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哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计(论文)I摘要本次设计是对手机上壳注射模的设计。首先通过对塑料手机外壳的的壁厚、成型收缩及尺寸精度及ABS的成型性和流动性进行了分析,确定了模具分型面的位置、两个型腔数目、潜伏式的浇口形式,型芯采用镶拼式其次还分析了模具受力、脱模机构、合模导向机构、侧向分型与抽芯机构、流道、冷却系统等结构进行了设计,并选择了合适的注射机通过校核注射量、锁模力、注射压力、模具厚度和注射机闭合高度等参数,并使用Moldflow软件对所设计的手机外壳进行注塑流动与充模分析,从而得出模具结构的设计是合理可靠的。最后绘制完整的模具装配图和主要的模具零件图以及编制了成型零部件的制造加工工艺过程。关键词注塑模具侧抽芯模流分析哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计(论文)IIAbstractThisdesignistheshellonmobilephones,injectionmolddesign.。Firstofallmobilephonesthroughtheplasticshellwallthickness,moldingshrinkage,anddimensionalaccuracy,andtheABSandfluidityofformingananalysis,Identifiedthelocationofmoldpartingline,thetwocavitynumber,typeofgatelatentformcoreswithmosaictypeSecondly,alsoanalyzedthemoldbytheforce,strippingagencies,moldorientedinstitutions,lateralsubtypeandcorepullingmechanism,flowchannel,coolingsystemstructuredesign,andselectasuitableinjectionmachineBycheckingtheamountinjected,clampingforce,injectionpressure,moldthicknessandtheinjectionmachineparameters,suchasclosingahighdegreeof,AndusingMoldflowsoftwaredesignedformobilephonecasinginjectionmoldingflowandmoldfillinganalysistoarriveatdiestructuredesignisreasonableandreliable。Finallydrawacompletemoldassemblyandthemainmoldpartsdiagramandthepreparationofthemoldingpartsmanufacturingandprocessingprocess。KeyphrasecorepullingsideinjectionmoldMoldflowanalysis哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计(论文)III目录摘要...............................................................................................................................IAbstract........................................................................................................................II第1章绪论................................................................................................................11.1模具技术的发展...............................................................................................11.1.1模具工业在国民经济中的地位................................................................11.1.2我国及国外模具行业的发展状况及发展趋势......................................11.1.3塑料模具的现状及发展趋势....................................................................21.2课题研究的目的意义及主要内容...................................................................41.2.1课题研究的目的及意义............................................................................41.2.2研究的主要内容........................................................................................5第2章塑件成型工艺性分析及注射机的选择........................................................62.1塑料成型工艺分析...........................................................................................62.1.1塑料成型性和流动性分析........................................................................72.1.2塑料厚度分析............................................................................................82.1.3塑料的成型收缩及尺寸精度....................................................................82.2注射成型设备的选择.......................................................................................92.2.1注射机概述................................................................................................92.2.2注射成型原理及其工艺过程..................................................................102.2.3初选注射机..............................................................................................112.3本章小结.........................................................................................................12第3章注射模零部件设计......................................................................................133.1浇注系统的设计.............................................................................................133.2流道的设计.....................................................................................................133.2.1主流道的设计..........................................................................................133.2.2冷料穴与拉料杆的设计..........................................................................143.2.3分流道的设计..........................................................................................153.2.4浇口的设计..............................................................................................163.3分型面的设计.................................................................................................173.3.1分型面的设计原则..................................................................................173.3.2确定塑件分型面......................................................................................173.4成型零部件的结构及工作尺寸计算.............................................................183.5导向及脱模机构设计.....................................................................................193.5.1导柱及导套设计......................................................................................193.5.2脱模机构设计..........................................................................................20哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计(论文)IV3.6侧向分型与抽芯机构设计.............................................................................213.6.1斜销工作原理..........................................................................................223.6.2斜销侧向分型机构主要参数的确定......................................................233.7注射模具的温度调节系统的设计.................................................................233.8本章小节.........................................................................................................25第4章注射机相关工艺参数校核..........................................................................264.1注射量校核.....................................................................................................264.2锁模力与注射压力校核.................................................................................264.3模具厚度与闭合高度校合.............................................................................264.4本章小节.........................................................................................................27第5章塑件模流分析..............................................................................................285.1注塑流动分析CAE技术...............................................................................285.2Moldflow软件简介.........................................................................................285.3Moldflow操作流程.........................................................................................295.3.1Moldflow分析遵循的一般流程..............................................................295.3.2简单结果分析..........................................................................................295.4本章小结.........................................................................................................33结论............................................................................................................................34致谢............................................................................................................................35参考文献....................................................................................................................36哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计(论文)1第1章绪论1.1模具技术的发展1.1.1模具工业在国民经济中的地位模具在现代生产中,是生产各种工业产品的重要工艺装备,它以特定的形状通过一定的方式使原料成形。由于模具成形具有优质、高产、省料和低成本等特点,现已在油化工、轻工日用品等工业部门得到极其广泛的应用。据统计,利用模具制造的零件,在飞机、汽车电机电器、仪器仪表等机电产品中占6070在电视机、录音机、计算机等电子产品中占有80以上在自行车、手表洗衣机、电冰箱、电风扇等轻工业产品中占85以上。随着社会经济的发展,人们对工业产品的品种、数量、质量及款式都有越来越高的要求。为了满足人类的需要,世界上各工业发达国家都十分重视模具技术的开发,大力发展模具工业,积极采用先进技术和设备,提高模具制造水平,并取得了显著的经济效益。研究和发展模具技术,对于促进国民经济的发展具有特别重要的意义。模具技术已成为一个国家产品制造水平的重要标志之一。模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高,并能获得极大的经济效益,因而引起了各个国家的高度重视和赞赏。在日本,模具被誉为进入富裕社会的原动力,在德国则冠之以金属加工业的帝王,在罗马利亚视为模具就是黄金。因此可以断言,随着工业生产的迅速发展,模具工业在国民经济中的地位将日益提高,模具技术也会不断发展,并在国民经济发展过程中发挥越来越重要的作用。1.1.2我国及国外模具行业的发展状况及发展趋势1.我国模具的发展状况及趋势2009年,中国制造业积极发展,国务院新近通过的装备制造业调整和振兴规划1中都把提升模具及其制造装备的技术水平做为其重点内容。近年来,中国模具工业快速发展,主要表现为一是模具产品将继续向
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