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手提箱提手注塑模设计论文[带图纸].doc手提箱提手注塑模设计论文[带图纸].doc -- 45 元

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江苏财经职业技术学院综合毕业实践说明书(论文)标题手提箱提手注塑模设计系别机械与电子工程系专业模具设计与制造学号0911103205姓名指导教师2012年6月20日I摘要本次毕业设计的题目是手提箱提手塑料注塑模具设计,根据成型工艺要求,在原有塑料件的基础上介绍了其注塑成型模具的结构,阐述了模具设计要点及工作过程。首先要从塑料生产工艺上对所要设计的产品进行工艺计算,然后在分析计算的基础上并参看相关的资料确定成型工艺方案,再在此基础上进入模具总装配图的结构设计。在此基础上对注塑模具的主要零部件的尺寸进行设计与计算,期间要参考大量与塑料成型相关的资料和翻阅各种模具设计手册,并通过计算以确定模具的具体结构及尺寸,通过不断的计算与修改,并在指导老师的悉心关怀和耐心指导下进行不间断的反复修改,最终独立完成这次毕业设计。在设计的过程中,首先要解决对手提箱提手的测绘。在模具设计时对分型面的选择、浇口形式与位置的确定、侧抽芯机构的设计、冷却水道的设置。本课题采用弹簧定距螺钉装置保证两次分型。由于是小批量的生产,该注射模采用了1模2腔的结构。关键词注射模具浇注系统滑块侧型芯II目录摘要....................................................................I目录...................................................................II主要符号表................................................................11绪论..................................................................21.1题目背景意义..........................................................21.2模具工业在国民经济中的地位............................................21.3我国塑料模具行业普遍存在的问题........................................31.4国内外相关研究情况....................................................31.5塑料模发展趋势........................................................51.6设计(论文)主要内容..................................................52塑件的工艺分析..........................................................62.1制品手提箱提手的简介................................................62.2分析塑件使用材料的种类及工艺特征......................................62.2.1ABS主要技术指标..................................................72.3分析塑件的结构工艺性..................................................82.4工艺性分析............................................................83初步确定型腔数目........................................................94注射机的选择...........................................................104.1注射机的选用原则.....................................................104.2塑件体积的计算.......................................................104.3计算塑件的质量.......................................................114.4按最大注射量初步确定注射机...........................................114.5注塑机相关参数的校核.................................................125浇注系统的设计.........................................................145.1主流道的设计.........................................................145.2分流道的设计.........................................................155.3分型面的选择设计原则.................................................165.4浇口的设计...........................................................166确定主要零件结构尺寸选模架、成型零部件的设计...........................176.1型腔、型芯工作尺寸计算...............................................186.2侧抽机构设计.........................................................196.2.1抽芯距的确定与抽拔力的计算.........................................196.2.2斜导柱分型抽芯机构的设计...........................................216.3模架的选择...........................................................227导向机构的设计.........................................................237.1导柱的设计...........................................................237.2导套的结构设计.......................................................237.3推出机构的设计.......................................................247.3.1推件力的计算.......................................................257.3.2推杆的设计.........................................................258冷却系统的设计.........................................................279模具排气槽的设计.......................................................2910塑料模材料的性能要求..................................................30致谢...................................................................31参考文献.................................................................321主要符号表K注射机最大注射量的利用系数,一般取0.8M注射机的额定塑化量(g/h或cm³/h)T成形周期M2浇注系统所需塑料质量和体积(g或cm³)M1单个制品的质量和体积(g或cm³)F注射机的额定锁模力(N)A1单个制品在模具分型面上的投影面积(mm²)A2浇注系统在模具分型面上的投影面积(mm²)p塑料熔体在模腔内的平均压力(MPa),通常模腔内压力Smax注射机最大开模行程(mm)H1推出距离(脱模距离)(mm)H2包括浇注系统在内的制品高度(mm)Q抽拔力(N)A侧型芯被包紧的截面周长(cm)h成型部分深度(cm)q单位面积积压力,一般取7.812MPaμ摩擦系数a脱模斜度
编号:201312101233442080    大小:502.37KB    格式:DOC    上传时间:2013-12-10
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毕业设计定做上传于2013-12-10

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