三叠网多缸造纸机技术说明.doc

2850三叠网多缸造纸机技术说明山东昌华造纸机械有限公司地址：山东省聊城市凤凰工业园 电话编：252000 传真据用户的基本条件和对产品的质量、产量等总体要求，我们在同类机型设计经验的基础上，通过设计计算确定了该纸机装备工艺流程，并对主要技术参数、基本结构配置及供货内容做详细描述。纸机装备工艺流程：敞开式流浆箱三叠网第一道双毯盲孔大辊压榨1250/1250mm第二道双毛毯大辊压榨1250/1250mm烘缸1800mm24只,分组排列为8+8+施胶机+8四辊压光机水平圆筒卷纸机。纸页在压榨为吹风引纸。1. 一般数据：1 一般数据1.1 技术特征产品品种： 抄造定量： 100240g/m2 净纸宽度： 2850mm轨 距： 4000mm工作车速： 180200m/min设计车速： 250m/min公称能力： 120t/d传动型式： 交流变频分部传动装机容量：938kW外形尺寸： 64000mm11000mm5800mm（长宽高）浆料配比： 100废纸浆1.2 设计宽度流浆箱唇口宽度:3150mm网宽: 3250mm卷纸宽度: 2900mm成纸宽度:2850mm1.4 机械设计车速 250m/min 1.5 网、毛毯、干网牵引力： 长网部成型网 56kN/m 压榨部毛 毯 2.53kN/m 烘干部干 网 44.5kN/m1.6 轴承设计使用寿命: 各种大型轴承的设计使用寿命80000100000个工作小时.1.7 造纸机材料的技术要求: 铸造件、不锈钢件、钢板焊接件以及包覆不锈钢件，铸铜、铸铝件。1.8 造纸机厂房布置形式：单层布置2.造纸机主要结构简述：2.1 流浆箱 3台2.1.1 开启式流浆箱:方锥管进浆,有机玻璃三级阶梯扩散器,双匀浆辊,上唇板可上下调节,唇口开度及局部微调,具有前墙溢流装置,箱内装有喷雾管以保持箱内四壁干净清除泡沫,不粘附细小纤维等,方锥管用不锈钢板焊接,匀浆辊用不锈钢管制作,与浆料接触处经精细抛光,方锥管、匀浆辊和流浆箱箱体内壁经棉团检查应不挂棉纤维。2.1.2 方锥管装置进浆总管采用方锥管形式,小端设有回流口,回流量为进浆总量的10%,方锥管采用不锈钢板焊接,内壁精细抛光,矩形法兰上装有铰链,以便开启方锥管,可以对方锥管和阶梯孔板进行清洗。2.1.3 阶梯扩散器流浆箱采用压注有机玻璃阶梯扩散器,三级阶梯扩散孔形状正确,尺寸一致,内壁光滑,阶梯扩散器分别与方锥管和箱体相联2.1.4 匀浆辊装置流浆箱内设有二套匀浆辊,匀浆辊采用不锈钢管制成,匀浆辊的内外壁和孔周均打磨抛光,匀浆辊分别配有驱动装置并可调速.2.1.5 上唇板调节装置上唇板调节装置包括上唇板粗调装置和微调装置,转动手轮装置可使上唇板整体向上或向下移动,以达到抄造工艺要求的开度,转动微调机构可局部微调唇口的横向开度,使纸页的横幅定量差得到调整.2.1.6 箱体流浆箱的箱体采用型钢焊接,内衬不锈钢板精细抛光,表面打磨抛光,与浆料接触面经过镜面抛光,箱体由支架支承,支架下设有斜铁调整装置,以调节流浆箱的安装位置和高度.箱体内设有前墙溢流。2.1.7 喷雾管流浆箱箱体内设有喷雾管,以消除浆面泡沫和避免内壁挂浆,供喷雾管使用的清水必须过滤。2.2 叠网部本机叠网部由三叠网组成，即底网、面网、衬网组成。其中底网网案长为18500，衬网网案长7000，面网网案长为6000mm，底网网案高度为2.2m，底网网面到顶网距离为2800。叠网部主要由网案台架、走台、白水盘、成形板、脱水板、湿吸箱、吸水箱、胸辊支撑及起落、上伏辊、真空伏辊、驱网辊、复合辊、导网辊、刮刀、喷水管、喷胶管、纸边切割、引纸水针、紧网器（包括恒张力紧网器）、校正器等部分组成，三长网均采用聚脂成形网，采用悬臂换网方式。2.2.1 脱水元件 成形板：3套 材料：板面为高分子聚乙烯 单片脱水板：2套 材料：不锈钢箱体，高分子聚乙烯面板. 三片脱水板：8套 材料：不锈钢箱体，高分子聚乙烯面板. 五片脱水板：4套 材料：不锈钢箱体，高分子聚乙烯面板.低真空湿吸箱：4套（带水腿）材料：不锈钢箱体，高分子聚乙烯面板真空吸水箱：11套 材料：陶瓷面板，不锈钢焊接箱体. 2.2.3 辊类 胸辊、上伏辊、驱网辊：6套 材料：辊体为钢管包胶 规格：6503400 复合辊：2套 材料：不锈钢辊体规格：8003400 真空伏辊： 材料：辊体为不锈钢 规格：8003400 导网辊：11套 材料：辊体为无缝钢管包胶 规格：29634502.2.4 网案台架材料：网案大梁和悬臂梁均为普通钢板焊接，轨距范围内包覆薄型不锈钢板2.2.5 网子更换：换网装置均按聚脂网设计2.2.6 白水盘材料：白水和水收集装置，均采用不锈钢板薄板焊接制作。2.2.7 聚脂网调整装置:校正器：气动校正器3套（双气胎结构）工作方式：手动或气动张紧器: 螺杆紧网器4套，恒张力紧网器1套工作方式: 电动、气动2.2.8 刮刀 胸辊刮刀：3套 刀片材料：高分子聚乙烯板或胶木板 刮刀体材料：型钢焊接 导辊刮刀：7套 刀片材料：高分子聚乙烯板或胶木板 刮刀体材料：型钢焊接2.2.9 喷水管网部喷水管装置：采用高压往复式针形喷水管1套，扇形喷水管1套，冲边管1套。2.2.10 网翘边装置 材料：不锈钢制作2.2.11 真空管路系统 材料：普通钢管以及阀和真空表、水气分离器真空点：真空吸水箱2.2.12 伏辊损纸池搅拌器 1套2.2.13 网部操作侧走台采用花纹铝合金板，横走台选用不锈钢分别设在流浆箱及吸水箱处2.3 压榨部 压榨部由两道双毯大辊径压榨组成，湿纸页从网部引入大辊径压榨，在得到足够的湿强度后引入至烘干部。压榨部采用气动加压和提升结构，各毛毯配有毛布吸水箱及高压移动电动喷水管洗涤装置，气动校正器及电动张紧器，洗涤方式为：高压喷水管加吸水箱加挤水装置。 各压区的设计线压力分布如下：压区名称 设计线压kN/m 最高工作线压kN/m第一压区双毛毯大辊径压榨 250 120第二压区双毛毯大辊径压榨 250 220毛毯最大工作张力 3.0kN/m2.3.1 宽压区大辊径盲孔压榨辊 4套直径1250mm，面宽3200mm，铸铁辊体，辊面包胶，硬度PJ15，胶层厚20mm。辊体通冷却水，配有水冷装置和旋转接头。辊面钻有盲孔，开孔率约24，高级润滑脂润滑。校动平衡，平衡品质G2.5。轴头调质处理。轴颈锥度1：12与轴承研合并设液压退卸油孔。2.3.2 导毯辊装置 20套 直径296mm,面宽3450mm,辊体为20#无缝钢管包胶，胶层厚6mm，橡胶硬度肖氏“A”982。校动平衡，平衡品质为G2.5。轴头45钢调质处理，轴颈锥度1：12与轴承研合并设液压退卸油孔。2.3.3 舒展辊装置 4套 直径310mm,面宽3450mm,辊体20#无缝钢管包胶，胶层厚12mm，硬度肖氏“A”982。校动平衡，平衡品质为G2.5。轴头45钢调质处理，轴颈锥度1：12与轴承研合并设液压退卸油孔。2.3.4 引纸辊 2套直径194mm，面宽3400mm，20#无缝钢管镀铬。校动平衡，平衡品质为G2.5。轴头45钢调质处理。2.3.5高压喷水管 4套 不锈钢管体,1mm针型喷水嘴，电动自由往复移动,水压24Mpa,根据毛毯使情况定时冲洗,高压水泵及过滤器用户自理.2.3.6毛布吸水箱 4套 双缝无缝钢管箱体，高分子高密度聚乙烯面板,连接到法兰为止.2.3.7气动校正器 4套 手动调节和气动自动调节相结合，双气胎结构，配有挡板发讯装置。2.3.8 电动张紧器装置 4套 每条毛毯配一套电动张紧器,通过手轮机构,也可单独调整操作侧或传动侧毛毯的单边松紧.配电机0.55KW 1400rpm。规格为1101000。2.3.9 压榨部机架装置 1套 采用型钢焊接结构和铸件,油漆防腐,在机架上装有气动加压的双曲气胎,通过摇臂来实行辊子的加压和提升。 2.4 烘干部1500mm烘纸缸24只（含1个冷缸，三件套结构）,配有导辊、张紧器、校正器、汽罩机架、走台、栏杆等。,烘缸传动采用三角形机架封闭齿轮箱传动,操作侧机架为非对称形机架,烘缸全部使用滚动轴承,采用稀油润滑系统循环润滑,烘干部组缸分为两组,呈8+8+施胶机+8布置,干网最大工作张力为5kN/m。2.4.1 组缸干燥部由24只18003350烘缸组成，最后一个为冷缸。采用闭式齿轮传动。稀油站给一缸提供强制润滑。为保证干网正常运行，采用自动校正器和手轮校正器调偏，采用手轮张紧器来张紧干网。进汽装置采用旋转接头。组缸汽罩为铝合金框架结构。2.4.2 刮刀装置 24套前4只烘缸和冷缸配电动移动刮刀，其余每只烘缸配固定刮刀，刮刀体为型钢焊接，刀片材料为EP。自重加压，手动抬刀。2.4.3导辊装置 直径294mm,面宽3450mm,辊体为20#无缝钢车制。2.4.4张紧器装置 6套每条毛毯配一套电动张紧器,通过手轮机构,也可单独调整操作侧或传动侧毛毯的单边松紧.配电机0.55KW 1400rpm。2.4.5气动校正器 6套 手动调节和气动自动调节相结合,配有挡板发讯装置。2.4.6弹簧引纸辊装置 1套 出组缸部分1套。2.4.7烘干部机架 1套 机架为铸铁机架。2.4.8走台架 1套 烘干部走台、框架及栏杆采用型钢焊接结构，走台铺花纹板2.4.9汽罩 干燥部汽罩形式为型钢骨架半敞开式铝合金汽罩。汽罩顶部为双层绝热结构，内部两侧设有活动抽风隔板，隔板为1mm防锈铝板弯制，以便调节各部抽风量；汽罩外壁为1mm防锈波纹铝板。 汽罩骨架 汽罩骨架为型钢结构, 包括支架、横梁等均为型钢焊接。排风管 为铝板与型钢铆接结构，开口尺寸为2000mm500mm，壁板 采用铝合金框架与1mm防锈波纹铝板结构，壁板整体现场与汽罩骨架密封连接。在操作侧及传动侧均设有活动推拉门及玻璃视窗。换辊装置 为方便干燥部上层导辊的更换，在汽罩骨架内部设有换辊小车，在汽罩骨架的支架上设有导轨。2.4.10 施胶机施胶机为斜列式双辊式结构，机架用型钢焊接。加压和提升采用气动形式。配有胶料施加喷淋管和辊端两面密封和胶料回收装置。加压线压力40kN/m。2.4.10.1 施胶固定辊装置及轴承装置1套直径800 mm，面宽3200mm，辊体用钢板卷制，两端采用铸铁衬芯，辊面包胶硬度肖氏“A”982，厚度17.5mm，辊端面和轴颈衬不锈钢，带传动出轴，辊体校动平衡，达到G2.5级。 2.4.10.2 施胶移动辊装置及轴承装置1套直径800mm，面宽3200mm，辊体用钢板卷制，两端采用铸铁衬芯，辊面包胶硬度肖氏“A”882，厚度17.5mm，辊端面和轴颈衬不锈钢，带传动出轴，辊体校动平衡，达到G2.5级。 2.4.10.3 镀铬引纸辊装置1套直径241mm，面宽3450mm，钢管车制，辊面镀铬。有固定引纸绳轮，带传动装置，辊体校动平衡，达到G2.5级。2.4.10.4移动刮刀和纸屑斗装置1套 固定辊配有移动刮刀，配齐减速箱和电机，为插入式刮刀片形式，刮刀体为型钢焊接包不锈钢结构，刮刀片材质为EP刮刀片，要求刮刀片无接头，带气动加压机构。移动刮刀下配有纸屑斗，全不锈钢制作。2.4.10.5 施胶喷淋管装置1套 配有2套施胶喷淋管，喷淋管横幅均匀配有若干可调节喷淋量的喷嘴，喷嘴间距为420mm，喷嘴支管17mm，配不锈钢球阀。2.4.10.6. 辊端密封和胶料回收装置2套 辊端两面均装有胶料溢流、密封和胶料回收装置，以回收胶料和保持加胶量的稳定。2.4.10.7. 机架和走台1套机架采用箱体式钢板焊接，加压和提升采用气动，加压装置安装在机架上。架脚、框架、采用型钢焊接，栏杆采用不锈钢制作，纵向走台板和楼梯用镀锌栅格板。横走台板采用花纹铝板。2.4.10.8 活动弧形辊装置 1套 规 格：2403450mm用于纸页出施胶后，防止纸页进烘时起皱。驱动装置包括减速电机、传动带等部分。2.5 润滑系统 包括稀油润滑站，稀油循环管路以及润滑部 的分油器以及控制仪表等，用以向烘缸轴承和烘缸齿轮供应润滑油。 输油压力：0.30.4，油箱1m3 6 压缩空气系统 该系统主要用于长网,毛毯纠偏气动控制,及纸机、辅机的气动加压提升等。其包括气控箱、操作台，管路接头等。7 基础部从流浆箱、网部到卷纸机的传动侧和操作侧的基础板，同时配套地脚螺栓和垫圈，调整用垫块用户自理。2.8 机械传动部2.8.1 纸机传动形式为交流变频分部传动.2.8.2 纸机共个传动点,主传动功率以最终设计为准。2.8.3 每个传动点分别配有交流电机，ZLY型减速箱，联轴器，连接轴或万向节及基础底板等.2.8.4 纸机主传动功率配置:（以最终设计为准）真空伏辊 90kW上 伏 辊 55KW2复 合 辊 45KW2驱 网 辊 75KW第一道大辊压榨 75kW2第二道大辊压榨 75kW2一 组 缸 45kW二 组 缸 45kW三 组 缸 45kW施 胶 机 30KW2压 光 机 45kW卷 纸 机 22kW引 纸 辊 5.5KW2主传动功率共：938kW2.9 电气传动部变频器采用ABB或西门子产品,PLC控制,整机具有单调统调功能。2.10 油漆 整台造纸机的油漆工艺和原料采用富锌底漆,环氧树胎,防腐面漆。油漆胚底按标准要求清砂，取平，砂光，喷砂，着底漆，修补，面漆一度，修补，顶装，面漆二度，上光等完整工艺要求进行。3 辅机 3.1四辊压光机采用四辊压光机、底辊700，中辊450，顶辊500。辊体材质为冷硬铸铁，冷硬层