冶金行业RH工艺讲课内容.ppt

RH-TOP工艺介绍,RH炉功能,RH处理主要应用在脱碳、真空脱氧（轻处理）、脱氢和脱氮上，进一步实现对钢水成分和温度的精确调整。,RH真空精炼的冶金功能,R H 真空精炼的冶金功能,脱气,精炼,脱氢,板材、线材,脱氮,脱氧,自然脱碳,电磁材料及 低碳钢等,温度和成分调整,用于轧制薄板 厚板的碳素钢,吹氧,升温,强制脱碳,脱气,不锈钢、IF钢等极低碳钢,喷粉,去除夹杂,脱氧,高合金钢、不锈钢,脱硫,脱磷,RH-TOP的主要设备及功能,钢包提升系统 真空室系统 真空室输送系统 顶枪系统 煤气预热系统 自动测温取样系统 真空系统 合金加料系统 喂丝/覆盖剂自动加入系统 真空室维修及更换系统 真空室换衬和预热系统,钢包提升系统,在处理位置通过液压提升系统提升带钢包的钢包输送车，提升系统安装在真空室下面的一个坑里。 钢包提升装置主要由液压装置、提升缸、液压管、液压流体、提升架、导轨组成。 主要参数： 提升能力：500t 提升行程：2650mm 提升速度：2.5/1.25 m/min,钢包提升,真空室系统,为了进行脱气处理，同时为了维修真空室内衬，需要下列真空室： 真空室No. 1，在处理位置 真空室No. 2，在备用位置 真空室No. 3，在预热位置 真空室No. 4，在维修位置 每个真空室由真空室和浸渍管组成。 浸渍管装配有用于启动钢水循环的循环气体管。 主要参数： 浸渍管内径：650mm；高度：1075mm 真空室壳体外径：3000mm；总高度：10825mm,真空室输送系统,真空室运送车负责处理位和备用位之间的真空室运输。真空室运送系统增强了脱气设备的处理能力，换下位于处理位置用过的真空室，在10分钟内将位于备用位置的新真空室换上。 真空室输送系统主要由铁轨、真空室输送车组成。 主要参数 真空室输送车载荷能力：150t 运行速度：12m/min,真空室运输,顶枪系统,顶枪系统具有吹氧脱碳、吹氧加铝升温和煤气喷嘴加热功能。 在真空处理期间和处理炉次间隙允许用顶枪进行加热，这样能使耐材表面保持一个较高温度以减少冷钢附在上面。在更换后也可以用顶枪把真空室的耐材加热至处理需要的温度。 顶枪系统主要由顶枪行程装置、顶枪旋转装置、顶枪（包括摄像头）、真空密封通道组成。 主要参数 顶枪长度：10000mm；外径：275mm 顶枪升降行程：6500mm 顶枪旋转行程：1500mm,顶枪系统,煤气预热系统,煤气喷嘴安装在备用位置在真空室更换后用来加热耐材，并在把真空室送至处理位置之前使耐材衬表面温度保持在1400-1450C。产生的废气离开真空室通过浸渍管进入周围环境。 煤气预热系统的主要设备为备用燃烧器。 主要参数： 加热速度 50 /h,自动测温取样系统,测温取样系统为未封盖的钢水进行测温取样，同时安装有一个破渣器在测温取样前进行破渣。 测温取样系统主要由破渣器、测温取样枪组成。 主要参数 破渣器行程：2350mm 测温取样枪行程：2350mm,真空系统,真空泵系统安装的蒸汽喷射泵根据不同的真空处理来设计，采用先进的全蒸汽四级（3、4级并联）喷射真空泵系统。 真空系统主要由气体冷却器、至真空泵抽吸管道、真空针式控制阀、增压泵、喷射器 、冷凝器、密封水箱、冷凝水排放泵、增压泵清理设备、隔音设备组成。 主要参数 抽吸能力：,真空系统,RH蒸汽,蒸汽喷射泵需要的蒸汽条件： 压力： P=1.0MPa 温度： T=210 流量： Min. 0.2t/h Max. 25.6t/h 蒸汽方案： 用蒸汽调节系统来对转炉蓄热器和电厂来的蒸汽进行混合。,蒸汽调节系统示意图,合金加料系统,货车把合金运到现场并倒入地下料仓，通过垂直皮带从地下料仓送至料仓的入口，被选择的合金通过由电磁驱动的电振卸放到相应的称重料斗。在称重后，一批料通过由电磁驱动的电振卸放到集料输送皮带上，再通过真空加料装置加入到真空室内。 合金加料系统主要由地下料仓、电振、垂直皮带、布料皮带、可行走皮带、料仓（20个）、称量斗（5个）、集料皮带、旋转溜槽、事故卸放装置、真空加料系统、Y型给料管、膨胀接头组成。,合金加料系统,喂丝/覆盖剂自动加入系统,喂丝机用来给钢包喂入各种不同的丝，在喂丝的同时，进行氩气搅拌，目的是为了能有效地脱氧、脱硫、去除夹杂及改变夹杂物形态以及准确地微调合金成分等，从而提高钢的质量和性能。 为了减少在浇注期间的热辐射，在处理后需要向钢水熔池表面加入覆盖剂。 喂丝系统主要由喂丝机和导向管组成；覆盖剂加入系统主要由储罐、排放管、配料罩组成。 主要参数： 喂丝速度 15 - 300 m/min 可选择喂丝长度 1 1500 m,喂丝/覆盖剂加入系统,真空室维修及更换系统,真空室维修及更换系统主要由喷补车（浸渍管维护、除冷钢装置、喷补设备）、真空室更换吊具 、顶部更换吊具 、真空室过跨车等组成。 喷补车：提供除冷钢装置和喷补机在处理炉次间隙期间对浸渍管进行清理和耐材修补，该装置放置在浸渍管维修车的平台上，维修车在钢包输送车的轨道上运行。 更换真空室：顶部部件要从旧的真空室提升，使真空室的法兰和底部脱开。同时真空料斗设备的膨胀接头缩回，然后用真空室输送车移至备用位。在脱开所有连至真空室管路后，快速用天车将真空室吊到真空室输送车上。 真空室过跨车：在处理位和位于相邻跨的维修区之间进行输送真空室及其顶部。,真空室换衬和预热系统,真空室换衬系统：由个站组成。2个站用来从事旧真空室工作，冷却真空室耐材衬和修补工作。站也有用于更换浸渍管的共同设施，人工安装和拆卸浸渍管时由浸渍管更换车来支撑。 预热系统：带浸渍管的新真空室或修补好的真空室预热，在输送真空室进入处理站备用位置之前，预热燃烧器把耐材加热至大约1000。,RH-TOP精炼工艺流程（操作）,RH-TOP精炼工艺流程,RH-TOP的主要处理模式,轻处理 (LT) 进行脱氧，去除非金属夹杂物，调整和均匀钢水成分、温度。采用较低真空度处理。 适用钢种：冷轧深冲板、热轧气瓶钢、低合金汽车板钢、镀锡钢、双相钢、16Mn钢等。 脱碳处理(DC） 进行深脱碳，减少非金属夹杂物、合金化，调整和均匀钢水成分、温度。真空度由低到高，最终达到最高真空度。 适用钢种：低碳钢、超低碳钢及IF钢等。 本处理(DH） 进行脱气和除去钢中的夹杂物，调整和均匀钢水成分、温 度。采用高真空度处理。 适用钢种：耐蚀钢、焊管钢、钻油平台钢等。,基础自动化系统（1级） 操作和监视系统（OMS）功能 通信总线（CB）功能：执行在OMS站、PCU站和工艺过程控制计算机之间（2级）的数据传输 过程控制装置（PCU）功能 ：程序模块，工艺过程所必须的功能由过程控制装置实现。 过程计算机（2级） 系统功能 设定值的计算;钢水温度，化学成份，重量的连续计算;操作