CLAMPSTRENGTH南通职业大学毕业设计(论文)WHX112减速器机盖3目录1.绪论32.零件的工艺分析321零件的工艺分析322确定毛坯的制造形式43拟定机盖加工的工艺路线431定位基准的选择432加工路线的拟定64加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定841机盖85确定切削用量及基本工时1151机盖126夹具设计2361铣下平面夹具2362钻夹具23参考文献24结论24科技论文25附件零件图和夹具图及加工工艺卡南通职业大学毕业设计(论文)WHX112减速器机盖41概述箱体零件是机器或部件的基础零件,它把有关零件联结成一个整体,使这些零件保持正确的相对位置,彼此能协调地工作因此,箱体零件的制造精度将直接影响机器或部件的装配质量,进而影响机器的使用性能和寿命因而箱体一般具有较高的技术要求由于机器的结构特点和箱体在机器中的不同功用,箱体零件具有多种不同的结构型式,其共同特点是结构形状复杂,箱壁薄而不均匀,内部呈腔型;有若干精度要求较高的平面和孔系,还有较多的紧固螺纹孔等箱体零件的毛坯通常采用铸铁件因为灰铸铁具有较好的耐磨性,减震性以及良好的铸造性能和切削性能,价格也比较便宜有时为了减轻重量,用有色金属合金铸造箱体毛坯如航空发动机上的箱体等在单件小批生产中,为了缩短生产周期有时也采用焊接毛坯毛坯的铸造方法,取决于生产类型和毛坯尺寸在单件小批生产中,多采用木模手工造型;在大批量生产中广泛采用金属模机器造型,毛坯的精度较高箱体上大于3050MM的孔,一般都铸造出顶孔,以减少加工余量2零件工艺的分析21零件的工艺分析211要加工孔的孔轴配合度为H7,表面粗糙度为RA小于16UM,圆度为00175MM,垂直度为008MM,同轴度为002MM。212其它孔的表面粗糙度为RA小于125UM,锥销孔的表面粗糙度为RA小于16UM。213盖体上平面表面粗糙度为RA小于125UM,端面表面粗糙度为RA小于32UM,机盖机体的结合面的表面粗糙度为RA小于32UM,结合处的缝隙不大于005MM,机体的端面表面粗糙度为RA小于125UM。22确定毛坯的制造形式由于铸铁容易成形,切削性能好,价格低廉,且抗振性和耐磨性也较好,因此,一般箱体零件的材料大都采用铸铁,其牌号选用HT2040,由于零件年生产量2万台,已达到大批生产的水平,通常采用金属摸机器造型,毛坯的精度较高,毛坯加工余量可适当减少。南通职业大学毕业设计(论文)WHX112减速器机盖53拟定箱体加工的工艺路线31定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准只分,通常先确定精基准,然后确定粗基准。311精基准的选择根据大批大量生产的减速器箱体通常以顶面和两定位销孔为精基准,机盖以下平面和两定位销孔为精基准,平面为330X20MM,两定位销孔以直径6MM,这种定位方式很简单地限制了工件六个自由度,定位稳定可靠;在一次安装下,可以加工除定位面以外的所有五个面上的孔或平面,也可以作为从粗加工到精加工的大部分工序的定位基准,实现“基准统一”;此外,这种定位方式夹紧方便,工件的夹紧变形小;易于实现自动定位和自动夹紧,且不存在基准不重合误差。312基准的选择加工的第一个平面是结合面,由于分离式箱体轴承孔的毛坯孔分布在盖和底座两个不同部分上很不规则,因而在加工盖回底座的对和面时,无法以轴承孔的毛坯面作粗基准,而采用凸缘的不加工面为粗基准。故盖以凸缘A面为粗基准。这样可以保证对合面加工后凸缘的厚薄较为均匀,减少箱体装合时对合面的变形。32加工路线的拟定WHX112减速机箱盖的工艺过程1铸造2清砂清除浇注系统,冒口,型砂,飞边,飞刺等3热处理人工时效处理4涂漆非加工面涂防锈漆5粗铣以分割面为装夹基面,按线找正,夹紧工件,铣顶部平面,保证尺寸3MM6粗铣以已加工上平面及侧面做定位基准,装夹工件,铣结合面,保证尺寸16MM,留有磨削余量005006MM7磨磨分割面至图样尺寸14MM8钻以分割面及外形定位,钻4Φ11MM孔,4Φ13MM孔,钻攻4M6MM孔
编号:201312101139211709    类型:共享资源    大小:301.52KB    格式:DOC    上传时间:2013-12-10
  
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