淋浴喷头支架塑料注射模具设计论文[带图纸].doc

本科毕业设计(论文)题目：淋浴喷头支架塑料注射模具设计系别：机电信息系专业：机械设计制造及其自动化班级：学生：学号：指导教师：2013年05月I淋浴喷头支架塑料注射模具设计摘要本文主要介绍了淋浴喷头支架塑料件的注射模设计，其间要参考大量与塑料成型相关的资料和翻阅各种模具设计手册，并通过计算以确定模具的具体模具制造技术迅速发展，已成为现代制造技术的重要组成部分。如模具的CAD/CAM技术，模具的激光快速成型技术，模具的精密成形技术，模具的超精密加工技术。根据成型工艺要求，在原有塑料件的基础上介绍了其注塑成型模具的结构，阐述了模具设计要点及工作过程。首先要从塑料生产工艺上对所要设计的产品进行工艺的分析与计算，然后在分析计算的基础上并参看相关的资料确定成型工艺方案，再在此基础上进入模具总装配图的结构设计。在此基础上对注塑模具的主要零部件的尺寸进行设计与计算，期结构及尺寸，通过不断的计算与修改，并在指导老师的悉心关怀和耐心指导下进行不间断的反复修改，最终独立完成这次毕业设计。其材料为ABS。根据ABS塑料的工艺特性和产品的使用要求，分析了手表盒盒底的结构特点和成型工艺。本设计采用CAD技术进行模具装配图及零件图的绘制。对模具进行了成型零部件、浇注系统、侧向抽芯机构、推出脱模机构及冷却系统的设计分析。最后，完成模具总装图设计及主要零件图的绘制，从而确保模具结构的可靠性、合理性和实用性。关键词：塑料；模具设计；CADIIshowerbracketplasticinjectingmolddesignAbstractThisarticlemainlyintroducedtheshowerbracketplasticinjectionmoulddesign,whichtorefertoalotofusefulinformationrelatedtotheplasticmoldingandthroughallkindsofmolddesignmanual,andthroughthecalculationtodeterminethespecificmolddie&mouldmanufacturingtechnologyrapiddevelopment,hasbecomeanimportantpartofmodernmanufacturingtechnology.SuchasmouldCAD/CAMtechnology,dieoflaserrapidprototypingtechnology,moldsprecisionformingtechnologyanddieofsuperprecisionmachiningtechnology.Accordingtotheformingprocessrequirement,onthebasisoftheoriginalplasticitsinjectionmoldingmoldstructureisintroduced,thispaperexpoundsthekeypointsofdiedesignandworkingprocess.Mustfirstfromtheplasticontheproductionprocesstodesignproductsforprocessanalysisandcalculation,andthenonthebasisoftheanalysisandcalculationandseetherelevantdatatodeterminethemoldingprocess,andonthisbasisintothemoldstructuredesignofgeneralassemblydrawing.Onthebasisofthesizeofthemainpartsofinjectionmolddesignandcalculation,phasestructureandthesize,throughcontinuouscalculationandmodification,andinguidingtheteacherscarefulcareundertheguidanceandpatiencetoconstantlymodifyrepeatedly,finallycompletedthegraduationdesignindependently.ItsmaterialisABS.AccordingtoprocesscharacteristicsandproductrequirementsoftheABSplastic,watchesboxeswereanalyzedwiththestructurecharacteristicsandmoldingprocess.ThisdesignusingCADtechnologytodrawingdieassemblydrawingandpartdrawing.Hascarriedonthemoldingpartstomouldthelateralcore-pullingmechanism,gatingsystem,andlauncheddemouldingmechanismandcoolingsystemdesignandanalysis.Finally,completethemoldassemblydesignandmainpartsgraphmapping,toensurethereliability,rationalityandpracticabilityofthemoldstructure.KeyWords:Plastic；Moulddesign；CADIII主要符号表T成形周期K注射机最大注射量的利用系数，一般取0.8M注射机的额定塑化量（g/h或cm/h）M2浇注系统所需塑料质量和体积（g或cm）M1单个制品的质量和体积（g或cm）F注射机的额定锁模力（N）A1单个制品在模具分型面上的投影面积（mm）A2浇注系统在模具分型面上的投影面积（mm）p塑料熔体在模腔内的平均压力（MPa），通常模腔内压力Smax注射机最大开模行程（mm）H1推出距离（脱模距离）（mm）H2包括浇注系统在内的制品高度（mm）Q抽拔力（N）A侧型芯被包紧的截面周长（cm）h成型部分深度（cm）q单位面积积压力摩擦系数a脱模斜度IV目录1概论.11.1绪论.11.2国内、外塑料模具发展现状.11.3塑料模具发展走势.22塑件结构和材料分析.42.1塑件结构分析.42.2塑件材料的分析.62.3塑件结构的工艺分析.63成型零件结构设计.73.1分型面的设计.73.1.1分型面的基本形式.73.1.2分型面选择的基本原则.73.1.3分型面的确定.73.2型腔布局.93.2.1型腔数目的确定.93.2.2型腔分布.93.3成型塑件的结构设计.93.4成型零件工作尺寸的计算.103.4.1模具成型零件的工作尺寸计算.103.4.2型腔壁厚的计算.104注射机的初选择.114.1塑件体积