铣刀头座体零件工艺及工装设计论文[带图纸].doc

编号无锡太湖学院毕业设计（论文）题目：铣刀头座体零件工艺及工装设计信机系机械工程及自动化专业学号：学生姓名：指导教师：（职称：副教授）（职称：）2013年5月25日无锡太湖学院本科毕业设计（论文）诚信承诺书本人郑重声明：所呈交的毕业设计（论文）铣刀头座体零件工艺及工装设计是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果，其内容除了在毕业设计（论文）中特别加以标注引用，表示致谢的内容外，本毕业设计（论文）不包含任何其他个人、集体已发表或撰写的成果作品。班级：机械92学号：0923063作者姓名：2013年5月25日III摘要铣刀头座体是铣床加工的重要组成元件之一，它的制造工艺对铣削加工的尺寸精度有显著的影响。本课题的目的是对铣床的铣刀头座体的机械制造工艺及夹具设计。在第一部分的制造工艺设计中，主要的工作是铣刀头座体的毛坯件的铸造，加工工艺路线的设定，机件的工艺查阅和计算，编制主要的工艺文件。铣刀头座体的夹具设计是这次课题的重要的部分，也是本次课题的难点分，夹具的设计主要是铣刀头的定位和夹紧。主要会影响加工元件的尺寸精度和位置精度。在本次课题中主要采用的是不完全定位方式，这种通用的定位方式的夹具的结构比较简单，并且有良好的定位的稳定性。夹紧机构主要采用螺旋式，这种结构的构成比较简单，自锁性能好，可靠性能高。在确定夹紧方式后绘出主要的零件图和装配图。关键词：铣床；铣刀头座体；制造工艺；夹具设计IVABSTRACTMillingcutterheadbaseisanintegralcomponentofmillingmanufacturingprocessandhasasignificantimpactonthedimensionalaccuracyofmilling.Thepurposeofthisprojectisgenerallymillingcutterheadbasemechanicalmanufacturingprocessandfixturedesign.Inthefirstpartofthemanufacturingprocessdesign,themainworkiscastingofmillingcutterheadbase,machiningandlineset,mechanicalinspectionandcalculationprocess,thepreparationofthemainprocessdocuments.TheFixtureBlockofmillingcutterheadbaseisanimportantpartofthisprojectandalsoisapartofthisdifficultsubject,mainlymillingfixturedesignisclampingandpositioning.thesewillaffecttheprocessingofthedimensionalaccuracyandpositionaccuracyofmaincomponents.Theissueisusedthreeholesofthepositioninginonesurface.thepositioningofsuchageneralwaythefixturestructureisrelativelysimpleandhasgoodpositioningstability.Clampinginstitutionsaremainlyspiral,thecompositionofthisstructureisrelativelysimple,self-lockingperformance,highreliability.drawingthree-dimensionalandassemblydrawings.Keywords:millingmachine；millingcutterheadbase；manufacturingprocesses；fixturedesignV目录摘要.IIIABSTRACT.IV目录.V1绪论.11.1课题背景.11.1.1铣刀头座体的概述.11.1.2铣刀头的现状和发展趋势.11.1.3铣刀的分类.11.1.4铣刀的结构和构成.21.1.5夹具的现状及发展趋势.21.2本设计的内容及目的.32铣刀头座体的机械加工工艺规程设计.52.1铣刀头座体的工艺分析及生产类型确定.52.1.1铣刀头座体的工艺分析.52.1.2铣刀头座体的生产类型.62.2确定毛坯的制造类型.62.3基准的选择.62.3.1粗基准的选择.62.3.2精基准的选择.72.4零件表面加工方法的确定.72.5工艺路线的制定与分析.72.5.1工艺路线的拟定.72.5.2工艺方案的分析与确定.82.6机械加工余量、毛坯工序尺寸的确定.102.6.1孔的加工余量.102.6.2平面的加工余量.102.6.3切削用量及