轴承座工艺与铣平面夹具设计说明书（小批量）[带图纸].doc

1中文摘要要设计此零件的加工工艺，首先是零件的分析；其次是确定毛坯的制造形式以及制订工艺路线，翻阅《切削余量手册》，确定机械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸、切削用量及基本工时的确定。专用夹具的设计，首先要想好设计方案，找准定位面及各个定位元件所限制的自由度。翻阅《夹具设计手册》及《机械制造工艺手册》确定各个夹具体零件的具体尺寸。关键词：工艺夹具夹紧定位ABSTRACTTodesignpartsofthisprocessing,thefirstpartsoftheanalysis；secondly,todeterminetheblankformsandthedevelopmentofmanufacturingprocessline,read"Cuttingcushionmanual,"settingmachineryallowance,processessize,roughsize,cuttingparametersandthebasichoursofworkidentified.Specialfixturedesign,thedesignmustfirstconsidergoodprograms,pinpointpositioningfaceandpositioningcomponentsofthevariousrestrictionsoffreedom.Read"FixtureDesignManual"and"MachineryManufacturingTechnologyHandbook"establishspecificfoldersizeofthespecificcomponents.Keywords:ProcessFixtureSynchronizingLocation2目录1前言................................................................................1夹具的基本结构及设计内容............................................12轴承座加工工艺规程设计..................................................32.1零件的分析.................................................................32.1.1零件的作用.............................................................32.1.2零件的工艺分析.......................................................32.2轴承座体加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施.......................................................................................42.2.1确定毛坯的制造形式................................................42.2.2基面的选择.............................................................42.2.3确定工艺路线..........................................................42.2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定...............52.2.5确定切削用量..........................................................62.3小结..........................................................................123专用夹具设计..................................................................153.1夹具设计简要说明......................................................153.2粗、精铣轴承座槽面夹具夹具设计.............................163.2.1定位基准的选择......................................................173.2.2定位元件的设计......................................................283.2.3铣削力与夹紧力计算...............................................173.2.4夹具体槽形与对刀装置设计.....................................183.2.5夹紧装置及夹具体设计............................................193.2.6夹具设计及操作的简要说明.....................................203.2小结........................................................................214结束语............................................................................22参考文献..............................................................................233前言加工工艺及夹具课程设计是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。机床夹具已成为机械加工中的重要装备。机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之一。随着我国机械工业生产的不断发展,机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务。夹具的基本结构及夹具设计的内容按在夹具中的作用,地位结构特点,组成夹具的元件可以划分为以下几类:(1)定位元件及定位装置；(2)夹紧元件及定位装置(或者称夹紧机构)；(3)夹具体；(4)对刀,引导元件及装置(包括刀具导向元件,对刀装置及靠模装置等)；(5)动力装置；(6)分度,对定装置；(7)其它的元件及装置(包括夹具各部分相互连接用的以及夹具与机床相连接用的紧固螺钉,销钉,键和各种手柄等)；每个夹具不一定所有的各类元件都具备,如手动夹具就没有动力装置,一般的车床夹具不一定有刀具导向元件及分度装置。反之,按照加工等方面的要求,有些夹具上还需要设有其它装置及机构,例如在有的自动化夹具中必须有上下料装置。专用夹具的设计主要是对以下几项内容进行设计：（1）定位装置的设计；（2）夹紧装置的设计；（3）对刀-引导装置的设计；（4）夹具体的设计；（5）其他元件及装置的设计。42轴承座加工工艺规程设计2.1零件的分析2.1.1零件的作用题目给出的零件是轴承座，它的主要的作用是用来支承、固定的。它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时轴承座分出部分动力将运动传给箱体。轴承座中的主轴是机床的关键零件。主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量，一旦主轴的旋转精度降低，则机床的使用价值也将大打折扣。2.1.2零件的工艺分析零件的材料为HT250，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，减震性能良好。轴承座需要加工表面以及加工表面的位置要求。现分析如下：（1）主要加工面：1）铣底平面保证尺寸10mm，平行度误差为0.032）铣侧面保证尺寸75与下平面的垂直度误差为0.023）镗孔至所要求尺寸，并保证各位误差要求4）钻孔2-φ20孔（2）主要基准面：1）以下平面为基准的加工表面这一组加工表面包括：轴承座上表面各孔、轴承座上表面2）以下平面为基准的加工表面这一组加工表面包括：主要是下平面各孔2.2轴承座加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施2.2.1确定毛坯的制造形式零件的材料HT250。中批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸较大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合中批生产的金属模铸造。便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。2.2.2基面的选择（1）粗基准的选择对于本零件而言，按照互为基准的选择原则，选择本零件的下表面作为加工的粗基准，可用装夹对肩台进行加紧，利用底面定位块支承和底面作为主要定位基准，以限制z、z、y、y、五个自由度。再以一面定位消除x、向自由度，达到定位,目的。（2）精基准的选择主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用已加工结束的上、下平面作为精基准。52.2.3确定工艺路线定位基面的选择是拟定零件的机械加工路线，确定加工方案中首先要做的重要工作。基面选择得正确、合理与否，将直接影响工件的加工质量和生产率。在选择定位基面时，需要同时考虑以下三个问题：(1)以哪一个表面作为加工时的精基面或统一基准，才能保证加工精度，使整个机械加工工艺过程顺利地进行?(2)为加工上述精基面或统一基准，应采用哪一个表面作为粗基面?(3)是否有个别工序为了特殊的加工要求，需要采用统一基准以外的精基面?精基面的选择：根据精基面的选择原则，选择精基面时，首先应考虑基准重合的问题，即在可能的情况下，应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准。经过分析比较后，得了下方案附表2.2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定轴承座的材料是HT250，生产类型为中批生产。由于毛坯用采用砂型铸造,2.2.5加工毛坯的分析由于生产规模大，宜采用高精度和高生产率的毛坯制造方法。精度较高的毛坯制造方法的生产率一般也较高，即节约原材料又减少机械加工劳动量，又可简化工艺和工艺设备、降低产品的总成本。选择毛坯时应考虑工件结构形状和尺寸大小、对零件的机械性能的要求及本厂现有的设备和技术水平，还应考虑可能性和经济性等因素。本次设计轴承座料选用为HT250铸件。根据制造厂现有的毛坯生产条件和曲轴生产数量属于中批量生产类型的生产纲领，采用铁型覆砂工艺的生产方法，性能高、成本低、效率高、毛坯精度高、加工余量小且组织均匀无胀砂、缩砂、缩孔等缺陷，表面尺寸精度高，可达到IT6～7级的精度，表面质量可达到表面粗糙度12.5。经粗加工后采用正火处理加氮化处理，要求布氏硬度为240～300HBS，同一根曲轴硬度差≤50HBS。2.2.6制订机械加工工艺过程的主要问题基准的确定基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面或其组合,在机器零件的设计和加工过程中,按不同要求选择哪些点、线、面作为基准,是直接影响零件加工工艺性和表面间尺寸、位置精度的主要因素之一。定位基准的选择与工艺过程的制订有密切的关系，故有必要多设想几种定位方案比较他们的优缺点，周密地考虑定位方案与工艺过程的关系，尤其对加工精