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牙签盒塑料模具设计论文[带图纸].doc牙签盒塑料模具设计论文[带图纸].doc -- 45 元

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江苏财经职业技术学院综合毕业实践说明书(论文)标题牙签盒塑料模具设计系别机械与电子工程系专业模具设计与制造学号0911103208姓名高小敏指导教师何玉林2012年6月20日I摘要塑料模具是当今塑料工业生产中利用特定形状,通过一定的方式来成型塑料制品的一种工艺装备。模具设计与制造技术,特别是设计与制造大型、精密、长寿命模具的技术,已成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志。本次设计的是牙签盖的注塑模具。属于日常生活用品,所用材料是当前应用较为广泛的热塑性塑料ABS。它的生产批量为大批量生产,该产品有如下特点(1)内部结构比较简单,但需要侧抽芯(2)表面比较光滑,表面粗糙度小,对模具型腔与型芯的精度要求较高。本次设计使用了当前比较流行的制图软件AutoCAD及模具设计软件Pro/E和UG。此次设计的过程中查阅了大量的模具设计资料,通过牙签盖模具的设计与应用,同原有的设计方法相比,模具的应用提升了产品的质量,模具整体设计的思路和要求符合现代设计潮流和未来的发展方向。关键词塑料模具牙签盒AutoCADII目录摘要.........................................................................................................................................I目录.......................................................................................................................................II牙签盒塑料模具设计................................................................................................................11概述......................................................................................................................................11.1塑料模具简介.....................................................................................................................11.2我国塑料模具工业发展现状.............................................................................................11.3我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向.............................................................31.3.1提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计制造水平及比例..................................31.3.2推广应用热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术..............................31.3.3提高塑料模标准化水平和标准件的使用率..................................................................32注塑模的可行性分析............................................................................................................42.1制品分析.............................................................................................................................42.2材料选择.............................................................................................................................42.3质量计算与分析.................................................................................................................62.4确定成型方法.....................................................................................................................62.5拟定制品成型工艺参数.....................................................................................................63拟定模具结构方案................................................................................................................83.1选择制品的分型面.............................................................................................................83.2型腔数目的确定.................................................................................................................93.3型腔的布置.........................................................................................................................93.4注射机的选取...................................................................................................................103.5浇注系统的设计...............................................................................................................113.5.1主流道的设计................................................................................................................123.5.2冷料穴的设计................................................................................................................133.5.3分流道的设计................................................................................................................133.5.4浇口的设计....................................................................................................................153.6脱模机构的设计...............................................................................................................16III3.7分型与抽芯机构...............................................................................................................193.7.1侧向抽芯机构的分类及特点........................................................................................193.7.2抽拔力和抽芯距的计算................................................................................................203.7.3斜导柱侧抽芯机构........................................................................................................203.7.4干涉现象及先复位机构................................................................................................203.7.5斜导柱抽芯机构设计要点............................................................................................213.7.6弯销侧抽芯机构............................................................................................................243.7.7斜导槽侧抽芯机构........................................................................................................243.7.8斜滑块侧抽芯机构........................................................................................................253.8注射模温度调节系统设计...............................................................................................264模体(模架)设计..............................................................................................................324.1模体概述...........................................................................................................................324.2模架的确定.......................................................................................................................324.2.1模架基本尺寸的确定....................................................................................................324.2.2各模板尺寸的确定........................................................................................................334.3排气槽的设计...................................................................................................................344.4脱模推出机构的设计.......................................................................................................344.5螺纹的布置及脱出...........................................................................................................354.5.1螺纹形状........................................................................................................................354.5.2螺纹的脱出....................................................................................................................354.6成型零件工作尺寸计算...................................................................................................354.6.1型腔径向尺寸................................................................................................................354.6.2型腔深度尺寸................................................................................................................364.6.3型芯径向尺寸................................................................................................................364.6.4型芯高度尺寸................................................................................................................374.6.5螺纹型芯尺寸................................................................................................................37结束语..................................................................................................................................38致谢........................................................................................................................................39参考文献..................................................................................................................................401牙签盒塑料模具设计1概述1.1塑料模具简介模具行业是制造业重要的组成部分,也是国民经济的基础工业受到政府和企业界的高度重视,具有广阔的前景。塑料模具是当今工业生产中利用特定的形状,通过一定的方式来成型塑料制品的工艺装备或工具,它属于型腔模的范畴。按制品所采用的原料不同,成型方法不同,一般将模具分为塑料模具,金属冲压模具,金属压铸模具,橡胶模具,玻璃模具等。因人们日常生活所用的制品和各种机械零件,在成型中多数是通过模具来制成品,所以模具制造业已成为一个大行业。在高分子材料加工领域中,用于塑料制品成形的模具,称为塑料成形模具,简称塑料模.塑料模优化设计,是当代高分子材料加工领域中的重大课题。通常情况下,塑料制品质量的优劣及生产效率的高低,其模具的因素约占80。然而模具的质量好坏又直接与模具的设计与制造有很大关系。随着国民经济领域的各个部门对塑件的品种和产量需求越来越大、产品更新愈来愈短、用户对塑件的要求愈来愈高,因而对模具设计与制造的周期和质量提出了更高的要求,这就促使塑料模具设计一与制造技术不断向前发展,从而推动了塑料工业以及机械加工工业的高速发展。模具的设计是模具制造过程中的关键部分,通过合理的设计制造出来的模具不仅能顺利地成型高质量的塑件,还能简化模具加工过程和实施塑件的高效率生产,从而达到降低生产成本和提高附加价值的目的。1.2我国塑料模具工业发展现状80年代以来,在国家产业政策与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下,我国模具工业发展迅速,年均增速均为13,1999年我国模具工业产值为245亿,至2000年我国模具总产值预计为260270亿元,其中塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。我国塑料模具工业起步到现在,历经半个多世纪,有了很大的发展,模具水平有了较大的提高。在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5Kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具精密塑料模具方面,已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星模具I.K模具有限公司制造的多腔VCD和DVD齿轮模具,所生产
编号:201312101301402333    大小:1.11MB    格式:DOC    上传时间:2013-12-10
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毕业设计定做上传于2013-12-10

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