修缮工程施工组织设计(I).doc

目 录第一章总体概述第一节工程概况第二节总体施工目标第三节编制依据第四节编制原则第五节主要采用规范第二章施工进度计划和各阶段进度的保证措施及承诺第一节 工程施工进度计划第二节 工期保证措施第三章劳动力和材料投入计划及其保证措施第四章机械设备和检实验仪器设备投入计划及保证措施第一节施工准备第二节 施工机械设备管理措施第五章施工平面布置和临时设施布置第六章关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案第一节 施工放线的施工方案第二节 地形调整的施工方案第三节 道路工程的施工方案第四节 养护管理期的施工方案第七章安全文明措施第一节 安全防护措施第二节 文明施工措施第三节 临时用电安全措施第四节 车辆、机械设备安全管理措施第八章质量保证与承诺第一节 质量目标第二节 质量保证体系第三节 质量保证措施第九章工地标准化及环保要求第一节 环境保护第二节 扬尘治理措施第一章总体概述第一节 工程概况1、工程名称：施工单位： 监理单位：建设单位：设计单位： 建设地点：2、施工部署针对本工程的特点，我公司组建成了一支丰富经验、品德优秀的项目管理班子及优秀施工队伍，确保施工进度计划的实施，同时保证工程质量。在施工进度计划安排方面，采取先深后浅，先上后下，交叉施工作业，发挥我公司机械化施工优势，大力开展机械化施工，加速施工进度，如挖方、清除杂草、路床整形、安砌侧石及平石等。并运用我公司长期积累的技术和经验，加强施工管理，加速施工进度，确保本工程优质按期完成。本工程的施工作业量大，工期紧，按期保质完成必须精心统筹，合理安排，立体交叉，流水作业。本工程可划分：道路、围网新建、围网除锈刷漆、绿化等。施工难度：结合现场现状条件以及本工程特点施工复杂难度较大，工期紧迫。第二节 总体施工目标1、工期目标：90个日历天。2、质量目标：满足合同要求的合格工程。3、安全生产目标：杜绝死亡事故及重大安全、交通、火灾事故。4、文明施工目标：争创文明工地。5、环保卫生目标：不污染城市道路，不排放未经处理的污水，夜间施工不扰民，服从建设单位及建管部门管理。第三节 编制依据（设计规范、依据）1、业主确认的总平面图；2、混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；3、建筑结构荷载规范（GB50009-2012）；4、钢结构设计规范（GB50017-2003）；5、城市道路工程设计规范（CJJ37-2012）；6、城市道路路面设计规范（CJJ69-2012）；7、城市工程管线综合规划规范（GB50289-98）；8、通信管道工程施工及验收技术规范（GB50374-2006）；9、电力工程电缆设计规范（GB50217-2007）；10、建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）；11、砌体结构设计规范（GB50003-2011）；12、市政道路工程质量检验评定标准（CJJ1-1990）13、XX市建设工程文明施工管理规定14、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）15、混凝土和钢筋混凝土排水管（GB/T11836-2009）16、城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ-2008）；17、公路路基设计规范（JTG D-30-2004）；18、城市道路路基设计规范（CJJ194-2013）；19、沥青路面施工及验收规范（GB50092-1996）；20、园林工程质量检验评定标准DG/TJ08-701-200021、通信管道与通道工程设计规范（GB50373-2006）；22、海关特殊监管区域基础和监管设施验收标准（署加发【2007】143号）；23、本次编制是根据施工现场的实际条件及环境状况进行编制的。第四节 工程施工内容及要求 1、设计内容：、一期围网重建，共计3664米；、二期围网刷漆除锈处理，共计9855米；、清除围网内外五米范围内的杂草灌木，共计55128平方米，清除蔓藤3100米，草坪绿化30263平方米；、沿围网敷设PE110管道，共计10360米；108*10钢管30米；SSK砖砌井手孔井154个；、贯通巡逻道，共计五处1130米；、区块南侧围网外侧5m 范围内水泥硬化处理，共计225平方米（单箅雨水口10个，钢筋砼管115米）；硬化区域外侧新建1m围网950米；、清除九华北路段外侧填土8201立方；、九华北路段新建挡墙、边沟共计浆砌块石1600立方。2、新建围网：、本次设计一期围网拆除重建，其中（P0-P21段）围网拆除后在原位置处修建。P10-P11段新建围网在过现状道路段设为可活动围网。P21-P31段围网结合海关监管库及卡口改造进行调整，在P31处与现状二期围网接顺。新建一期围网共计3664米，二期围网进行刷漆除锈处理，共计3285米。、本工程围网基础需埋植在老植土上，且埋深不小于剖面图标，开挖时基础埋深位置若未到老填土层，需继续开挖至老填土后采用3：7灰土回填、分层夯实至基础底标高再浇筑垫层，压实系数0.94。要求回填灰土最小深度不得小于30cm，最小宽度不得小于100cm。、基础采用普通砖基础或毛石基础需根据地主材料供应情况确定；砖基础用MU10砖，M5水泥砂浆砌筑；混凝土强度等级为构造柱、圈梁采用C25，垫层采用C15。、所用金属件均采用外表面热镀锌的处理方式。、钢件焊缝需锉平磨光。、基础埋深应在冰冻线以下。、新建围网设计使用年限10年，平时应做好围网的常规维护工作，定期检查，清理围网上可能出现的蔓藤等杂物。长时间使用过程中围网出现褪色、脱漆现象，应及时进行清理、除锈，并采用喷漆或刷漆处理。3、清除杂草灌木、绿化处理：、清除一期围网河道外侧至围网外侧5m及二期围网内外5m范围内杂草乔灌木、共计55128平方米。、清除现状二期围网上的蔓藤，共计约3100米。、围网内侧杂草灌木清理后种植草坪绿化处理，共计30263米。、草坪种植前，清理施工场地，彻底清除绿化带内建筑“三灰”，砖头、石块等垃圾及杂草等。、土壤更换、改良，不符合种植土要求的土壤必须更换。4、管线敷设、 本次设计电力、弱电管线随围网敷设在绿化带内（距围网2m），起终点分别接入卡口预留接口处。、本工程电力、通信预埋管道均选用PE管，外径110mm，壁厚5 mm,共计1306m；管道过道路采用108*10钢管，过路管道管预埋深不得低于1m，共计30米。、电力、通信管道净距不得小于50cm，管道埋深不得小于70cm。、沿线每隔45m设置一处手孔井，手孔井采用SSK砖砌井，内尺寸500*400mm,做法参照图集YD5062-98,PX-01，共计154个。、管道埋设在原状土地基或经过开槽后回填密实的地层上。从管底基础面至管顶以上0.15m范围内的沟槽采用石屑回填、压实。、所有导管出口及转弯处，沟槽、管臂都要以曲线形或渐变过渡，不得有棱角出现。、导管敷设后应对导管进行双向疏通检查，清除导管内侧的尖刺和杂物，并用水泥预制塞封口，防止异物进入导管。、井在施工时，结合现场需要，可作适当移动。各种地下管线之间最小垂直净距（m）管线名称给水管排水管燃气管电力电缆通信电缆电信管道给水管0.15-排水管0.400.15-燃气管0.150.150.15-电力电缆0.150.500.500.50-通信电缆0.200.500.500.500.250.25电信管道0.100.150.150.500.250.255、巡逻道、世界村段水泥板块、本项目共有5处巡逻道需贯通、改道，详见平面图（P13-P14、P19-P20、P29-P30、P33-P34、P35-36段）。、东侧围网外侧（P12-P18段）5m 范围内清除杂草灌木整平后，为避免日后村民可能种植农作物等侵占，铺设15cm厚级配碎石和5cm厚水泥板处理，共计4500平方米。水稳层外围设置一道1m高的隔离网，隔离网共计948m。 、新建巡逻道断随地面标高。、路面材料：(1)沥青混凝土的集料级配、集料规格及技术要求应符合公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）的规定。（2）沥青采用70号A级道路石油沥青。（3）本工程采用水泥稳定碎石基层，水泥用电通过配合比试验确定，水泥含量5%，水泥稳定碎石7天无侧限抗压强度大于等于3.0mpa。（4）半刚性基层上设下封层，采用乳化沥青PC-2，基质沥青用量建议值为1kg/m2矿料厚度0.7cm，沥青层间均设粘层，采用乳化沥青PC-3，基质沥青用量建议值为0.5kg/m2。、基底原状土（现状没用进行素土回填）的强度不符合要求应进行换填，换填深度，应不小于30cm，并予以分层压实，压实密度符合标准。、路面基层施工严格按照施工规范的要求进行施工，面层施工前尖对沥青的各项指标按设计和规范要求进行检验。、基层未喷洒透层油时，禁止开放交通并保护表层不受污染或破坏。养生期间基层上应禁止一切车辆通行（包括施工车辆）和其他作业。、材料进场前应进行性能各项指标试验，满足要求后方可进行施工。、沥青混合料面层不得在雨雪天气及环境最高温度低于5时施工。沥青砼表面应平整，坚实，不得有脱落、掉渣、推挤、烂边、粗细集料集中等现象。、路基及路面结构施工时应严格按有关规范及验收指标执行，合格后方可进行下一道工序。平石每节长0.5m，侧石每段长1m。宕渣顶回弹模量为35mpa，土路基回弹模量为25mpa。6、其他、XXX路段墙底边沟标高按纵向坡度不小于2，在P18-1处设置集水井，通过雨水管道将雨水排入围网内侧河道，雨水管道采用D300钢筋砼管。XX村侧水泥板块中部边沟标高按现状地坪标高控制，纵向坡度不小于2，低点设置雨水口，雨水口设置间距不超过100m。雨水口采用图集05S518雨水口图集P20页砖砌平单箅雨水口，排入河道雨水管道采用D200管径的钢筋砼管。、XXX路段（P18-P21段）外侧采用挡墙支护，墙脚设置边沟，该段共计填方402.5立方米，挖方239.4立方米；（P32-P34段）外侧杂填土需清除，共计挖方量8201.7立方米。 第二章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施及承诺第一节 工程施工进度计划一、工程进度安排的原则1、根据本工程施工现场的自然条件，合理配置生产要素，在确保安全、质量的前提下，满足业主对工期的要求。2、统筹兼顾，合理安排工期，组织均衡生产，提高设备、器材利用率，做到少投入，多产出，确保整个工程顺利进行。必要时交叉施工要为下一工序做好准备工作，将各工序之间地相互影响降到最小限度。第二节 工期保证措施一、从优化施工方案上保证本工程土方调运工程量大，施工中要保持各分项施工交叉进行。因此有序分层次的安排各项施工是保证工程进度和工程质量的关键环节。1、分段进行，平行施工，抓好各工施工工序的交叉点，合理安排，重点突破。2、科学管理，优化施工组织，抓住关键工序，按围网拆除、挖方、新建围网、喷漆除锈、清除杂草、路床整形、安砌侧石及平石、现场围挡等专业分工，统一组织施工。3、必要时可昼夜施工，实行轮班制。二、从组织机构、资源配置上保证1、调遣精兵强将，强化项目管理。在中标后，各级人员准时到位并根据本工程特点，确定优秀的专业化施工队伍；投入性能优良的施工机械设备按时进场，及时进行安装调试，确保按时开工。项目经理部按项目管理的各项要求开展工作，强化项目管理，强化施工全过程的监督、检查、指导。并选用优质的施工材料，提高工程质量，降低施工难度，避免返工。2、为保证计划完成，我公司将选派曾经担任类似工程的项目经理担任该工程的项目经理，该同志具有丰富的现场施工组织管理经验，能够合理规划，统筹安排，保证工程的工期按要求时间完成。3、制定详细的材料采购计划，保证材料供应及时，专设材料供应组，专项负责材料采购工作，严格按照总体施工进度计划中要求的时间将材料运达现场。三、从施工计划上保证1、统筹规划，确保施工计划的严肃性。2、狠抓重点工程进度，确保按期竣工。3、加强对材料质量的采购、运输、保管和供应，确保工程的需要，坚决杜绝停工待料现象的发生。4、严格按照工期网络计划进行施工工序的安排，结合各项技术措施计划，认真编制施工进度计划，加强施工的组织领导，合理安排施工，做到旬有计划，日有安排。充分利用有利条件和适宜季节，合理安排施工计划并呈报监理工程师审批后才实施工序，缩短流水作业步距，加快工程进度，以确保工期。同时经常检查施工进度计划的执行情况，及时修正施工进度计划，使施工进度计划随时具有指导生产的效力。关键线路的关键工序，在条件允许和保证质量的前提下，加快施工进度，保证合同工期的实现。四、从工序安排上保证1、采用先进的施工方法，合理安排施工程序；做好每个工序的准备工作，使各工序合理转序。2、严格控制各工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好施工质量获取工期的缩短。3、制定详细合理的施工计划。抓住关键工序，对影响总工期的工序和具体环节给予人、财、物的充分保证，确保整个工程进行顺畅和连贯。4、为了充分利用施工空间、时间，用流水段均衡施工工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织土方挖运施工与沥青铺设等工程的交叉作业。五、从安全生产上保证1、贯彻国家安全生产政策和各类安全法规，增强职工安全法制观念，并认真组织贯彻落实制定的各项管理制度。2、加强临时的防火措施和易燃、易爆物品的保管、领发制度，配备足够消防器材，发现事故隐患或苗头要及时排除，杜绝重大事故的发生。3、严禁无证上岗。在施工过程中，特别注意用电安全，严禁在施工场地、宿舍区内乱接电线，防止触电事故发生。各分队成立安全小组，设专职安全员负责日常安全生产的检查和监督，以便施工顺利进行，确保工期。4、安全质检人员应及时检查，隐患及时处理，做好检查记录，并有权对违章作业的下达停工整改指令。安全质检人员应在技术交底会上或每周检查会上对安全工作进行交底，并且要宣贯安全操作规程，使广大职工时刻保持警惕，严防事故的发生。5、项目经理部负责与当地派出所、治安防范组织保持经常联系，取得支持，确保施工顺利进行，抓好宣传工作，取得附近村民的谅解和支持。六、从后勤供应上保证加强机械设备和车辆的养护、维修、搞好职工食堂，防病治病，保障职工身体健康，保证正常出勤率，保障施工正常运转，确保工期。并保持一定的后备施工力量，以备必要时投入使用，从而保证进度计划的实现。七、从工作机制上保证1、坚持领导干部跟班作业制度。发现问题及时处理，协调各工序间的施工矛盾，减少扯皮，保质、保量完成任务。2、健全奖罚制度，开展施工竞赛，比质量、比安全、比工效、比进度、比文明施工、对保质保量安全完成周、月计划的施工队，给予表扬和奖励，反之给予批评、处罚，以提高施工人员的积极性。3、抓住时机，掀起施工高潮，开展以比质量、比安全、比工期、比效益、比创新的社会主义劳动竞赛，掀起施工高潮。八、从外部环境上保证创造宽松的外部环境。加强与业主、监理的联系，正确处理好与当地政府，沿线群众及兄弟单位的关系，尊重当地风俗习惯，求得当地政府和群众的支持，争取得到各方面的全面支持和有力配合，为施工生产创造一个良好的外部环境，保证工程施工不受影响。积极主动和工程所在地建委、环保、城管、交通、派出所、街道、居委会等政府主管部门联系与沟通，得到他们的支持和帮助，为施工提供有力的支持。九、建立确保工期的应急预案1、根据情况随时准备加班、加点。并做好后勤保障，提高工人生活水平。2、公司贮备备用人员，高峰或抢工期时随时增加人员。3、根据情况安排夜间施工。4、积极协调各方关系，随时了解交通时政信息，以便及时做出调整决策。第三章 劳动力和材料投入计划及其保证措施一、劳动力来源根据本工程的施工总体部署和工期计划的要求，在我公司范围内，选派与公司有多年合作经历的，具有丰富同类工程施工经验的劳务队伍。他们专业过硬，善于打硬仗、打苦仗，能够顾全大局，把业主的利益永远放在第一位。所有进场工人均进行进场安全教育，经安全考试合格后方可上岗，施工现场定期对场内施工人员进行安全在教育。所有进场工人必须具备身份证、外来人员务工证、健康证等相关证件。二、人员调配计划根据本工程的特点及施工部署，我公司在本项目劳动力动态管理及计划上，有针对性的做出如下安排。1、在我公司范围内，选派具有丰富同类工程施工经验的施工队伍。2、根据施工方案实施要求及施工进度计划和劳动力配置计划的要求，提前落实组织劳动力进场的准备工作，并建立相应的组织领导体系和管理保证制度。3、在做好上述计划落实工作后，应另外做好施工劳动力安排预备计划，以备在必要时能够随时召集调用，作为确保合同工期的一项必要措施。4、根据班组所承担的施工项目要求及其劳动力技术、质量、施工管理协作能力等，以公司内部施工管理目标为依据，与其签订本工程具体的施工协议、施工安全协议书及其它有关承诺和保证文件，明确其工作项目和范围、工作目标施工要求、奖罚措施等事项，以满足本工程项目整体的要求。5、充分发挥我公司在施工组织管理方面的优势，将有关施工队、班组由项目经理部及其管理人员按工序、分区域、交叉施工做出详细安排，确保工期、质量目标实现。6、对施工人员所需的生活后勤条件做出充分的考虑安排，包括通信、饮食、清洁卫生、季节变化适应等方面，以保证他们无后顾之忧，全力投入施工工作，确保施工进度和管理的需要。7、在本工程施工期间，根据工程进度需要，本工程项目经理部及所属施工人员取消节假日、休息日，在必要时采取双班制施工方法，以确保施工工期。8、对现场的施工队伍进行严格的资格审查，对审查合格的也必须做好技术安全交底、职业道德教育等方面的工作。9、对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。10、未经项目经理部质量、安全培训的操作工人不允许上岗。11、加强对施工班组的管理，凡进场的施工班组必须配备一定数量的专职质量、安全的管理人员。三、劳动力安排保证措施（一）劳动力管理劳动力的管理是企业管理的重要组成部分，也是工程管理的重要组成部分。劳动管理的任务是在工程施工过程中，对有关劳动力进行计划、决策、组织、智慧、监督、和调度，从而协调职工的工作，充分发挥职工的积极性，不断提高其工作效率。1、充分挖掘劳动资源，合理安排和节约使用劳动力。2、正确执行定额，正确处理国家、集体和劳动者个人的利益关系，充分调动广大职工的积极性。3、编制劳动力使用计划，合理、节约、控制使用劳动力，改善劳动组织，完善劳动的分工和协作，制定劳动力调配管理办法，挖掘劳动潜力。4、建立健全劳动定额管理制度，确定合理定额水平，监督劳动定额的使用。5、合理执行工资制度，控制工资限额，搞好工资分配，正确掌握奖惩制度。6、编制劳动计划，确定计划期内劳动力的需要量，随着施工过程进展合理调整劳动力，保证劳动的协调和合理使用，并保证在春节过后，劳动力的及时补充，避免劳动力不足，影响工程施工的现象。（二）提高劳动生产率的措施1、开展科学研究，促进技术进步。全面开展科学研究工作，促及建筑技术的发展。2、提高管理水平，科学的组织生产。3、改善劳动组织，建立相应的劳动组织，形成有利于个人技术的发挥，以及工种之间的分配和协调的机制，建立岗位责任制，促进劳动生产率的提高。4、提高职工的科学技术水平和技术熟练程度。加强职工的文化、技术教育，使所有参加生产的职工都能掌握一定的现代化管理知识和有关的新工艺、新技术、新方法。四、主要材料投入计划及保证措施1、材料采购及供应方案材料采购计划必须服从于整个加工制作工期和现场工期计划，根据每批构件出厂计划、工厂的生产加工能力、速度等因素，推算出材料采购的理论周期，同时考虑各种不确定因素的情况下，下正式订单给生产厂家，并明确材料的交货期。在这期间，定期向生产厂家或公司派驻厂家的人员了解材料生产的进展情况，确保材料按合同所规定的交货时间交货。以上这种方式我们称之为”时间倒推法”。2、材料供应保证措施2.1为保证生产的顺利进行，在施工前，选定多个长期合作、实力强劲的材料供应商，实行强强联合，与他们签定材料供应计划，明确材料的供应时间、数量和质量，保证在出现突发情况时，能够随时提供足够的材料，以满足现场施工需要。2.2为了保证材料的按时到货，我们配备专门的材料管理小组，有了材料供应商的优先供货保证，还需要在材料的供货的关键时间节点上进行计划和落实。按照现场安装控制节点及时间的要求，每一阶段所需要的钢材必须在开工前到位。2.3及时统计出材料清单，统计出仓库现有材料清单和数目，并根据以上信息编制材料采购清单和数量。2.4 积极保持与业主等单位的联系与沟通，及时确定材料采购的厂家。第四章 机械设备和检实验仪器设备投入计划及保证措施第一节施工准备1、技术准备1.1组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。1.2编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。1.3根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。1.4做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工并按合理的工序、工艺进行施工。专业技术交底均采用三级制，即各专业工程技术负责人-专业工长-各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。2、生产准备2.1建筑材料及安全防护用品准备：对围网、喷漆、电器配管、侧石及平石等材料，均应根据实际情况做好计划，分批进场,编制各项材料计划表，对各种材料的入库,保管和出库制订完善的管理办法,同时加强防盗、防火。2.2施工机具设备：施工中计划投入的大型施工机械等施工中所需的各种中小型机具设备均齐备完好，无需订购。2.3施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。2.4临时用电、临时用水的搭设、安装和调试。2.5组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。第二节 施工机械设备管理措施1、施工设备使用前进行性能检测，合格后方准使用；在进行检修保养时，必须熄灭发动机或切断电源，防止发生意外。2、施工机械操作安全规程，定期对场内机械维修、保养，严禁带病作业。各种机械的安装和使用须符合原厂使用规定，并办理验收手续，经检验合格后，方可使用，并定期进行检测。3、各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须持有操作合格证，不准操作人员操作与操作证不相符的机械；不准将机械设备交给无操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。4、驾驶室或操作室应保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。5、操作人员必须按照本机说明书规定，严格按照工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度，做到工作前检查、工作中观察、工作后检查保养，认真填写机械运转记录。6、自卸车在场内行驶时，时速不得超过5公里，方向、制动器、灯光等应灵敏有效，行车中严禁带人；7、挖掘机、压路机、推土机、起重机、平地机等大型机械设备专人操作，严禁非司机动用；施工过程中专人指挥，严禁无关人员接近，确保安全。指挥施工机械的作业人员，必须在操作人员可以看到的安全地点，并明确规定的指挥联络信号进行指挥；8、使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。起重作业应严格按照建筑机械使用安全技术规程（JGJ3346）和建筑安装工人安全技术操作规程（1980-20）规定的要求执行；9、定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。第五章施工平面布置和临时设施布置一、施工现场准备：现场临时办公室；复核和引测建设方提供的永久性坐标及高程控制点，测设施工现场控制网，布置控制桩，复核无误后用混凝土加以固定保护，并插入旗帜明示，以免破坏。按照提供的施工图纸计算工程量和材料分析，根据计算结果又计划地组织机械和材料进场，堆放于指定地点。施工用电设备总配电箱、面试线杆架空、设总配电箱、二级配电箱，分部采用三项五线、照明用电为单相三线制，除了工作零线外，增加一根重复接地线。所有的配电箱均采用标准箱。二、施工平面布置的原则1.1在满足施工需要前提下，尽量减少施工用地。1.2尽量降低运输费用，保证运输方便，减少二次搬运。1.3尽量降低临时设施的修建费用，充分利用已有或拟建房屋、管线、道路为施工服务。1.4有利施工、方便生活，居住区至施工区的距离要近。1.5符合劳动保护、技术安全和防火要求。三、施工平面布置的方式2.1运输道路的布置:道路应与仓库、料场的位置结合布置，并与场外道路连接。2.2仓库的布置：布置接近使用地点，其纵向应与线路平行，装卸时间长的仓库及料场用地要尽量远离道路，以免影响交通。2.3场内临时道路的布置：尽量利用永久道路，必须修建的临时道路，要把仓库、料场和施工点贯穿起来，对过路的管线要先铺设。2.4项目部办公区、生活区的布置：办公区及生活区设在甲方指定位置，工人宿舍等生活区和办公区分开布设，食堂布置在生活区为宜。第六章 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案第一节 施工放线的施工方案为了保证本工程的平面位置和几何尺寸符合设计图纸要求，并达到合格标准，对平面及高程控制如下：由项目经理组织负责项目部技术质量部门负责平面坐标及高程的设控验收。一、测量方案平面坐标及高程传递，项目施工人员负责施工现场平面、道路及地形标高测量。测量人员在与业主方、规划设计单位、监理单位交验水准点和坐标基准点后，对在本施工范围内的桩位进行必要的保护，并及时做好导线复测，导线点的加密，水准点的复测和加密等测量工作；对所交导线点，水准点进行现场拴桩。在附近固定物上做好拴桩标记，并填写拴桩记录。在条件允许的情况下，对有关桩位砌筑保护，并立标牌注明，注意保护字样。1、施工测量技术要求1.1本工程施工测量依据及相关标准、规范、规程：1.1.1市政工程施工图纸；1.1.2建筑工程施工测量规程（DBJ01-21-95）；1.1.3工程测量规范（GB50026-2000）；1.1.4测绘产品检查验收规定（GHI002-95）；1.1.5工程测量成果检查验收和质量评定标准（YB9008-98）1.2对业主提供的控制点进行复核测量，符合精度要求后再进行工程的施工测量。1.3场区内按施工情况需要增设水准点，测量精度按不低于二级水准测量精度进行测量。2、测量主要仪器设备经纬仪、水准仪、测量标杆、水准标尺、小线等。3、施工测量成果的检查和检测为了确保设计的等高线位置和标高，必须有严格的检查和检测制度，施工控制测量成果，自检和驻地监理审批，向监理工程师提出检测申请。检测均按照规定的同等级精度作业要求进行，及时提出成果报告，一般检测差应小于2倍中误差。4、施工测量措施4.1控制网的测量：用全站仪对组成控制网的各点间测量，均采用四个测回。4.2数据处理：控制网所测得的数据进行平差计算，求得边与角的中误差，满足测量精度要求后方可使用。4.3桩点保护：控制网中所设置的各点均采用混凝土包顶端带十字的16以上螺丝钢，露出混凝土高度不大于15mm，以免变弯而影响测量精度。4.4施工过程中边桩测量：在施工过程中，根据控制桩置镜精确测量区中线及边线，同时埋设护桩的恢复。施工边桩要定期进行复核测量，消除开挖沉降或土方填筑对其带来的负面影响。4.5测量管理措施：开工前对测量人员进行测量知识、测量规范，测量仪器使用等方面进行培训，测量人员应认真理解图纸，发现问题及时上报，得到书面答复才能按图进行测量放样。二、现场及地形高程测量根据业主提供的高程控制点，用水准仪引测高程，并将高程测设标注到绘制的测设图上，用以计算土方工程量。三、平面定位对于曲线形道路在场内可做出圆心的情况下，可先测出中心位置，钉立中心桩，沿中心桩根据图纸设计半径画弧，定出道路中心线，如场内有构筑物阻挡，无法钉立中心桩的情况下，先测设道路中心线两交点坐标并钉立控制桩，连接两点做直线，找出中心点，将经纬仪置于中心桩开始旋转，按视线方向，从仪器处量取放样图所给定道路中心距离，依次定出曲线上各控制点，使曲线平滑。四、土方高程控制根据设计高程和测设标高，计算出挖土深度，以及地形堆筑高度，并定期用水准仪或全站仪对土方标高进行复测，以达到设计高程。第二节 地形调整的施工方案一、土方平衡及调配1、施工准备主要机具：1.1主要大型机械：挖掘机、推土机、装载机、自卸汽车、翻斗车等；1.2一般工具：铁锹、手推车、平碾、蛙式打夯机、钢尺等。2、土方开挖及平整2.1作业条件2.1.1土方开挖及平整前，将施工区域内的地下、地上障碍物、杂物清除和处理完毕。2.1.2在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度，地形精细修整等，均应配备人工进行。2.1.3根据挖方、堆方工程量，选用施工机械，以发挥施工机械的最高效能。2.1.4场地的定位控制线桩、标准水平桩及灰线尺寸，必须经过检验合格后，才能作为施工控制的基准点。2.1.5施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。2.1.6夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显标志，并合理安排开挖、推平顺序，防止错挖或超挖。高压线下应有专人负责。2.1.7熟悉图纸，做好技术交底。2.1.8施工机械进入现场所经过的道路和卸车设施等应事先经过检查，必要时进行加固或加宽等准备工作。3、操作流程确定开挖、推土顺序和边坡分段分层开挖、推土修边清理。开挖应从上到下分层分段依次进行，随时做好一定坡势，以利排水，并应做好支撑准备，以防塌陷。4、成品保护4.1对定位标准桩、轴线引桩、标准桩点、桩木等运土、推土时不得撞碰，并应经常测其平位置，水平标高和坡度是否符合设计要求，定位标准桩和标准水准点边应定期复测和检查是否正确。4.2土方开挖、推土时，应防止邻近物、道路、管线等发生下沉和变形，必要时应与设计或建设单位协商，采取防护措施。并在施工中进行沉降或移位观测。二、机械回填土1、工艺流程：基底地坪的清整检验土质分层铺土机械碾压密实检验密实度修整验收1.1填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。1.2检验土质：检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制的范围内。如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。1.3填土应分层铺摊：每层铺土的厚度应根据土质、密实度的要求和机具性能确定。1.4碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，本工程拟采用碾压机械分层碾压，并随碾压随找平。1.5碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行，每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠0.51.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。1.6填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。运土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m,如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。1.7在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。1.8回填土方每层压实后，应按规范进行取样检验，测出干土的质量密度、压实度，达到要求后，再进行上一层的铺土。1.9填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。2、质量标准2.1基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。2.2回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。2.3回填土必须按规定分层夯压密实，取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3,且不应集中，环刀取样的方法及数量应符合规定。3、保证措施3.1施工时，对定位标准桩、轴线控制桩、标准水准点及桩木等，填运土方时不得碰撞，并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。3.2夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑（槽）内，但大型地坪与堆山工程不受限制。4、应注意的质量通病4.1未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部痊，应有处理方法和复验结果。4.2回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度，或夯实不够遍数，甚至漏夯。基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底原因，造成回填土下沉，为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。4.3回填土夯压不密实：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将橡皮土挖出，重新换好土夯实处理。4.4在地形、工程地质复杂地区内填方，且对填方密实度要求较高时，应采取措施，以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。4.5填方基土为渣土时，应按设计要求加固地基，并要妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基以及暗塘等。4.6回填管沟时，为防止管道中心位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。4.7填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3%）。三、人工回填土细整1、填土前应将地面上的垃圾等杂物清理干净。2、人工采用蛙式打夯机，每层铺土厚度为200250mm，人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。3、回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”。4、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。第三节 道路工程的施工方案一、路面结构层施工1、水泥稳定碎石基层施工水泥稳定碎石基层是沥青面层下铺筑的主要承重层，在施工中要防止碎石中出现原材料质量不合格、配合比不准确、拌和不均匀、摊铺不平整、粗细料离析、碾压不密实、接缝不平整等质量弊端，以确保路面基层的质量。本次施工采用现场配合比试验拌法、摊铺机摊铺，人工配合。1.1施工准备工作对底基层作全面检查和验收：包括高程、宽度、横坡和平整度检查。1.2碎石施工方法及注意事项施工作业中应特别注意的事项：1.2.1拌和要均匀，不得出现粗细料分离的离析现象。1.2.2严格控制碾压含水量，以最佳含水量1%时及时碾压。1.2.3拌和好的混合料要及时摊铺碾压，一般在24小时内完成，不超过48小时。1.2.4严禁用贴补的方法进行找平，如局部低洼可采用翻松、添加新鲜混合料重新碾压。1.2.5碾压完毕即进入养生阶段，要求基层表面始终处于湿润状态。养生期一般为7天。养生期内禁止车辆在上行驶。1.2.6减少横向工作缝。工作缝用采用与路面垂直的平接缝严禁采用斜接缝。1.3路牙施工：验收合格后，测量放线，直线每10m设一桩，曲线段每5m一桩，严格控制平石的高程。施工时勾缝的砂浆要密实饱满，并洒水养护。2、水泥稳定碎石基层施工注意事项2.1基本要求2.1.1下承层表面处理清除作业面表面浮土、积水等,并将作业面表面洒水湿润。2.1.2测量放样开始摊铺作业的前一天进行测量放样（按摊铺机宽度与传感器间距）,一般在直线路段上间隔10m,在平曲线上间隔5m,作出标记,打好导向控制线支架,根据松铺系数计算出松铺厚度,决定导向控制线高度,挂好导向控制线,用于控制摊铺机摊铺厚度的控制线的钢丝拉力不小于800N。2.1.3注意气候条件对施工的影响:雨季施工,应特别注意气候变化,勿使水泥和水泥碎石混合料遭雨淋。降雨时,应停止施工。但已摊铺的混合料应尽快碾压密实。做好合格材料准备、储运工作,加强劳动力及施工机械调配组合、修养,充分利用晴好天气,流水作业。2.2混合料运输2.2.1每天开工前,检查运输车辆的完好情况,发现问题及早处理。装料前应将车厢清洗干净。运输车辆数量必须满足拌和机出料与现场摊铺作业需要,并略有富余,不可使摊铺机停机待料。2.2.2要维护好施工道路,交通要道口设专人指挥,为混合料尽快运送到摊铺作业现场创造条件。车上的混合料应覆盖,减少水份损失。如果运输车辆途中出现故障,须即刻排除,若有困难,不能保证车内混合料在水泥初凝时间内运达工地,或碾压终了的延迟时间超过水混终凝时间,应按试验路段施工确定的合适的延迟时间严格处理。2.3混合料摊铺2.3.1摊铺作业开始前应将碎石基层表面清理干净,并适当洒水湿润。2.3.2摊铺前,应检查摊铺机各部分运转情况,且坚持每天重复此项工作,保证摊铺机处于完好状态。2.3.3调整好传感器臂与导向控制线的关系,严格控制基层厚度、高程和路拱横坡度,保证满足设计要求。2.3.4拌和厂生产能力、运输能力、压实能力与摊铺机摊铺能力应相配协调,略有富余,发生特殊情况,拌和厂与摊铺作业现场及时联系,保证摊铺机作业连续不断地进行,严禁摊铺机停机待料。2.3.5在摊铺机后面安排专人负责清除集料离析现象,必须特别注意铲除局部粗集料“窝”,并且用新混合料填补。2.4混合料碾压2.4.1每台摊铺机后面,应紧跟三轮（或双钢轮）压路机、振动压路和轮胎压路机进行碾压,一次碾压段落长度控制在5080m。碾压段落必须层次分明,设置明显的分界标志,并按排专人负责检查监督。2.4.2根据试验路段施工确定的工艺程序进行碾压,注意稳压充分,振压不起浪、不推移。碾压作业时,应先稳压（遍数适中,压实度达到90%）开始轻振动碾压再重振动碾压最后胶轮稳压,压致无轮迹止。2.4.3压实度检测碾压过程中,可用核子仪初查压实度,不合格处重复碾压（注意检测及压实时间）,碾压完成后用灌砂法检测压实度。2.4.4加强底基层边缘压实工作,两侧边缘宜多压23遍。2.4.5压路机碾压作业时,每趟轮迹应重迭1/2轮宽,后轮必须超过两压实段的接缝处。2.4.6压路机碾压速度控制:第12遍为1.51.7km/h,以后各遍宜为1.82.2km/h。2.4.7严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头或急刹车,应保证基层表面不受破坏。2.4.8应在水泥终凝时间之前以及试验确定的延迟时间以内完成压实工作,并达到规定的压实度标准,同时保证没有明显的轮迹。3、沥青混凝土面层沥青路面施工工艺及顺序3.1测量放样全线放样，复测平石的高程、宽度，确保达到设计要求，并报现场监理查验。3.2沥青混合料运输3.2.1沥青混合料运输用15t以上自卸汽车，运输车的数量根据拌和站生产能力、摊铺机摊铺能力、实际运输车速、运距等情况综合考虑，合理配置。3.2.2运输车装料前必须清洗清洁，易于卡紧、开启，以防汽车在运输过程中漏料，且运输车辆车况良好，不得漏油、漏水，以免造成材料浪费和路面污染。3.2.3自卸汽车均备蓬布，每部车辆必须盖好蓬布后方能出厂，以免材料降温过快，造成材料浪费和环境污染。3.3摊铺3.3.1沥青混合料摊铺采用韩国产ABG423摊铺机进行摊铺。按路牙平石的高度行驶控制上下面层的厚度、自动找平，在倒换车辆过程中能连续摊铺，并有足够的功率推动熨平板装置。3.3.2摊铺机起始作业前，现场必须至少有5辆料车，除摊铺第一车外，其余均按先后顺序依次摊铺。3.3.3摊铺时，摊铺机按平石控制厚度、横坡度。3.3.4摊铺机摊铺过程中以一定的速度匀速前进，不随意中途变速或停顿。拌和站拌和能力、运输能力同摊铺机摊铺能力密切配合，选定合适的摊铺速度，力争行进过程中保持匀速摊铺，尽量少停机。注意松铺厚度及路拱，电脑控制系统中途尽量少做变动，在必要时加以调整，务求平顺，以求不影响平整度。3.3.5机械摊铺过程中，尽量少用人工修整，但当出现以下情况时，如断面不符合要求、局部缺料、局部混合料明显离析、摊铺机后有明显拖痕、表面明显不平整等，在施工人员专门指导下认真修整，局部换料，仔细修补，同已铺混合料接顺，不留明显印迹和差异。如属摊铺机本身原因，导致严重缺陷，应立即停止摊铺，进行维修。3.4沥青混合料碾压3.4.1沥青混合料的碾压采用配套的碾压机具。3.4.2碾压紧跟摊铺机进行并保持其连续性。碾压过程按初压、复压、终压三个阶段进行：初压：用YC12A开轻振初压一遍，速度1.5km/h，在120以前完成。复压：用YL20胶轮压路机碾压46遍，速度4km/h，复压温度不低于90。终压：终压紧跟复压连续进行。用YZC-16振动压路机静压至无轮迹，速度4km/h，终压温度不低于70。3.4.3碾压