会员注册 | 登录 | 微信快捷登录 支付宝快捷登录 QQ登录 微博登录 | 帮助中心 人人文库renrendoc.com美如初恋!
站内搜索 百度文库

热门搜索: 直缝焊接机 矿井提升机 循环球式转向器图纸 机器人手爪发展史 管道机器人dwg 动平衡试验台设计

基于气动夹紧的专用夹具设计说明书[带图纸].doc基于气动夹紧的专用夹具设计说明书[带图纸].doc -- 45 元

宽屏显示 收藏 分享

资源预览需要最新版本的Flash Player支持。
您尚未安装或版本过低,建议您

第I条摘要本次设计是对换挡拨叉零件的加工工艺规程及部分工序的专用夹具的设计。换挡拨叉零件的主要加工表面是平面及孔。由加工工艺原则可知,保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。所以本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。基准选择以换挡拨叉大外圆端面作为粗基准,以换挡拨叉大外圆端面与两个工艺孔作为精基准。主要加工工序安排是先以换挡拨叉大外圆端面互为基准加工出端面,再以端面定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。并对部分工序实现了气动夹紧。关键词拨叉加工工艺专用夹具气动夹具AbstractThedesignistodecideprocessplanningofshiftforkpartsandspecialclampofpartofadedicatedfixture.Themainprocessingsurfaceoftheshiftforkpartisflatandthehole.Knownbytheprincipleofprocessingtechnology,wecaneasierensureprecisionoftheplaneprecisionthantheholes.Therefore,thisdesignfollowedtheprinciples,whichmachiningtheplanefirst.Andaclearholeandsurfaceprocessingisdividedintoroughingandfinishingstagestoensureaccuracy.Theselectoftheroughbaseisalargecylindricalend,toshiftforkendwithtwolargecylindricalholesasafinereferenceprocess.Thefirstmainprocessingoperationtoshiftforkarrangementisalargecylindricalbasemachinedendfaceeachother,andthenprocessedtofacepositioningtechnologyholes.Inadditiontothefollowupprocessesareusedoutsideofindividualprocessesandprocessendprocessingofotherholeslocationandplane.Anddesignedapneumaticfixtureforoneprocessionoftheworkpiece.KeywordsForkprocessingspecialfixturespneumaticclamp目录摘要...........................................................................................................................................ABSTRACT.................................................................................................................................目录...............................................................................................................................................1绪论.........................................................................................................................................11.1本课题的研究内容和意义..............................................................................................41.2国内外的发展概况...........................................................................................................41.3本课题应达到的要求...............................................................................................252换挡拨叉加工工艺规程设计.................................................................................................32.1零件的分析.......................................................................................................................32.1.1零件的作用..................................................................................................................32.1.2零件的工艺分析..........................................................................................................32.1.3确定毛坯的制造形式.................................................................................................42.2工艺过程设计所应采取的相应措施..............................................................................42.3换挡拨叉加工定位基准的选择......................................................................................42.3.1粗基准的选择..............................................................................................................42.3.2精基准的选择..............................................................................................................52.4工艺路线的制定..............................................................................................................52.4.1工艺方案一.................................................................................................................52.4.2工艺方案二.................................................................................................................52.4.3工艺方案的比较与分析.............................................................................................52.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定..............................................................62.6确定切削用量及基本工时..............................................................................................72.7零件加工工艺小结................................173基于气动夹紧的专用夹具设计...............................183.1设计主旨.............................183.2夹具设计.................................................................................183.2.1定位基准的选择.....................................................183.2.2定位误差分析.....................................................183.2.3铣夹具设计的基本要求.................................................................183.3气缸的设计计算.........................................................................................193.3.1切削力及切削力矩的计算与分析.................................................193.3.2气缸的设计计算.................................................................214加工2Φ8H8工艺孔夹具设计...........................................................................................244.1加工30mm工艺孔夹具设计.......................................................................................244.2定位方案的分析和定位基准的选择............................................................................244.3配合种类的选择............................................................................................................254.4定位误差分析.................................................................................................................254.5切削力的计算与夹紧力分析.........................................................................................264.6钻套衬套钻模板设计..................................................................................................264.7活动V形块的设计........................................................................................................274.8支撑板的设计.................................................................................................................274.9夹具体设计...............................................................274.9.1夹具精度分析..........................................................................................................284.9.2夹具操作的简要说明.............................................................................................294.10本章小结......................................................................................................................295结论与展望............................................................................................................................305.1结论.................................................................................................................................305.2不足之处及未来展望.....................................................................................................30毕业设计总结...........................................................................................................................31致谢........................................................................................................................................32参考文献..............................................................................................................................331绪论1.1本课题的研究内容和意义机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大学的全部课程之后,进行的一次理论联系实际的综合运用,使我对专业知识、技能有了进一步的提高,为以后从事专业技术的工作打下基础。机械加工工艺是实现产品设计,保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段,合理的机械加工企业上品种、上质量、上水平,加工艺过程是企业进行生产准备、计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据,也是速产品更新,提高经济效益的技术保证。合理的机械加工工艺文件不仅能提高一个企业的技术革新能力,而且可以较大程度地提高企业的利润,因而合理地编制零件的加工工艺文件就显得时常重要。机械加工工艺文件的合理性也会受到企业各方面因素的制约,比如企业的生产设备、工人的技术水平及夹具的设计水平等,其中较为重要的是夹具的生产和设计。夹具是机械加工系统的重要组成部分,不论是传统制造,还是现代制造系统,夹具的设计都是十分重要的。好的夹具设计可以提高产品劳动生产率,保证和提高加工精度,降低生产成本等,还可以扩大机床的使用范围,从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。所以对机械的加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义。因而不仅要合理结合企业的生产实际来进行零件加工工艺文件的编制,而且还要根据零件的加工要求和先进的加工机床来设计先进高效的夹具。该课题主要是为了培养学生开发、设计和创新机械产品的能力,要求学生能够结合常规机床与零件加工工艺,针对实际使用过程中存在的金属加工中所需要的三维造型、机床的驱动及工件夹紧问题,综合所学的机械三维造型、机械理论设计与方法、机械加工工艺及装备、液压与气动传动等知识,对高效、快速夹紧装置进行改进设计,从而实现金属加工机床驱动与夹紧的半自动控制。在设计气动系统装置时,在满足产品工作要求的情况下,应尽可能多的采用标准件,提高其互换性要求,以减少产品的设计生产成本。1.2国内外的发展概况夹具从产生到现在,大约可以分为三个阶段第一个阶段主要表现在夹具与人的结合上,这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具,是加工过程加速和趋于完善第二阶段,夹具成为人与机床之间的桥梁,夹具的机能发生变化,它主要用于工件的定位和夹紧。人们越来越认识到,夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系,所以对夹具引起了重视第三阶段表现为夹具与机床的结合,夹具作为机床的一部分,成为机械加工中不可缺少的工艺装备。在夹具设计过程中,对于被加工零件的定位、夹紧等主要问题,设计人员一般都会考虑的比较周全,但是,夹具设计还经常会遇到一些小问题,这些小问题如果处理不好,也会给夹具的使用造成许多不便,甚至会影响到工件的加工精度。我们把多年来在夹具设计中遇到的一些小问题归纳如下清根问题在设计端面和内孔定位的夹具时,会遇到夹具体定位端面和定位外圆交界处清根问题。端面和定位外圆分为两体时无此问题,。夹具要不要清根,应根据工件的结构而定。如果零件定位内孔孔口倒角较小或无倒角,则必须清根,如果零件定位孔孔口倒角较大或孔口是空位,则不需要清根,而且交界处可以倒为圆角R。端面与外圆定位时,与上述相同。让刀问题在设计圆盘类刀具如铣刀、砂轮等加工的夹具时,会存在让刀问题。设计这类夹具时,应考虑铣刀或砂轮完成切削或磨削后,铣刀或砂轮的退刀位置,其位置大小应根据所使用的铣刀或砂轮的直径大小,留出超过刀具半径的尺寸位置即可。更换问题在设计加工结构相同或相似,尺寸不同的系列产品零件夹具时,为了降低生产成本,提高夹具的利用率,往往会把夹具设计为只更换某一个或几个零件的通用型夹具。随着现代机械加工越来越多地使用数控机床及组合机床,如何提高产品的加工精度、提高劳动生产率、降低工人的劳动强度,这是所有机械加工行业管理人员必须考虑的问题,这就使得快速夹具的设计和生产应运而生。但随着机械工业的迅速发展,对产品的品种和生产率提出了越来越高的要求,使多品种,中小批生产作为机械生产的主流,为了适应机械生产的这种发展趋势,必然对机床夹具提出更高的要求。特别像换挡拨叉类不规则零件的加工还处于落后阶段。在今后的发展过程中,应大力推广使用组合夹具、半组合夹具、可调夹具,尤其是成组夹具。在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下,夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展。1.3本课题应达到的要求通过实际调研和采集相应的设计数据、阅读相关资料相结合,在对金属切削加工、金属切削机床、机械设计与理论及液压与气动传动等相关知识充分掌握后,分析金属切削加工过程中的机床工作台驱动、工件夹紧等方面的相关数据,结合液压与气动传动的相关理论知识,完成气压传动方案分析及气压原理图的拟定,设计气动专用夹具的驱动、夹紧装置,并进行主要气动元件的设计与选择及传动系统的验算校核等,来达到产品的最优化设计。针对实际使用过程中存在的金属加工工艺文件编制、工件夹紧及工艺参数确定及计算问题,综合所学的机械理论设计与方法、机械加工工艺文件编制及实施等方面的知识,设计出一套适合于实际的零件加工工艺路线,从而实现适合于现代加工制造业、夹紧装置的优化设计。
编号:201312101208501969    大小:1.24MB    格式:DOC    上传时间:2013-12-10
  【编辑】
45
关 键 词:
教育专区 毕业设计 精品文档 基于气动
温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供交流平台,并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
  人人文库网所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。
0条评论

还可以输入200字符

暂无评论,赶快抢占沙发吧。

当前资源信息

4.0
 
(2人评价)
浏览:15次
毕业设计定做上传于2013-12-10

官方联系方式

客服手机:13961746681   
2:不支持迅雷下载,请使用浏览器下载   
3:不支持QQ浏览器下载,请用其他浏览器   
4:下载后的文档和图纸-无水印   
5:文档经过压缩,下载后原文更清晰   

相关资源

相关资源

相关搜索

教育专区   毕业设计   精品文档   基于气动  
关于我们 - 网站声明 - 网站地图 - 友情链接 - 网站客服客服 - 联系我们
copyright@ 2015-2017 人人文库网网站版权所有
苏ICP备12009002号-5