全自动液压专用机床改造设计说明书[带图纸].doc

III摘要车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床,而专用机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式,生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化,可根据需要灵活配置,能缩短设计和制造周期。因此专用机床兼有低成本和高效率的优点,在大批、大量生产中得到广泛应用,并可用以组成自动生产线。专用机床一般用于加工箱体类或特殊形状的零件。加工时,工件一般不旋转,由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动,来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转,由刀具作进给运动,也可实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工。本设计是把6136普通车床改造成全自动液压专用机床，对车床结构作了设计，在设计过程中考虑到车床的形成工艺，床身的受力分析和床身的热态分析。该设计满足了全自动液压专用机床的加工精度要求，整体性能稳定。关键词：刀架拖板；液压缸；上料机构；分析IVAbstractLatheismainlyusedtoolforrotatingworkpieceturningprocessingmachinetools,andspecialmachinetoolscommonlyusedmulti-spindle,multi-tool,process,surfaceortransferprocessatthesametime,theproductionefficiencyishigherthangeneralmachinetoolsseveraltimesormore.Duetogmpartshavestandardizationandseriation,canbeflexiblyconfiguredaccordingtoneed,toshortendesignandmanufacturingcycle.Sodedicatedmachinetoolhasboththeadvantagesoflowcostandhighefficiency,iswidelyusedinlarge,massproduction,andcanbeusedtoformautomaticproductionline.Dedicatedboxisgenerallyusedinthemachineorspecialshapedparts.Whentheworkpiecesaregenerallynotrotate,thebytherotationofthetoolmovementandrelativefeedmovementofcuttingtoolandworkpiece,toimplementadrilling,reaming,counterboring,reaming,boring,millingplane,cylindricalinternalandexternalscrewthreadandcuttingprocessingandface,etc.Somecombinationmachinetoolsusingturningheadclampingworkpiecetorotate,thetoolfeedmovement,alsocanachievesomeoftherevolvingbodyparts,suchasflywheel,vehicledrivingaxlehalfshaft,etc.)ofthecylindricalandfaceprocessing.Thisdesignisput6136ordinarylathetotransformintoaspecialmachine,automatichydraulicstructuredesignofthelathe,inthedesignprocessofformingprocessconsideringlathebed,bedofthethermalstressanalysisandmodalanalysis.Thedesignofautomatichydraulicmeetthespecialmachinemachiningaccuracyrequirement,andoverallstability.Keywords:Toolcarriageapron；hydrauliccylinder；Feedinginstitutions；analysisV目录摘要.IIIAbstract.IV目录.V1绪论.12零件的工艺性分析.23总体方案的确定.44刀架拖板设计.64.1设计本部分的重要性.64.2本部分的设计方案.64.2.1纵向液压缸的安置.64.2.2横向液压缸的位置.74.3出屑.95结构设计及计算分析.105.1纵向液压缸的设计.105.1.1液压缸的类型和安装形式.105.1.2液压缸工作压力的确定.105.1.3液压缸内径及液压缸活塞杆直径的确定.115.1.4液压缸的推力和流量计算.125.1.5活塞杆直径的验算.125.1.6液压缸长度及壁厚的确定.125.1.7液压缸外径的计算.135.1.8液压缸进出油口尺寸的确定.135.1.9液压缸的结构设计.135.2横向液压缸的设计.145.2.1液压缸的类型和安装形式.145.2.2液压缸工作压力的确定.155.2.3液压缸内径及液压缸活塞杆直径的确定.155.2.4液压缸的推力和流量计算.155.2.5活塞杆直径的验算.165.2.6液压缸壁厚的计算和刹那高度的计算.165.2.7压缸外径液的计算.165.2.8液压缸进出油口尺寸的确定.165.2.9液压缸的结构设计.175.3弹簧的设计与计算.175.4螺杆的校核.186CAM设计.20VI6.1衬套的CAM.227结论与展望.247.1结论.247.2展望.24致谢.25参考文献.26附录.27全自动液压专用机床设计刀架和上料机构设计11绪论随着科学技术的发展，即使原来属于新颖，先进的机床也会逐渐变得陈旧，落后，满足不了产品科类日益增加和质量不断提高的需要，因此，“技术老化”是客观规律。目前，我国的工厂企业，除了一些新建单位外，大多数都存在设备老化问题，设备役龄在15年以上，所占比重相当大，面对这么多的陈旧设备应该怎样办呢？一方面要创造或引进新技术，新工艺，新设备，进行必要的设备更新。另一方面则要进行技术革新，挖掘设备潜力，进行有效的技术改造，使旧设备适应新的生产需要。本设计是把6136普通车床改造成全自动液压专用机床，这样生产锭脚时，生产率大大提高，劳动强度大大降低。而且因为是在原有的旧设备进行改造，就能够充分利用原机床的结构，避免了重新设计和制造许许多多的零部件，使工作量大大地减少，节省很多物质，制造成本低，见效快。改造机床还有一个显著的特点是兴废利旧，使原先已淘汰的机床重见阳光，充分发挥其使用价值。改造后的机床为全自动液压专用机床。专用机床是加工某种特定零件，完成某些特定工序的专门机床，他有利于实现单机自动化，组成生产自助线，提高劳动生产率的，降低劳动强度。随着生产率的