照相机外壳注塑模具设计论文[带图纸].doc照相机外壳注塑模具设计论文[带图纸].doc

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照相机外壳注塑模具设计摘要塑料注射模具是工业生产的基础工艺设备,在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中,60~80的零部件,都要依靠模具成形。它不仅直接影响工业产品的水平,也是一个国家工业化程度和机械制造工业技术水平的综合体现。照相机外壳是一类体积适中,形状、结构较为简单的塑料零件。根据照相机外壳的结构确定模具的结构方案,利用塑件的三维零件图,确定模具的主要结构方式,进而画出其模具的CAD装配图和零件图。通过对塑件的结构分析,本次设计采用一模四腔设计,滑块侧抽芯机构,实现照相机外壳侧孔的生成;采用侧浇口形式;塑件的体积适中,采用推杆推出实现脱料。采用此模具结构不仅可以保证塑件的表面要求和尺寸精度,而且生产率高、成本低、结构简单,可行性强,是一副实用性很强的模具。关键词注塑模具;照相机外壳;塑件;斜滑块THECAMERASHELLINJECTIONMOLDDESIGNABSTRACTPLASTICINJECTIONMOULDISTHEBASISOFPROCESSEQUIPMENTININDUSTRIALPRODUCTION,INTHEELECTRONIC,AUTOMOBILE,MOTOR,ELECTRICALAPPLIANCE,INSTRUMENT,HOMEAPPLIANCESANDCOMMUNICATIONPRODUCTS,6080OFTHEPARTS,MUSTRELYONFORMINGDIEITNOTONLYDIRECTLYAFFECTTHELEVELOFINDUSTRIALPRODUCTS,ISACOMPREHENSIVEREFLECTIONOFACOUNTRYINDUSTRIALIZATIONANDMACHINERYMANUFACTURINGINDUSTRYTECHNICALLEVELCAMERAHOUSINGISAKINDOFMEDIUMINSIZE,SHAPE,SIMPLESTRUCTUREOFPLASTICPARTSACCORDINGTOTHECAMERASHELLSTRUCTUREDETERMINETHESTRUCTURESCHEMEOFTHEMOULD,PLASTICPARTSOFTHE3DPARTDRAWINGS,THEMAINSTRUCTUREOFDIES,ANDTHENDRAWTHEPRODUCTIONOFPLASTICPARTSCADPARTSANDASSEMBLYPLANSTHROUGHTHESTRUCTURALANALYSISOFPLASTICPARTS,THEDESIGNADOPTSTHEDESIGNOFAMOLDFOURCAVITY,SLANTEDSLIDEBLOCKCOREPULLINGMECHANISM,REALIZATIONOFGENERATINGCAMERAHOUSINGSIDEHOLE;THESIDEGATE;MODERATEVOLUMEOFPLASTICPARTS,THEPUSHRODISINTRODUCEDTOACHIEVESTRIPPINGTHEDIESTRUCTURECANNOTONLYENSURETHESURFACEREQUIREMENTSOFPLASTICPARTSANDPRECISION,ANDHIGHPRODUCTIVITY,LOWCOST,SIMPLESTRUCTURE,STRONGFEASIBILITY,ISAVERYPRACTICALMOULDKEYWORDSINJECTIONMOLD;CAMERAHOUSING;PLASTICPARTS;OBLIQUESLIPPERY主要符号表G注塑机的实际最大注射量,3CM或G;T注塑机的额定锁模力,T;Q熔融塑料在模腔内的压力,2CMKG;S注射机开模行程,MM;塑料的平均收缩率;制品的设计公差;Z模具制造公差;XA型芯或成型孔中心距;GA制品孔或凸台中心距;1P动模板受的总压力,MPA;F塑件浇注系统在动模上的投影面积,2MM;P型腔压力,一般取2545MPA,取32MPA;E塑料的弹性模量,2CMN;塑料的成型收缩率,查表取50;型芯的脱模斜度,为1塑料的泊松比,查表得3940K与及有关的系数,SINCOS1K塑料与型芯间的静摩擦因数;MAX推杆最大应力,2CMNC型芯成型部分的平均周长,MM;H型芯被塑料包紧部分的长度,MM;P单位面积的包紧力,MPAMAX推杆最大应力,2CMNCF抽芯力,NVQ冷却介质的体积流量,MIN/3M;W单位时间(每分钟)内注入模具中的塑料质量,MIN/KG1Q单位重量的塑件在凝固时所放出的热量,KGKJ/冷却介质的密度,3/MKG1C冷却介质的比热容,/18741℃KGKJCVQ冷却介质的体积流量,SM/3H冷却管道孔壁与冷却介质之间的传热膜系数,/2℃HMKJ模温与冷却介质温度之间的平均温差,℃I目录1绪论111概述112模具发展现状及发展方向1121塑料模具工业的发展现状及方向113本课题的内容和具体要求3131本课题的内容3132具体要求32模具方案的论证和选择421ABS注射成型的原理及工艺过程4211注射成型的原理4212注塑成型工艺过程4213注射成形工艺参数422注塑模具的基本组成4221基本组成5222注塑模具装配图的技术要求53注射机的选择和型腔数目的确定及分布631塑件材料的选择632塑件的基本资料6321产品资料633ABS注射工艺性634型腔数目的确定及分布735注射机的选择8351注射量的校核8352锁模力的校核8353最大注射容量校核9354注射压力校核9355模具厚度的校核9356开模行程的校核936分型面的选择原则10361分型面的选择原则10362分型面的分类10363分型面的确定104排气系统的设计12II5浇注系统的设计1351浇注系统设计的原则13511了解塑料的成型特性13512布局合理13513防止型芯和塑件的变形13514减小流程及塑料耗量13515排气良好13516修整方便,保证塑件外观质量1352主流道设计1353冷料穴设计1454分流道设计1455浇口设计14551浇口的主要作用15552浇口位置的选择原则1556浇口套的选择156拉料杆的设计167成型零件的设计1771凹模、凸模的结构设计17711凹模的结构设计17712凸模的结构设计1772成形零件钢材选用17721成形零件对钢材的要求1773成型零件工作尺寸17731工作尺寸分类和确定17732影响塑件尺寸精度的因素如下。1874成型零件工作尺寸的计算19741凹模尺寸计算19742凸模和型芯的尺寸计算19743型芯中心距或成型孔中心距尺寸计算2075动模板强度校核208脱模机构的设计2281脱模机构的基本要求2282脱模机构的设计原则2283推出机构的确定2284脱模力的计算22
编号:201312101301072329    类型:共享资源    大小:821.50KB    格式:DOC    上传时间:2013-12-10
  
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