基于PROE的分线盒注塑模具的设计及凹模的加工仿真设计说明书[带图纸].doc

盐城工学院本科生毕业设计说明书20091目录1前言.12总体方案论证.73具体设计说明.83.1塑件三维造型.93.1.1塑件的测绘.93.1.2塑件三维造型.93.2模具设计计算.103.2.1塑件材料性能分析.103.2.2型腔数的确定.113.2.3分型面的确定.123.3浇注系统设计.133.3.1浇口位置选择.133.3.2主流道设计.143.3.3分流道设计.143.3.4浇注系统的平衡.153.4冷却系统的设计.153.4.1冷却水道设计的要点.153.4.2冷却时间的计算.163.4.3冷却系统的计算.163.5侧向抽芯机构设计.173.6模架的选择.193.7总装配图及三维造型.203.7.1总装配图.203.7.2模具的三维造型.213.8注塑机的校核.213.8.1额定锁模力校核.213.8.2模具高度与注塑机闭合高度的校核.223.9模具的型腔工艺分析及仿真加工.233.9.1型腔的加工工艺分析.234结论.29参考文献.30致谢.31附录.32基于pro/e的分线盒注塑模具的设计及凹模的加工仿真2基于pro/e的分线盒注塑模具的设计及凹模的加工仿真摘要：注塑模具目前在塑料模具中使用最广泛，能够成型高复杂度、高精度的塑料制品。本课题是对分线盒注塑模具进行模具设计并分析加工工艺。本模具考虑到年产量、工厂的设备及塑件的精度要求，选择一模二腔结构。以制品的中间水平面为分型面,使制品顺利脱模。为了使动、定模能够准确地动作,导向定位机构利用导柱与导套的配合。顶出机构是推杆推出的一次脱出机构。考虑到零件的位置关系,冷却水道采用循环式分布，以便冷却均匀、快速。采用ProEngineer、cimatron来实现分线盒模具的三维设计及模具成型零件设计，分析制件的成型质量和完成分型面的设计，再采用EMX组件来实现模架的装配，并在产品设计及模具装配过程中，辅助以必要的理论计算，将数字化设计与理论计算结合起来，可以大大缩短产品研发周期、模具设计周期，提高产品设计及模具设计的准确性、产品成型质量，降低产品研发、模具设计成本。在设计过程中制定了合理的工艺方案，满足了大批量生产要求。同时，还编制了详细的工艺文件来保证模具的顺利加工及制品的生产。经实践检验，本模具满足生产与应用的要求。关键词：注塑模具；加工工艺分析；Pro/E；cimatron；盐城工学院本科生毕业设计说明书20093TheDesignandManufacturingoftheJunctionBoxReceiverMoldSimulationofdieprocessingbaseinpro/eAbstract：Atpresent,injectionmoldingistheplasticsmouldthathasbeingusedmostextensively,itcanmoldthecomplexandhighaccurateplasticproduct.TheSubjectisaboutthedesignofthejunctionboxreceiversmoldandprocessanalysis.Consideringtheannualoutput,theequipmentofthefactoryandtherequirementofprecisionoftheplasticproduct,onecavitiesinamould.Themiddlehorizontalsurfaceofthegoodswaschoosedasthepartinglinetomakegoodsbydemoldsuccessfully.Therunnerisdesignedtobebalancedandsymmetricaldistribution,ensurethatmeltingplasticcouldreacheachcavitysgatealmost.SuspensionandPositioningmechanismusematchedguidepillarandguidesleevetomakemovablemould,fixedmouldtoworkaccurately.Theknockoutsusesonceejectingmechanismthatlifterpushesout.Bytherelationofthepositionofeachpart,coolingchannelsaredesignedtostraightchannelstocooleffectively,quickly.WithPro/Engineer,cimatrontoimplementthree-dimensionaldesignandmoldvolumedesignofthejunctionbox,andshapingqualityofpartwasanalyzedandthepartinglinewasdesignedbyPro/Engineer,thenutilizedEMXtoaccomplishtheassemblageofthemoldwiththeassistanceofessentialtheorycalculatemixedwithfiguredesign.Itwouldnotonlyshortenthecycleofproductresearchandmolddesign,andimprovetheprecisenessandtheproductshapingquality,butalsolowerthecostoftheresearch.Havingmadetherationalcraftschemeinthedesignprocess,soithasmettherequirementofproducinginenormousquantities.Moreover,italsopreparedadetaileddocumenttoensurethattheprocessforthesmoothprocessingofmoldandapparelproduction.Bypractice,Ithasmeettheproductionandapplicationoftherequirements.Keywords:injectionmould；processanalysis；Pro/E；cimatron；1前言基于pro/e的分线盒注塑模具的设计及凹模的加工仿真4塑料模具是随着塑料工业的发展而发展的。近年来,人们对各种设备和用品轻量化要求越来越高,这就为塑料制品提供了更为广阔的市场。塑料制品要发展,必然要求塑料模具随之发展。汽车、家电、办公用品、工业电器、建筑材料、电子通信等塑料制品主要用户行业近年来都高位运行,发展迅速,塑料模具也快速发展。2000年,中国(未包括港澳台统计,下同)塑料模具产值约100亿元,2006年已发展到300多亿元,年平均增长率超过21%,高于模具行业总体发展速度。中国塑料模具无论是在数量上,还是在质量、技术和能力等方面都有了很大进步,但与国民经济发展的需求和世界先进水平相比,差距仍很大。一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的同时,一些低档塑料模具却供过于求,市场竞争激烈,还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。加入WTO,对塑料模具产业的影响总体上来说是带来了更多的机会。这主要是由于我国塑料模具以低中档产品为主,产品价格优势明显,有些甚至只有国外产品价格的1/51/3,加入WTO后,国外同类产品对国内冲击不大,而我国中低档模具的出口量则加大；在高精模具方面,加入WTO前本来就主要依靠进口,加入WTO后,不仅为高精尖产品的进口带来了更多的便利,同时还促进了外资来我国建厂,带来了国外先进的模具技术和管理经验,这对培养我国的专业模具人才起到了推动作用。现将2006年我国塑料模具市场情况简介如下:2006年,我国塑料模具总产值约300多亿元,其中出口约7亿美元,约合58亿元人民币。根据海关统计资料,2006年我国共进口塑料模具约10亿美元,约合83亿元人民币。由此可以得出,除自产自用外,市场销售方面,2006年我国塑料模具总需求约为313亿元人民币,国产模具总供给约为230亿元人民币,市场满足率为73.5%。进口的塑料模具中,最多的是为汽车配套的各种装饰件模具、为家电配套的各种塑壳模具、为通信及办公设备配套的各种注塑模具、为建材配套的挤塑模具以及为电子工业配套的各种塑封模具等。出口的塑料模具以中低档产品居多。由于我国塑料模具价格较低,在国际市场中有较强的竞争力,所以进一步扩大出口的前景很好,近几年出口年均增长50%以上就是一个很好的证明。虽然近几年模具出口增幅大于进口增幅,但所增加的绝对量仍是进口大于出口,致使模具外贸逆差一年比一年大。这一状况,2006年已有较大改善,逆差略有减少。模具外贸逆差增大主要有两方面原因:一是国民经济持续高速发展,特别是汽车产业的高速发展带来了对模具旺盛需求,有些高档模具国内的确生产不了,只好进口；但也确实有一些模具国内可以生产,也在进口。这与我国现行的关税政策及项目审批制度有关。二是对模具出口鼓励不够。现在模具与其他机电产品一样,出口退税率只有13%,而未达17%。从市场情况来看,塑料模具生产企业应重点发展那些技术含量高的大型、精密、复杂、长寿命模具,并大力开发国际市场,发展出口模具。随着我国塑料工业的快速发展,特别是工程塑料的高速发展,可以预计,我国塑料模具的发展速度仍将继续高于模具工业的整体发展速度,近年内年增长率仍将保持20%左盐城工学院本科生毕业设计说明书20095右的水平。近年来,港资、台资、外资企业在我国发展迅速,这些企业中大量的自产自用的塑料模具无确切的统计资料,因此未能计入上述的数字之中。近年来,我国塑料模具制造水平已有较大提高。大型塑料模具已能生产单套重量达到50t以上的注塑模,精密塑料模具的精度已达到2!m,制件精度很高的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产,多腔塑料模具已能生产一模7800腔的塑封模；高速模具方面已能生产挤出速度达6m/min以上的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。在生产手段上,模具企业设备数控化率已有较大提高,CAD/CAE/CAM技术的应用面已大为扩展,高速加工及RP/RT等先进技术的采用已越来越多,模具标准件使用覆盖率及模具商品化率都已有较大幅度的提高,热流道模具的比例也有较大提高。另外,三资企业的蓬勃发展进一步促进了塑料模具设计制造水平及企业管理水平的提高,有些企业已实现信息化管理和全数字化无图制造。经过近几年的发展,塑料模具的开发、创新和企业管理等方面已显示出一些新的发展趋势,现综合如下:a在模具的质量、交货周期、价格、服务四要素中,已有越来越多的用户将交货周期放在首位。要求模具公司尽快交货,这已成为一种趋势。为满足用户的这一要求,加工企业各方面的工作必须跟上。然而正因为有压力,企业才会千方百计来提高自己的适应能力,提高技术水平、提高装备水平、提高管理水平及提高效率等都是缩短模具生产周期的有效手段。b大力提高开发能力,将开发工作尽量往前推,直至介入到模具用户的产品开发中去,甚至在尚无明确用户对象之前进行开发(这需要在有较大把握和敢冒一定风险的情况下进行),变被动为主动。目前,电视机和显示器外壳、空调器外壳、摩托车塑件等已采用这种方法,手机和电话机模具开发也已开始尝试。这种做法打破了长期以来模具厂只能等有了合同,才能根据用户要求进行模具设计的被动局面。事实证明,这种做法不但使模具厂变被动为主动,而且对开发业务和缩短模具生产周期也十分有利,受到用户的欢迎。青岛海尔模具公司等企业的“你给我一个概念,我还你一个产品”的一站式服务模式以及太仓求精模塑公司和浙江陶氏模具集团有限公司等主动开发的办法已被越来越多的企业所接受,这也是今后的一种发展趋向。c随着模具企业设计和加工水平的提高,模具的制造正在从过去主要依靠钳工的技艺而转变为主要依靠技术。