中油福州马尾油库场地处理工程施工组织设计.doc

目 录 第一章第一章 编制依据编制依据1 第二章第二章 工程概况工程概况2 1.01.0 工程概况工程概况2 2.02.0 主要工程量主要工程量2 3.03.0 分部分项工程划分分部分项工程划分.9 第三章第三章 施工部署施工部署11 1.01.0 施工指导思想及目标施工指导思想及目标11 2.02.0 施工组织机构施工组织机构11 3.03.0 施工组织及任务划分施工组织及任务划分13 4.04.0 施工调遣施工调遣14 5.05.0 施工临时设施规划施工临时设施规划14 第四章第四章 工程施工方案工程施工方案15 1.01.0 拆除施工方案拆除施工方案15 2.02.0 静压锚杆桩施工方案静压锚杆桩施工方案17 3.03.0 静压预制管桩施工方案静压预制管桩施工方案18 4.04.0 土建工程施工方案土建工程施工方案20 5.05.0 工艺管道安装施工方案工艺管道安装施工方案24 6.06.0 给排水及消防压力管道处理施工方案给排水及消防压力管道处理施工方案32 7.07.0 设备安装施工方案设备安装施工方案32 8.08.0 泵安装施工方案泵安装施工方案34 9.09.0 重力流管道处理施工重力流管道处理施工39 10.010.0 电气施工电气施工39 11.011.0 防腐工程施工防腐工程施工40 第五章第五章 施工准备工作施工准备工作41 1.01.0 施工技术的准备内容施工技术的准备内容41 2.02.0 物资准备的内容物资准备的内容41 3.03.0 施工人员及设备的准备内容施工人员及设备的准备内容41 4.04.0 施工现场准备的内容施工现场准备的内容41 第六章第六章 施工总进度计划施工总进度计划43 1.01.0 工程施工日期工程施工日期43 2.02.0 施工总进度计划施工总进度计划43 第七章第七章 资源需要量计划资源需要量计划46 1.01.0 劳动力需要计划劳动力需要计划46 2.02.0 施工机具调配计划施工机具调配计划47 第八章第八章 QHSE 保证措施保证措施48 1.01.0 质量保证措施质量保证措施48 2.02.0 HSE 管理保证措施管理保证措施51 3.03.0 人员健康保证人员健康保证55 4.04.0 安全保证措施安全保证措施55 5.05.0 重点工程安全技术措施重点工程安全技术措施59 6.06.0 环境保护计划及措施环境保护计划及措施62 7.07.0 应急程序和事故处理应急程序和事故处理64 8.08.0 现场文明施工保证措施现场文明施工保证措施66 第九章第九章 工期保证措施工期保证措施69 1.01.0 计划控制计划控制69 2.02.0 合同控制合同控制69 3.03.0 现场控制现场控制69 4.04.0 工程调度控制措施工程调度控制措施70 第十章第十章 夏季施工措施夏季施工措施71 1.01.0 施工条件施工条件71 2.02.0 焊接作业焊接作业71 3.03.0 混凝土施工混凝土施工71 4.04.0 防腐施工防腐施工71 5.05.0 施工其它注意事项施工其它注意事项71 第十一章第十一章 材料、设备的接、保、检、运措施材料、设备的接、保、检、运措施73 1.01.0 物资管理原则物资管理原则73 2.02.0 建立物资供应体系建立物资供应体系73 3.03.0 管理方式管理方式74 4.04.0 材料设备的采办材料设备的采办74 5.05.0 材料、设备的接收材料、设备的接收75 6.06.0 材料、设备的保管材料、设备的保管76 7.07.0 材料、设备的运输材料、设备的运输76 第一章第一章 编制依据编制依据 1、中油华东勘察设计研究院设计的施工图纸。 2、施工现场具体情况。 3、当地成功的施工经验。 4、有关现行定额文件。 5、国家现行的法令、法规，地区颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定。 6、施工验收规范和标准。 序号标 准 名 称标准代号 1福建省建筑标准设计钢筋混凝土桩的锚杆静压桩图集闽 2004G108 2建筑桩基技术规范JGJ9494 3建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002 4混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002 5工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-1997 6石油化工给水排水管道工程施工及验收规范SH3533-2003 7现场设备、工业管道焊接工程及验收规范 GB5023698 8工业金属管道工程施工及验收规范 GB 5023597 97钢筋焊接及验收规程JGJ 18-2003 108电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92 119电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92 1210先张法预应力高强混凝土管桩DBJT13-57 第二章第二章 工程概况工程概况 1.01.0 工程概况工程概况 1、福州马尾油库于 2005 年 9 月开始试运行，到 2006 年 1 月油库内地面出现沉 降现象。为了尽快消除隐患，保证生产运营安全，现对场地内地基、管线、电 气等进行处理。 2、本工程概况 工程名称：中油福州马尾油库场地处理工程 工程地点：马尾区长安投资区 工程特点：本工程为油库改造工程，油库中有成品油罐区，施工过程中要特别 注意动火施工安全，避免发生意外；由于涉及地基处理，拆除量较大。 开竣工时间：2006 年 6 月 1 日开工，2006 年 8 月 31 日竣工； 2.02.0 主要工程量主要工程量 库区地下管线（包括油管线、污水管线、生活水管线）库区地上管线的拆除与 安装、管墩、储罐操作平台、消防泵基础、泡沫罐基础加固，室内地面、散水、围 墙、给排水管线、电气仪表电缆沉降处理等。 ，施工工程量见主要材料及设备表： 主要工程量表 工程量 序号名称分部分项工程名称 单位数量 一土建 (一)土建拆除 1 控制室地面项 1 2 办公楼室外台阶项 1 3 泵房地面及基础项 1 4 装车棚基础项 1 5 罐区管网基础、电缆及地面拆除项 1 6 路面翻修项 1 7 拆砌围墙 m77 8 防火堤拆除 m244 9 砼散水 19.66 10 台阶 踏步 11 给排水拆除工程 12 拆除管线挖土 (二)土建施工 1 控制室地面 30.928 2 办公楼门台阶 24.43 3 泵房地面及基础座 5 4 管井座 16 5 管桩及支梁 6 油库管墩及 跨桥 7 灌区管墩及 跨桥 8 灌区管墩及泵房桁架 9 装车棚管沟 10 装车棚基础 11 钢筋砼锚杆静压桩 m2222 12 高强砼管桩 400 m5900 13 围墙 m77 14 防火堤 m244 二给排水 (一)给排水井、池拆除 1 砖砌圆形阀门井 1.0座 5 2 砖砌圆形阀门井 1.4座 4 3 砖砌圆形阀门井 1.6座 1 4 砖砌圆形阀门井 1.2座 3 5 砖砌水表井 2.5*1.5座 1 6 砖砌隔油池座 1 7 圆形砼检查井 D1000座 43 8 圆形砼水井 1.0座 10 9 圆形砼水井 1.0座 11 10 圆形砼水井 1.0座 22 (二)给排水加金属软管工艺拆除 1 拆除碟阀 1.6MPa DN100DN350个 4 2 拆除碟阀 1.6MPa DN300个 4 3 拆除碟阀 1.6MPa DN250个 1 4 拆除碟阀 1.6MPa DN200个 1 5 拆除碟阀 1.6MPa DN150个 1 6 拆除碟阀 1.6MPa DN100个 3 7 管线割口加金属软管 DN350米 7.2 8 管线割口加金属软管 DN300米 7.3 9 管线割口加金属软管 DN250米 2.6 10 管线割口加金属软管 DN200米 4.1 11 管线割口加金属软管 DN150米 1.1 12 管线割口加金属软管 DN100米 2.6 13 管线割口加金属软管 DN65米 1.5 14 管线割口加金属软管 DN50米 1.2 15 管线割口加金属软管 DN32米 2 16 管线割口加金属软管 DN25米 1 17 管线割口加金属软管 DN20米 31 (三)给排水加金属软管工艺安装 1 安装碟阀 1.6MPa DN100 DN350个 14 2 金属软管安装 个 13 (四)场区污水部分工艺拆除 1 场区铸铁管线拆除 DN200米 537.9 2 罐区铸铁管线拆除 DN100米 40 3 排水铸铁承插三通拆除 DN200件 1 4 排水铸铁承插三通拆除 DN100件 2 5 排水铸铁弯头拆除 DN100件 2 6 室外地上式消火栓拆除组 8 (五)场区污水部分工艺安装 1 室外地上式消火栓安装组 8 2 场区铸铁管线安装 DN200米 537.9 3 罐区铸铁管线安装 DN100米 40 4 排水铸铁承插三通安装 DN200件 1 5 排水铸铁承插三通安装 DN100件 2 6 排水铸铁弯头安装 DN100件 2 三消防 (一)消防给排水管线拆除 1 消防管线拆除 DN200米 191.5 2 消防管线拆除 DN100米 275.2 3 消防管线拆除 DN80米 226.1 4 室外地上式消火栓拆除组 9 5 拆除碟阀 1.6MPa DN200个 4 6 拆除碟阀 1.6MPa DN100个 4 7 金属软管拆除个 13 8 过滤器拆除台 13 (二)消防给排水管线安装 1 消防管线安装 DN200米 383 2 消防管线安装 DN100米 550.4 3 消防管线拆除 DN80米 452 4 室外地上式消火栓拆除组 9 5 安装碟阀 1.6MPa DN200个 4 6 安装碟阀 1.6MPa DN100个 58 7 金属软管安装个 13 8 过滤器拆除台 13 (三)消防加压泵房工艺拆除项 1 (四)消防加压泵房工艺安装项 1 四站内工艺 (一)汽柴油罐区及泵棚工艺拆除 1 管线拆除 D273*7 米 405 2 管线拆除 D219*6米 63.5 3 管线拆除 D159*5米 43.2 4 管线拆除 D108*4米 27.5 5 阀门拆除 Z41H-16C DN250个 29 6 阀门拆除 Z41H-16C DN200个 11 7 阀门拆除 H41H-16C DN150个 3 8 阀门拆除 Z41H-16C DN100个 16 9 阀门拆除 Z41H-25C DN25个 15 10 安全阀门拆除 CA41Y-16CDN25个 7 11 抗震金属软管拆除 DN250个 14 12 抗震金属软管拆除 DN200个 2 (二)汽柴油罐区及泵棚工艺安装 1 管线安装 D273*7米 858.6 2 管线安装 D219*6米 136.3 3 管线安装 D159*5米 91.6 4 管线安装 D108*4米 58.3 5 阀门安装 Z41H-16C DN250个 29 6 阀门安装 Z41H-16C DN200个 11 7 阀门安装 H41H-16C DN150个 3 8 阀门安装 Z41H-16C DN100个 16 9 阀门安装 Z41H-25C DN25个 15 10 安全阀门安装 CA41Y-16CDN25个 7 11 抗震金属软管安装 DN250个 14 12 抗震金属软管安装 DN200个 2 13 抗震金属软管法兰安装 DN250付 14 14 抗震金属软管法兰安装 DN200付 2 (三)汽车装车设施管道拆除 1 泵拆除台 6 2 过滤器拆除台 16 3 管线拆除 D273*7 米 157.4 4 管线拆除 D219*6米 32.8 5 管线拆除 D159*5米 28.9 6 管线拆除 D108*4米 32.9 7 管线拆除 D89*4米 69.7 8 阀门拆除 Z41H-16C DN100个 7 9 阀门拆除 Z41H-16C DN80个 8 10 阀门拆除 H41H-16C DN80个 5 11 法兰拆除 1.6MPa DN100付 7 12 法兰拆除 1.6MPa DN80付 13 (四)汽车装车设施管道安装 1 泵安装装台 12 2 过滤器安装台 16 3 管线安装 D273*7 米 333.7 4 管线安装 D219*6米 65.6 5 管线安装 D159*5米 57.8 6 管线安装 D108*4米 65.7 7 管线安装 D89*4米 139 8 阀门安装 Z41H-16C DN100个 7 9 阀门安装 Z41H-16C DN80个 8 10 阀门安装 H41H-16C DN80个 5 11 阀门安装 Z41H-16C DN100个 7 12 阀门安装 Z41H-16C DN80个 8 13 阀门安装 H41H-16C DN80个 5 14 管线安装 D273*7 (胀力)米 66.7 15 管线安装 D159*5 (胀力)米 21.8 五喷砂除锈 1 消防、成品油管道油漆破损处、新建管道项 1 六电气 (一) 1 接线箱 IP55台 2 2 托盘式 DJ-P-B-15-2节 45 3 托盘式 DJ-P-B-15-6节 32 4 接地极扁钢 404 m597.7 (二)电缆安装 1)动力电缆 1501-JXX2m69.943 2501-JXX1m50.943 3ZR-YJV22-0.6/1KV-325m210 4ZR-YJV22-0.6/1KV-516m140 5ZR-YJV22-0.6/1KV-335+216m70 6ZR-YJV22-0.6/1KV-56m51 7ZR-YJV22-0.6/1KV-370+235m121 8ZR-YJV22-0.6/1KV-24m51 9ZR-YJV22-0.6/1KV-510m51 10ZR-YJV22-0.6/1KV-34m51 11ZR-YJV22-0.6/1KV-26m121 12ZR-YJV22-0.6/1KV-470+135m51 13ZR-YJV22-0.6/1KV-435+116m51 14ZR-YJV22-0.6/1KV-325m360.3 15ZR-YJV22-0.6/1KV-516m120.1 16ZR-YJV22-0.6/1KV-335+216m117.9 17ZR-YJV22-0.6/1KV-370+235m125.9 18ZR-YJV22-0.6/1KV-56m245.7 19ZR-YJV22-0.6/1KV-516m78 20ZR-YJV22-0.6/1KV-24m74 21ZR-YJV22-0.6/1KV-510m188 22ZR-YJV22-0.6/1KV-34m190 23ZR-YJV22-0.6/1KV-26m301 24ZR-YJV22-0.6/1KV-26m241.5 25ZR-YJV22-0.6/1KV-470+135m142 26ZR-YJV22-0.6/1KV-435+116m145 27ZR-YJV22-0.6/1KV-54m45 2)控制电缆 0 1ZR-KYJV22-0.45/0.75-71.5m210 2ZR-KYJV22-0.45/0.75-71.5m312 3)汽车装置设施 1ZR-YJV-0.6/1KV-34m158 2ZR-YJV-0.6/1KV-316m42 4)污水处理设施 1ZR-YJV22-0.6/1KV-44m58 2ZR-YJV-0.6/1KV-44m76 3YJV22-8.7/10KV-370m108.5 (三)拆除工程 1)动力电缆 1YJV22-8.7/10KV-370m90 2ZR-YJV22-0.6/1KV-56m24.8 3ZR-YJV22-0.6/1KV-325m214.5 4ZR-YJV22-0.6/1KV-516m71.5 5ZR-YJV22-0.6/1KV-210m25 6ZR-YJV22-0.6/1KV-335+216m59.8 7ZR-YJV22-0.6/1KV-24m23.3 8ZR-YJV22-0.6/1KV-56m139 9ZR-YJV22-0.6/1KV-516m89 10ZR-YJV22-0.6/1KV-516m50 11ZR-YJV22-0.6/1KV-24m50 12ZR-YJV22-0.6/1KV-510m102 13ZR-YJV22-0.6/1KV-34m106 14ZR-YJV22-0.6/1KV-470+135m130.8 15ZR-YJV22-0.6/1KV-435+116m129.3 16ZR-YJV22-0.6/1KV-45m20 17ZR-YJV22-0.6/1KV-26m149.5 18ZR-YJV22-0.6/1KV-26m86 2)控制电缆 1ZR-KYJV22-0.45/0.75-71.5m209.4 2ZR-KYJV22-0.45/0.75-271.5m54.6 3)通信电缆 1HYY2-20X20.5m49.8 2HYY2-5X20.5m116 3PVV2-21.0m143 4)报警电缆 1PVV2-21.0m102.5 2PVV2-21.0m144 3.03.0 分部分项工程划分部分项工程划 3.03.0 分部分项工程划分分部分项工程划分 单位工程分部工程分项工程备注 土方开挖、土方回填 土方回填 锚杆静压桩及静力压桩 土灌注） 管桩工程 锚杆桩工程 管桩、锚杆桩 地基与基础 模板、钢筋、混凝土 中油福州油品码头及库区新 建工程场地处理 主体结构钢结构焊接，坚固件连接，钢零部件 单位工程分部工程分项工程备注 加工，单层钢结构安装，钢结构涂装， 钢构件组装，钢构件预拼装，钢网架 结构安装，压型金属板。 模板、钢筋、混凝土，预应力、现浇 结构，装配式结构 防火堤 砖砌体，混凝土小型空心砌块砌体， 石砌体，填充墙砌体，配筋砖砌体。 围墙 建筑给水、排水及 采暖 排水管道安装，排水管沟与井池 建筑电气 电线，电缆导管和线槽敷设，电线、 电缆穿管和线槽敷设，电缆头制作、 导线连接和线路电气试验，建筑照明 通电试运行，接地装置安装 管沟开挖及回填 管件、阀门检验及管件加工 管道组对 管道焊接 管道安装 站内钢质工艺管道 安装工程 管道涂漆 泵安装 设备安装工程 常压容器安装 梯子、平台、栏杆制作安装 梯子、平台、栏杆涂漆 石方路基行车场地 浆砌边沟（排水沟）消防路 水泥稳定沙砾基层 道路工程 水泥混凝土面层 行车场地 消防路 第三章第三章 施工部署施工部署 1.01.0 施工指导思想及目标施工指导思想及目标 1、施工指导思想：坚持安全第一，认真贯彻 HSE 管理体系；严把质量关，执 行质量管理体系；遵循施工工艺，保证重点，统筹安排；采用先进的施工技术 和科学管理方法，均衡、连续施工；施工组织经济合理，降低工程造价。 2、管理目标：实现工程“高标准、高质量、高效益、高速度”的管理目标，保 证工程质量、施工进度、安全生产、文明施工、环境保护，建设业主满意工程。 3、工期目标： 日历工期目标：2006 年 6 月 1 日2006 年 8 月 31 日。 4、质量目标：单位工程合格率 100%，工程质量优良。工程设备、材料质量合 格率 100%。弯头、弯管对号准确率 100%。管道补口补伤一次合格率 98%。管 道防腐一次合格率 100%。设备、阀门安装一次合格率 100%。 2.02.0 施工组织机构施工组织机构 2.12.1项目管理组织机构设置项目管理组织机构设置 项目部设置本着精干、高效、平衡、协调、系统、一专多能的原则，设项目经 理一名，安全工程师一名，工程师一名，以及财务、预算、材料、劳资等管理人员。 项目部共设管理人员 7 名。 项目管理组织机构图如下： 项目经理 施工作业班组 工程部 技术管理 生产协调 现场控制 进度控制 施工手续 控制部 通讯联络 财务管理 合同管理 成本核算 采办部 采购催交 检验保管 标识发放 回收处理 HSE 部 施工安全 场地保卫 环境保护 健康卫生 2.22.2项目主要管理人员统计表项目主要管理人员统计表 项目主要管理人员统计表 序号项目职务姓 名技术职称工作年限备 注 一项目部领导 1项目经理刘庭凯助理工程师4 二工程部 4工程师郑贵林工程师15 三HSE 部 5安全工程师张海金工程师12 四控制部 6财务王占辉会计师7 7预算王家立造价师18 8劳资周春华造价员4 五采办部 9材料管理员任书林18 2.32.3项目职能部门职责项目职能部门职责 项目经理：是施工项目的组织者和领导者，对工程的质量、进度、成本和安全 （HSE）负责。贯彻执行党和国家的政策、法规、法令、上级主管部门和公司的有关 管理制度。制定并贯彻执行项目施工生产的方针、目标。协调项目各部门、各单位 的工作关系。负责施工计划的审定和执行，确保按期完成施工任务。负责项目成本 的控制，降低工程成本。审核项目组织机构和人员组成，审定施工作业队伍。 工程师：协助项目经理搞好施工管理工作，是工程施工的具体组织者。负责工 程的日常生产、安全、经营管理工作。执行项目经理的决策和部署。组织技术攻关， 对施工技术问题全面负责。组织好有关技术规程、技术标准的贯彻执行。制定工程 质量目标，审核施工组织设计和重点、难点施工方案。 工程部：负责编制施工组织设计、施工措施、工艺方案；进行全过程技术管理： 图纸会审、技术交底、设计变更、技术资料等；检验试验、竣工验收等。负责现场 的质量检验监督管理、质量记录、质量评定。生产协调、设备车辆调配管理、生产 会议、计划、进度控制、统计、检测预测报告。 HSE 部：HSE 管理和实施，包括：污染防治、环境保护、安全制度、安全管理、 安全预测及安全预防、现场及基地的保卫；健康卫生。 采办部：材料设备采办、材料设备催交、材料验收检验、材料运输计划、储存、 发放、标识、回收处理、进出场材料设备核销。 控制部：合同管理（合同签订、合同变更、索赔、分包、订单、支付申请、发 票） ；施工预算、费用控制、劳动工资、财务管理、成本核算；计划、进度控制、统 计、检测预测报告、预制配套计划、施工能力分析。 2.42.4作业班组设置作业班组设置 根据工程量和合同工期安排施工队伍。本工程计划投入 1 个安装队，1 个土建 施工队、1 个防腐施工队，2 个打桩队伍，总动员各类施工人员共计 89 人，各施工 班组、队伍情况见下表： 序号施工班组名称单位数量人数 1安装队个112 2土建队个140 3防腐队个115 4锚杆桩施工队个110 5管桩施工队个112 合 计个589 3.03.0 施工组织及任务划分施工组织及任务划分 3.13.1施工组织施工组织方法方法 1、根据工程实际情况，采用各专业工程交叉施工的组织形式，充分利用劳动力 资源和施工机械，尽量缩短工期。 2、尽量减少拆除量，避免大规模拆除带来的费用增加，浪费物资现象。 3.23.2施工任务划分施工任务划分 根据施工计划及劳动力安排，将施工任务分工落实到施工班组，分工的原则是 任务均衡、交叉施工，既保证任务的完成，也能保证连续施工，尽量减少现场高峰 人数，避免窝工现象发生。 安装班组负责所有工艺管线的拆除、恢复及新建；土建施工队负责库区所有土 建工程，混凝土现场搅拌，钢筋在现场预制；防腐队负责所有钢管及钢结构的除锈、 刷漆；锚杆桩施工队负责所有锚杆桩施工；管桩施工队负责施工静压管桩施工。 4.04.0 施工调遣施工调遣 1、施工机具设备、生活用品、临时设施等主要采用公路运输。 2、施工人员乘火车到达福州火车站后乘汽车到达施工现场。 3、汽车、小型施工机具采用公路运输。 4、项目经理部人员连同前期准备人员先期到达现场。 5、各作业班组人员、设备根据施工安排和人员进出场计划陆续到达现场。 5.05.0 施工临时设施规划施工临时设施规划 5.15.1三通一平三通一平 1、施工用水 利用油库给水系统，向施工提供水源。 2、施工用电 自备电缆，从油库各单元取电，用电量通过临时电表计量。 3、施工临时道路 施工道路可以利用油库的消防道路和行车场地，另外罐区内管廊带拆除以后， 作为桩基施工和土建施工的临时道路。 4、场地平整 由于库区内建筑物及设施较多，施工前可拆除施工的障碍物，待施工结束后恢 复。在行车场地内划定一个钢筋预制场(15m*25m)。 5.25.2营地规划营地规划 1、项目部及施工队，驻地设在就近的渔村内，驻地必须有足够的床位、停车场、 食堂、浴室和办公场地，符合相关的 HSE 规定。 2、医疗卫生、文化娱乐设施依靠当地已有的社会依托，生活用水电依靠当地的 水电供应。 第四章第四章 工程施工方案工程施工方案 1.01.0 拆除施工方案拆除施工方案 1.1 1.1 工艺管道拆除工艺管道拆除 1、拆除范围 罐区内工艺管道、罐区至装车棚工艺管道、油泵棚附件的工艺管道。 2、拆除施工 根据设计图纸，工艺管道下管墩需打桩，因此管线必须拆除。拆除前应做 好清管工作，在清管工作验收合格后方能进行拆除施工。拆除时，首先应将罐前 阀组至主管道之间的阀门、金属软管拆下，罐进出口阀门不拆。然后把其它与管 道连接的阀门和金属软管拆下，使欲拆除的管线两端均为开口状态。在切割管线 前，使用可燃气体检测仪检查管线内可燃气体浓度情况，检查合格后才能进行管 线切割工作。切割时尽可能还在原有焊道处进行。为了以后恢复时方便，切割处 宜避开管线现有的焊口。由管工在切割处画出切割线，严格按照切割线切割，保 证管口齐整。管工在切割线两侧做好标记和编号，方便以后按编号和标记对口。 切割下来的钢管运送至罐区南侧，靠近防火堤摆放。管线拆除、运送、摆放过程 中应做好保护，不得损坏钢管。 1.2 1.2 罐区消防管线及管墩拆除罐区消防管线及管墩拆除 由于桩基施工作业面的需要，罐区消防管线和管墩一部分须拆除。拆除时先 排空管线内的水必须先泄压排水，保证管线内无压力。首先拆掉管线上的阀门、 金属软管（消防管线由金属软管吗？） 。主管线至罐的消防管线不进行切割，直 接卸下。由于主管线较长，利用火焊将其分段切割，并把管线搬运至适当位置放 好。拆除过程中应对管线做好保护，防腐层不得破坏。 管墩采用人工挖出，用铲车吊至适当位置摆放。拆除过程中应保护好，不得 损坏，待恢复时继续使用。 1.3 1.3 消防泵房、仪表间及发电机室内拆除消防泵房、仪表间及发电机室内拆除 1、拆除范围 消防泵房及发电机室内设备基础、地面，仪表间地面因地面下沉原因，造成设 备不能使用，地面出现高低不平现象，室内的设备、基础、地面需拆除，做进一步 处理。 2、拆除施工 1）因打桩机进室内，设备需移到室外，室内地坪以上管线全部拆除。现将管线 周边的旧混凝土地面破碎、运走，再将管线切断至地坪以下 200mm 处，用钢板将 管口盲死，以防建筑杂物进入管线。把拆下的管线人工运至室外。 2）设备拆除外移，松开设备的地脚螺栓，对设备做好保护防止划伤，采用千斤 顶将设备架起离开基础，用 80mm 槽钢焊制平板推车，推到倒设备下，放开千斤顶， 用平板推车把设备移到室外，采用 200mm 槽钢，做外移设备平板推车的轨道，槽 钢采用四节前后倒用。设备移到室外时，选择适当位置垫高放置，离地 200mm， 并采用防雨布盖好。 3）设备基础及地面拆除。设备基础及地面是 C20 混凝土，采用风镐、人工、大 锤、钢钎，将设备基础、地面破碎外运。 1.4 1.4 地下排水管线及污水井拆除地下排水管线及污水井拆除 地下排水管线拆除，采用机械挖土，为使铸铁管线在机械挖土时不受损坏，在 铸铁管的上部，机械挖土时留 10030mm 厚土，采用人工挖土，人工拆除管线并运出。 钢筋混凝土污水井机械吊出，离开管沟后人工破碎，这样破碎的混凝土块布在管沟 内，避免影响桩基施工。管线和污水井拆除后，采用机械将管沟回填整平，待桩机 进场施工。 1.5 1.5 管墩、过桥、罐前排污池、罐区内地面拆除管墩、过桥、罐前排污池、罐区内地面拆除 为了达到桩基施工的作业面要求，管墩、过桥、罐前排污池均需拆除，沿罐区 内污水管线 2m 宽范围内的地面也需拆除。拆除采用人工破碎、外运。 1.6 1.6 行车场地面层及基础拆除行车场地面层及基础拆除 因地下油管线需进行加固处理，管线上部沿管线将行车场地面层拆除宽 8 米。 行车场地面层采用机械破碎，并将面层混凝土块基础硬块料挖出运走，油管线上部 挖土时应留 300mm 厚土，采用人工挖出，以防机械把管线损坏。人工挖土和拆除管 线时应安装潜水泵排水。管线拆除后外运砂将管沟回填至原地坪。 1.7 1.7 电缆拆除电缆拆除 电缆拆除时，为保证施工人员安全，应先将电源断开。解开电缆与配电箱、 柜及设备的连接。采用人工挖开电缆沟，挖至电缆上的保护砖处，取出砖头。待电 缆沟全部挖开后将电缆取出，并放入新建的电缆桥架中。电缆沟开挖时挖土要十分 小心尽量不要损坏电缆。禁止在电缆上方还有土的情况下，强行拉出电缆。 1.8 1.8 其它拆除其它拆除 1、化粪池、隔油池为钢筋混凝土结构，采用机械破碎，机械挖出。 2、人孔平台、罐前阀台采用人工破碎，并外运。 3、为了防止施工过程中损坏人行路方砖，在施工前将人行路方砖拆除，并运送至适 当位置存放好。 4、为了满足桩基施工的作业面，综合楼前排水管线附近围墙需拆除。采用人工拆除， 拆至地坪。拆除的砖垛好，待恢复时使用。 5、为满足桩基础施工作业面要求，罐区东西北侧防火堤墙体及基础须拆除。拆除时 采用机械破碎拆除，机械外运至指定位置。 2.02.0 静压锚杆桩施工方案静压锚杆桩施工方案 2.1 2.1 主要工程量主要工程量 消防加压泵房内设备桩基础 2.2 2.2 主要设备主要设备 锚杆桩静压机一台、电焊机两台、8 吨吊车一辆 2.3 2.3 放线放线 测量员准确放出桩位，用钢筋或木桩确定桩位，并用白灰做标记，桩机就位 后再次复核桩位，此过程施工员跟踪复核并记录。 2.4 2.4 压桩压桩 1、清除桩基施工场地附近地下和地上的障碍物，以免影响压桩。 2、压桩机必须垂直、稳定，施工过程中必须注意检查，随时调整。 3、桩节就位后，调整桩节使之保持垂直，千斤顶与桩节轴线应保持在同一垂直 线上。 4、压桩施工不得中途停顿，且一次压至设计标高和桩长。 5、施工过程中应做好桩长和压力的施工记录。 6、压力表应经有资质的单位标定合格。 2.5 2.5 接桩接桩 1、本工程采用焊接法接桩。 2、焊接时，预埋件表面应保持清洁。 3、上下两节桩之间有缝隙时应用厚薄适当，加工成楔形的铁片填实焊牢。 4、焊接时应将四角焊固定，然后同时对称焊接以减少焊接变形，焊缝要求连续 饱满，焊缝厚度必须满足设计要求。 5、接桩焊接完后，焊缝应在自然条件下冷却 1 分钟以上方可继续压桩。 6、接桩焊接应按隐蔽工程进行验收，并做好施工纪录。 3.03.0 静压预制管桩施工方案静压预制管桩施工方案 3.1 3.1 主要工程量主要工程量 本工程油管线管墩、管沟、污水管线、污水井等地基处理采用预应力管桩 PHC- 400-95（AB） ，其数量及规格详见设计图纸。 3.2 3.2 主要设备主要设备 采用静压式桩机施工，桩机为 120 吨。桩机作业面要求 4.6m*7.2m。 桩机配电焊机 2 台接桩。 3.3 3.3 材料要求材料要求 1、预应力管桩规格、质量必须符合设计和施工规范的要求。 2、应力管桩的强度必须应达到 100%后才能打桩，现场应有足够的桩数，满足 配桩需要。 3.4 3.4 施工组织施工组织 桩机在施工之前 2 天进场，进行组装调试工作。每天计划施工约 15 根桩，施工 计划工期 25 天。桩机施工队作业人员需 10 人，详细情况见管桩施工队人员构成表。 3.5 3.5 施工工艺流程施工工艺流程 测量放线定位 桩机就位 吊桩、喂桩、对准桩位 校准垂直度 打柱 送桩 水准仪标高控制 结束桩机移位 3.5.13.5.1 放线定位放线定位 测量员准确放出桩位，用钢筋或木桩确定桩位，并用白灰做标记，桩机就位后 再次复核桩位，此过程施工员跟踪复核并记录。 3.5.23.5.2起吊管桩起吊管桩 经监理检查，桩身无蜂窝、裂缝等缺陷后，利用吊车吊运桩，钢丝绳套在桩长 的 0.207 处（是否有误？）,采用两点吊,吊车慢慢收紧钢丝绳,把桩吊离桩堆,在桩机附 近平整的地面上排好枕木,当桩离地面 30-50cm 时停止下放，桩稳定时移动枕木，使 枕木位于吊点下，然后慢慢放下桩，使桩轻轻靠在枕木上。不能快速放桩，以免由 于冲力作用使桩在吊点处发生断裂。 3.5.33.5.3打桩打桩 当桩尖插入桩位后，缓慢压桩，桩入土 500mm 时，测量员根据经纬仪观测的桩 身倾斜情况，指挥桩机操作手再次校正桩的垂直度，保证桩的纵横双向垂直偏差不 得超过 0.5%，然后将桩徐徐压下，控制压桩速度，一般不宜超过 2m/min。当端桩距 地面 250mm 时停止压桩，进行两桩之间的组对焊接工作。 停止压桩标准：桩长及桩顶标高达到设计要求。 打桩应连续进行，同一根桩的中间间歇时间不宜超过 1 小时，打桩时由施工员 填写施工记录，遇到异常情况及时通知监理、设计等到共同进行解决。 打桩的顺序：先施工罐区内管桩，再施工罐区外污水管线、污水井等下面的管 桩，最后施工装车区和综合楼附近的管桩。 3.5.43.5.4接桩接桩 两管桩之间采用 J422 焊条手工电弧焊方法进行焊接（明确采用什么焊条） ，焊 接前要清除管桩端面处的污染物，使其表面清洁，上下两节应竖向对正，管桩对口 处轴向错位应水于 2 m m，若上下桩节之间间隙不同，应用厚度适宜的楔形垫铁塞平， 焊接时由两名电焊工同时对称称连续施焊，以减少焊接变形，焊接 34 遍。确保焊 透和焊缝饱满，接桩方法和要求应符合建筑钢结构焊接规程 。接桩处的焊缝在自 然环境下冷却时间不小于 8 min，并监理检查合格后才能继续打桩。 3.5.53.5.5桩基检测桩基检测 按设计要求对桩基进行检测，当检测值达不到设计要求时，由设计制订桩基施 工补充方案，对桩基进行补充施工。 4.04.0 土建工程施工方案土建工程施工方案 4.1 4.1 施工前准备施工前准备 1、技术人员应完善施工图纸的技术要求，并与建设单位、监理单位、设计单位 进行图纸会审、技术交底等所有技术方面的准备。 2、材料的计划及选用。按处理施工图编制本工程施工所用的材料计划，对本工 程所用的材料应全部落实到位，并和供应商签订购买合同。随时准备进场。 3、材料检验。对施工使用的中砂、碎石、钢筋、水泥送理化试验室，作性能试 验及配合比。性能不合格的材料不能进场。材料进场后分批次进行检验。 4.2 4.2 放线定位放线定位 在桩基施工完后，施工员按设计图纸进行放线定位，经质检员复核合格后，报 监理和业主复查。放线定位过程中做好放线记录。 4.3 4.3 土方工程土方工程 本工程单项基础挖土时，采用机械和人工配合作业的方式。地下有电缆、 管线、接地极、桩基附近等机械无法作业处，采用人工挖土。其它大型土方由机 械施工。 场区设计低平标高约 7.0 米，5.0 米以上的场区回填采用砂回填。由于回填 砂是松散材料，所以基槽开挖放坡系数为 1：1.35，槽底每边各加宽 300mm 施工 作业面。基槽有水，应挖排水沟。基槽按建筑物每边加宽 500mm，设积水坑安装 水泵排水。并安排 24 小时值班人员，不能让水侵泡基础，或造成无法施工。 （槽 深度较大时要考虑打桩支护，不能造成场地大面积塌陷） 单项处理工程基础挖深超过 5.5 米时，由于地下水位高，场区又是砂子回填， 怕有大量流沙、塌方现象，挖基时应设钢板桩档土板，挡住流沙。不能给未处理 建筑物造成影响和施工人员的不安全。 4.4 4.4 模板工程模板工程 本工程模板的工程量比较大。根据工程的特点、施工图的要求、结构形式、 荷载的大小、地基类别等条件，选料、下料、加工、制作、拼装组合施工。模板 要求有足够的荷载能力，以及刚性和稳定性。模板的接缝不得有漏浆现象。模板 在砼浇注之前，应浇水湿润，但模板内部应有积水。模板与混凝土接触面上应干 净，并刷上隔离剂。清理干净模板内的杂物，模板支撑要稳定牢固。混凝土成型 后的几何尺寸及轴线应符合设计及规范要求。 对水池、管井、管沟模板施工时，应先支内模，后支外模。待钢筋校正后 才能封模加固。 在 25 摄氏度以上的气温下，混凝土施工后 48 小时，非承重的模板可以拆 模，但要保护好边角。模板施工按照 GB50204-2002 施工或验收，并做好施工记 录。 4.5 4.5 钢筋工程钢筋工程 1、钢筋预制 施工前对工人技术交底，并检查钢筋的试验报告及钢筋外观。技术人员在 施工前应将各种型号钢筋的加工形式、尺寸及数量向施工人员做交底，并绘制出 各种钢筋加工的简图。预制前，应计算好钢筋弯钩的拉长系数和搭接系数，做到 经济用料。每加工好一种型号的钢筋摆放在一起，并把钢筋离地垫好，写好标签， 注明钢筋的型号规格，安装位置。 钢筋预制施工及质量验收执行 GB50204-2002 有关规定，并做好施工记录。 2、钢筋安装 施工前对工人进行技术交底，根据分项工程的结构图，在垫层上放好建筑 物的边线及轴线，根据边线和轴线在垫层上画好钢筋的间距，开始排筋。主筋排 好，上排分布筋。绑扎时绑线要绑紧，主负筋不能有松动现象。根据不同的结构 类别，钢筋绑扣有不同的绑法，要分平扣和吊扣。有上下层钢筋双网片的建筑物， 上部钢筋要用铁马凳架立，在绑扎时钢筋的保护层应均匀一致，钢筋有接头的应 相互错开绑扎，有焊接接头的一定要事先作抗拉性能检验，合格才能使用。 按照砼结构工程质量验收规范GB50204-2002 施工，先自检互检，再专 检，报监理和业主验收。做好隐蔽工程记录，和自检记录。 4.6 4.6 混凝土工程混凝土工程 混凝土施工前，技术人员首先把混凝土配合比写在黑板上，并挂在搅拌机 附近，把配合比换算成重量比，每立方米各种材料用量，换算成每罐各种材料用 量。安装剂量器具，上料车上写明每车皮重合净重。每罐各种材料重量要给工人 交待清楚，要求搅拌机操作手严格控制混凝土水灰比和搅拌时间，保证混凝土的 合液性。在计量的过程应在监理的监督下进行。 混凝土浇注前必须先湿润模板，并检查模板是否牢固。混凝土构件多种多 样，梁、板、柱、墙、承台，对不同的构件使用不同的振捣工具。振捣棒的使用 快插慢拔，振幅间距不大于 300mm。平板振捣器的使用，要拖振。网膜内装料要 扣锹上料，不准平射，以防碎石与水泥浆脱离，不准人员和车子在钢筋上作业， 要保证钢筋的保护层和间距不变，要有专人负责标高，混凝土面找平，模板埋件、 洞口有专人校正。混凝土施工应一次连续浇筑。特殊情况下可留直茬，留茬位置 应符合规范要求，混凝土构件高度、厚度超过 0.6m 时分层上料，分层振捣，保证 混凝土构件拆模后不出现麻面漏振现象。居高临下的施工的混凝土施工现场，应 设滑道，混凝土在滑道上流入模内，不准直接投料，以防钢筋位移，不能保证钢 筋混凝土的质量。按规范要求做好试压块。混凝土初凝后应安排专人养护。 混凝土施工按照 GB50204-2002 执行，并做好施工记录。 4.7 4.7 库区单项处理工程施工库区单项处理工程施工 1、消防加压泵站内泵 1、2、3 基础、器 1 基础、发电机基础待桩基施工完毕后， 按照施工方案的施工程序恢复。 2、消防泵房内地面、中控室地面恢复。消防泵房在设备基础施工完毕后，拆除 旧地面。恢复地面结构按场地处理施工图 2006JG-163/2 施工。地面结构是钢筋混 凝土有梁板式，L-3 梁 8 道的支座在泵房 A、B 轴主墙，L-1 梁 4 道支座在泵房 4、5 轴主墙。地面恢复前分别把 L-1 梁、L-3 梁的支座点主墙人工开洞，洞的尺 寸 L-1 梁，高 0.5m,宽 0.35m，深 0.24m，共计 8 处。L-3 梁开洞尺寸高 0.75m， 宽 0.35m，深 0.24m，共计 16 处。原泵房圈梁 240*240，L-1、L-3 梁穿过圈梁， 人工破碎主墙圈梁，梁洞开好后，在地面上挖梁槽，施工垫层，支模，绑钢筋， 浇筑梁混凝土，梁混凝土标高浇直 7.3m，梁混凝土施工完后 48 小时拆模，平整 地面基土夯实。地面钢筋绑扎和混凝土施工按照相应方案执行。地面上用 1：2 水泥砂浆压光。中控室地面施工程序与消防泵房地面相同。 3、场区管网基础和拉梁施工。其施工程序按照施工方案执行。管网基础上标高 和埋件预埋应有专人负责，水平仪随时跟踪测量。 4、混凝土管沟施工程序按照相应施工方案执行。由于管沟较深，基础挖开后， 对沟壁应做防护，防止塌方，并安装临时排水设施。沟壁模板应加固。管底标高 应严格控制。混凝土送料应搭跑跳，不能在钢筋上面施工。 5、办公楼台阶做法同楼梯踏步，但踏步较长，应加固模板防止弯曲。 5.05.0 工艺管道安装施工方案工艺管道安装施工方案 5.1 5.1 施工程序施工程序 5.2 5.2 施工技术准备施工技术准备 根据设计文件和相应施工标准的要求，结合图纸会审情况，对参与工艺施 工的人员进行从项目、施工队到班组的逐级技术交底和技术培训。形成书面交底 记录。 5.3 5.3 材料检验材料检验 5.3.15.3.1钢管检验钢管检验 1、油品管采用 20钢无缝钢管（GB/T81631999） ，并按照进货产品质量证明 书对钢管的长度、壁厚、直径和椭圆度进行外观检验，大于 DN65 钢管外观应 有制造厂家标记。 2、利旧钢管应检查钢管本身是否有损坏，防腐层损坏的应重新补防。 5.3.25.3.2管件检验管件检验 1、按照进货产品质量书或合格证对管件壁厚、直径和椭圆度进行外观检验。 施工准备材料检验 阀门试验 除锈防腐 工艺预制管道安装 检验试验吹扫清洗 2、外观应标明材质和规格。 3、利旧管件在使用前应检查其是否有损坏，如有损坏应更换新管件。 5.3.35.3.3法兰及垫片检验法兰及垫片检验 1、按照 HG 2059597 标准，对法兰厚度、直径、孔径和密封面进行外观检验。 2、进货产品应有合格证，外观应标明材质和规格。 3、油品管道法兰垫片选用聚四氟乙烯缠绕垫片，标准 HG 2061097，代号 1231。所有垫片必须更换。 4、双头螺柱及螺母按 HG 2061397 选用。 5、有缺陷的法兰必须及垫片更换新法兰及垫片。 6、利旧螺栓如果锈蚀严重、脱扣不应使用。 5.3.45.3.4管道附件检验管道附件检验 1、管道组成件及管道支撑件必须具有制造厂的质量证明书。 2、管道组附件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件规定，并应按对应标 准进行外观检验，不合格者将不予接收。 3、各类流量计等精密工艺设备的试验应由制造厂家完成。 4、利旧管道附件在安装前应检查其是否完好。 5.4 5.4 管道焊接管道焊接 5.4.15.4.1 一般规定一般规定 1、从事本工程焊接的焊工必须持证上岗。 2、焊接工艺评定按现场设备、工业管道焊接工程及验收规范 （GB50236 98）中的有关规定执行。 3、受亚热带海洋气候影响，库区内风力较大、空气含水成分较高，当施焊环境 在下列条件下，若无有效的保护措施时应停止焊接