办公楼施工组织设计(I).doc

施工组织设计一、编制说明1、编制依据本施工组织设计是铁岭市第二建筑有限责任公司依据1铁岭市顺峰出租汽车服务公司的办公、销售及加工车间工程施工招标文件；2）办公、销售及加工车间工程施工图纸；3）办公、销售及加工车间工程工程量清单内容；4）国家、辽宁省、铁岭市颁布的现行建筑结构和建筑施工、设备安装施工的各类规范、规程、验评标准及有关技术规定；5）铁岭市人民政府有关建筑工程管理、环境保护等地方性法规及规定；6）铁岭市有关工程质量管理、安全管理、文明施工管理制度；2、编制原则1）严格遵守国家、地方的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准。2）坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。3、编制内容铁岭市顺峰出租汽车服务公司的办公、销售及加工车间工程工程量清单中所含工程量全部内容。二、工程概况2.1工程简介铁岭市顺峰出租汽车服务公司的办公、销售及加工车间工程，位于铁岭市银州区城南，军分区路北，本工程是办公、销售及加工车间为一体的综合性办公建筑。建筑面积3640m2。二层框架结构。要求工期2006年6月10日开工，2006年9月10日竣工，总工期为92日历日。质量标准为市优。2.2建筑、结构简介基础采用钢筋混凝土独立基础，混凝土强度为C30。主体为二层现浇框架结构，室内围护结构采用粘土空心砖抹混合砂浆，室外采用抹灰高级涂料饰面，楼地面采用面砖，屋面为彩色屋面瓦。2.3现场情况简介本工程位于银州区内，交通方便，施工现场场地条件好，有利于机械设备、现场材料的布置堆放。三、 施工部署3.1 项目经理部的组成3.1.1项目管理机构根据本工程实际情况现场成立项目经理部，由项目经理、项目副经理、项目工程师组成项目领导班子，对施工项目进行成本、安全、质量、进度和创优及安全生产文明施工等管理。本工程项目经理史文龙是国家二级项目经理，承担过铁岭市信用大厦、铁岭市裕路商业城等许多大型工程的项目经理，具备丰富施工管理经验。负责本工程的全面施工管理工作，为本工程项目施工第一责任人，有创“省精品工程”管理经验。3.1.2项目经理部主要成员及其职责1)技术员：负责编制施工组织设计，对特殊过程编制作业指导书，对关键工序编制施工方案，对分项工程进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，解决施工中出现的技术问题。2)施工员：负责组织施工实施，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量的管理，负责各劳务分包和工程分包的协调管理。3)安质员：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。4)采购员：负责工程材料、施工材料和工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。5)核算员：负责工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，工程验收及统计等工作。6)以上各人员在项目经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效地完成施工任务。3.1.3项目经理部下设作业队及分工1）混凝土工作业队：负责主体结构混凝土的施工。2）钢筋工作业队：负责主体结构钢筋工程的施工。3）木工作业队：负责主体结构混凝土模板制作、安装施工。4）瓦工作业队：负责砌筑工程、内外墙抹灰、楼地面工程的施工。5）防水作业队：负责屋面防水、厕浴间防水工程的施工。6）电气工程作业队：负责管道预埋、管线敷设、电气设备安装调试工作。7）给、排水工程作业队：负责给、排水、采暖安装、配件预埋，孔洞预留及管线敷设、水暖设备的安装调试工作。8)机械维修作业队:负责现场机械设备维护检修工作,保证设备运行完好。3.2项目工作目标3.2.1质量目标：以领先行业水平为目标，创优质工程。3.2.2工期目标：在确保工程质量的前提下,于2006年9月10日竣工，按要求工期竣工。实际工期92日历日。3.2.3安全生产、文明施工管理目标：杜绝发生一切安全事故，创铁岭市安全生产、文明施工先进工地。3.3劳动力组织(劳动力计划表)本工程工期紧、施工任务重，合理科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。我们将根据实际进度、及时调配劳动力。选派优秀的劳务队伍进驻本现场，并分级签定劳务合同。进场前进行入场安全知识教育，认真组织技术交底。特殊工种持证上岗，按时入场后迅速进入工作状态。在主体结构施工时，钢筋工、木工投入相对较多。根据施工进度计划，及时投入装修和水电安装工人。根据施工总进度计划、工程量、流水段的划分、装修、水电安装的需要，现场劳动力投入见表工种级别各施工阶段投入的劳动力基础工程主体工程维护结构装饰工程屋面工程地面工程水暖工程电气工程钢筋工404010砼工303010木工707010瓦工5104040204022架子工12124121222电工88888228防水工1212焊工66642222放线33333333机械手121266662机修22222222普工202020202020水暖工555555153.4主要施工机械的投入(主要施工机械设备计划表)3.4.1土方施工阶段，投入一台SK-230型反铲挖掘机及6辆解放平头20t自卸汽车转运土方。3.4.2结构施工阶段，投入3台型QTZ-40型液压自升式塔吊(L=48m)塔吊，分别设在营业楼北侧5、6轴之间及9、10轴之间及金库结构J轴处。可满足本工程施工中模板、钢筋及混凝土的垂直、水平运输要求。金库塔吊在金库结构施工完拆除。主体框架结构封顶后，营业楼北侧9、10轴处塔吊拆除。3.4.3砌体结构、装饰施工阶段在营业楼北侧9、10轴处增设一台龙门架，辅助材料垂直运输。3.4.4结构施工阶段在现场布置两台JS500型搅拌站，L800配料机,配备两辆JL15B装载机上料。金库结构施工阶段防水混凝土采用HBT60混凝土泵连续施工。防水混凝土施工阶段配备两台JZC350搅拌机备用。3.4.5主要施工机械设备、检测设备表（见下页）3.5材料的选用(拟投入的主要材料用量表)3.5.1模板:本工程金库结构、框架柱采用组合钢模板施工，梁板模板采用竹模板施工。3.5.2脚手架：主体结构防护及外装修均采用钢管脚手架，外脚手架内侧挂绿色密目网。墙体砌筑及室内装修采用工具式钢脚手架。3.5.3 新技术新产品的应用：1）电渣压力焊：直径大于16mm的竖向钢筋采用电渣压力焊焊接；2）闪光对焊：直径大于20mm的水平钢筋采用闪光对焊焊接；3）泵送混凝土：金库采用HBT60混凝土地泵施工；4）外加剂：混凝土施工时掺复合型泵送剂及高效减水剂。砌体结构施工时序号材料名称总用量需用量计划（天）2005年2006年9月10月11月4月5月1钢筋506t200t300t6t2水泥52.5162t50t90t22t32.51868t200t1600t68t3木材246m314010064空心砖2007m31002m31005m35实心砖288m3260m328m36碎石3597m31300m32297m37砂子3200m3800m31200m3300m3700m3200m3掺岩砂晶；5）竹模板:楼板、梁采用大块竹模板施工，表面不抹灰。3.5.4拟投入的主要材料用量表主要施工机械设备、检测设备序号机械设备名 称型号规格数量国别产地制造年份额定功率进、退场时间备注1塔 吊QTZ-403台山东200027KW05.8.31-06.5.2良好2混凝土泵HBT601台长沙200375KW05.8.31-06.5.21良好3电焊机AX3203台沈阳199912KW05.8.31-06.5.21良好4对焊机UN1-1001台上海200375KW05.8.31-06.5.21良好5切断器GT4002台丹东19975.5KW05.8.31-06.5.21良好6卷扬机JJM-31台丹东20017.5KW05.8.31-06.5.21良好7龙 门 架1台200205.8.31-06.5.21良好8弯曲机GTW2台沈阳20033 KW05.8.31-06.5.2良好9搅拌站JS5002台山东200015 KW05.8.31-06.5.21良好10搅拌机JZC350D2台山东20008.25KW05.8.31-06.5.21良好11砼布料机 HGY131台长沙200405.8.31-06.5.21良好12振捣器ZB258台沈阳20011.2 KW05.8.31-06.5.21良好13装载机ZL15B2台山东200015 KW05.8.31-06.5.21良好14水 泵PW4台沈阳20017KW05.8.31-06.5.21良好15电渣焊机DZ3-36A2套河北199836KW05.8.31-06.5.21良好检 测 设 备16经 纬 仪DJ-601台上海200305.8.31-06.5.21良好17水 准 仪S102台江苏200305.8.31-06.5.21良好18垂 准 仪J2-JD1台苏州200405.8.31-06.5.21良好19回弹仪HT-225A1台天津200305.8.31-06.5.21良好20保护层测定仪HBY-84A1台山东200205.8.31-06.5.21良好21兆欧表ZC25-31台重庆200205.8.31-06.5.21良好表3.6施工平面、临时设施布置3.6.1施工平面布置图1)基础施工平面布置图2)主体施工平面布置图3)装饰施工平面布置图3.6.2施工临时用地表3.6.3施工现场管序号用途面积(m2)位置需用时间1办公室100见施工平面布置图2005.9.1-2006.5.202材料仓库120见施工平面布置图2005.9.1-2006.5.203宿舍150见施工平面布置图2005.9.1-2006.5.204食堂10见施工平面布置图2005.9.1-2006.5.205门卫10见施工平面布置图2005.9.1-2006.5.206加工场300见施工平面布置图2005.9.1-2006.5.207材料堆放场200见施工平面布置图2005.9.1-2006.5.208合计890理1）按要求场区路面做水泥路面硬化处理。2）各种材料、构件分类堆放整齐有序，砌块、钢筋分区堆放，不堵塞施工现场道路及用水、用电设施，并尽可能堆放在塔吊回转半径范围内。3）钢筋堆放场设砖砌小横墙300mm高，钢筋摆放在横墙上，下铺上盖防水条布防止钢筋锈蚀。4）钢管脚手架堆放区设角钢托架，将钢管脚手杆放置其上防止弯折损坏。5）砂、石堆放场做水泥地面硬履盖，分区堆放做好标识。3.6.4施工用水及排水1)给水：(1)利用现场东北角原有水源，水源管径DN100，做水表井； (2)围绕施工现场敷设管径DN100的 消防环线，设室外消火栓，配25米水龙带，19毫米水枪。消火栓设昼夜明显标志，消火栓周围不得堆放其它物品；(3)环线引管径DN32支管，供搅拌站用水；(4)从环线引支管，枝状分布。分供办公生活区用水；(5)在营业楼搅拌站处设蓄水池，用50m扬程水泵二次提水供各楼层施工用水，给水管采用Dg40钢管随楼层敷设，在各层设支管。用软管引至施工作业面，供施工生产用水。2)排水：(1)施工现场西侧设厕所、沉淀池。现场污废水经沉淀处理后，排入现场西侧污水沟内。(2)施工现场路面硬化，并形成1%坡度。雨废水有组织排至沉淀池。(3)沉淀池定期清掏。3.6.5施工用电1)临时用电计算:P1.1（K1P1/COSK2P2）1.1186KWP1:电动机功率(各种机械用电量见投入主要机械设备表);P2:电焊机容量; COS0.75; K10.6; K20.53.6.6临时施工用电管理1）电缆敷设（电源引入）：根据施工现场机械、设备布置位置及施工段安排情况架设电源，布置配电箱的位置。电缆用木杆架设，高度不小于6m，间距1520 m。落地线路套阻燃管，外部用铁管做保护埋入地下。电源引入现场总配电箱，在总配电箱处做重复保护接地，接地电阻应小于1 W。从总配电箱引出至各分配电箱之间电缆均采用三相五线制，电缆的截面用35mm2铜线。施工现场采用TNS方式供电系统。2）设备实行“一机一闸”制，严禁用同一个开关控制二台以上的设备。3）在电源引入总配电箱处做重复接地，在塔吊顶端做避雷针，塔吊做防雷接地，接地电阻应小于4W。4）施工现场照明：施工现场局部照明使用碘钨灯。潮湿场所、楼梯等场所使用照明电源电压不大于36 V。照明灯具支架高度不低于2 m。3.6.7临时用电安全1）临时配电线路按规范架设整齐。架空线采用绝缘导线，不采用塑胶软线，不能成束架空敷设或沿地面明显敷设，施工机具、车辆及人员应与线路保持安全距离，如达不到规范规定的最小距离时，采用可靠防护措施。2）现场设配电系统实行分级配电，箱内电器完好可靠，其选型、定位符合规定。配电箱、开关箱外观完整、牢固、可防雨、防尘，箱体外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物，停止使用的配电箱切断电源，箱门上锁。3）手持电动工具的电源线、插头和插座完好，工具的外接线完好无损，维修和保管设专人负责。4）施工现场所用的220 V电源照明，按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器，灯体与手柄坚固绝缘良好。装修阶段使用安全电压。5）电焊机单独设开关，电焊机外壳做接零接地保护，一次线长度小于 5 m，二次线长小于30 m，两侧接线压接牢固，焊接线无破损，绝缘良好，电焊机设置地点有防潮、防雨、防砸设施。3.7施工进度计划表1) 2005年8月31日开工至2005年10月27日主体结构封顶，2006年3月25日开工至2006年5月21日竣工。比要求工期提前10天竣工。2）基础工程从2005年9月3日开始施工至2005年9月26日完成；金库从2005年9月4日开始施工至2005年9月30日完工；3)主体框架从2005年9月27日开始施工至2005年10月27完成；金库结构从2005年10月1日开始施工至2005年10月22完成；4）围护结构从2005年10月16日开始施工至11月15日完成；5）屋面工程在2006年3月25日至4月25日完成；室内抹灰工程从2006年4月20日开始至5月20日完成。四、施工方案4.1施工程序：4.1.1基础施工程序1)引测规划控制线定位放线验线挖土方验槽钻孔桩桩试压承台、承台梁施工砌基础砖回填土。2)金库施工程序：引测规划控制线定位放线验线挖土方验槽钻孔桩工桩试压承台、承台梁金库底板施工金库墙体金库顶板。4.1.2主体施工程序一层放线验线绑柱钢筋检查支模板校正浇砼支梁底模验线绑梁钢筋支梁侧模支板底模板绑板钢筋检查浇梁板砼二层放线.结构验收。4.1.3围护结构施工序定位放线安装拉结筋空心砖砌体主体验收。4.1.4建筑装饰工程窗框安装室内抹灰工程4.1.5屋面工程硬基找平层隔气层保温层找坡层软基找平层防水层保护层广场砖。4.1.6给、排水工程管道安装管道试压管道防腐、保温配件安装。4.1.7电气工程管路预埋箱体预埋配线防雷接地。4.2主要项目施工方法4.2.1 施工测量 1)建筑定位放线 结合设计图纸按已建好的施工控制网测设各部位尺寸。高程点由给定的原始点，引测至现场进行校核后使用。(1)了解工程的总体布局、定位及标高情况。(2)对图纸进行校核。(3)确定放线精度。(4)测量设备、仪器经检测合格，确保在有效期内。2)结构施工测量(1)施工层放线：放线前在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，之后以其为准测量墙、柱、梁、洞口的边线。(2)高程的竖向传递：a主体结构施工时，传递到施工楼层的标高点不少于3个，以便进行互相校核。b各层标高的传递起始点均以首层+50cm控制线为准，以防止层间误差的积累，标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时考虑各项改正数。(3)钢筋混凝土墙体、柱施工测量：a墙、柱钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用油漆标注，作为支模和浇筑混凝土的依据。测法是以首层+50mm线为准向上传递三个标高控制点，当校差小于3mm时，以其平均点引测水平线，抄平时，水准仪一次精平，水平线允许误差为3mm。b柱支模后，用经纬仪校核模板垂直度，校核时用经纬仪在相互垂直的两轴线上同时测量当观测面为不等截面时，经纬仪安置在轴线上，当观测面为等截面时，经纬仪中心与轴线间的水平夹角不大于15。c用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，测设点的间距满足以下要求：大厅小于5 m、房间小于2 m。4.2.2土方工程(1)工艺流程确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽边清底(2)操作工艺机械开挖a一般深度2m以内的大面积开挖，宜采用推机或装载机淮土和装土；对长度和宽度较大的大面积土方一次开挖，可采用铲运机铲土；对面积大且深的基坑，可采用液压正、反铲开挖；深5m以上的设备基础或高层建筑地下室深基坑，宜分层开挖。一般机械土方开挖由翻斗汽车配合运土。b机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留2030cm土层人工开挖.以防止超挖。c开挖到距槽底50cm以内后，测量人员测出距槽底50cm的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。d土方开挖完毕后，对基底要进行钎探。钎探完成后，钎孔要用干中细砂贯实。同时在钎探平面布置图上注明特硬、特软点。基坑打钎探测完毕后，会请设计、监理、勘探及质监站等单位人员验槽。对不符合要求的软弱土层等情况作出处理记录，处理完全符合要求后，参加各方会签隐蔽工程记录。e雨期施工时，要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。冬期施工时，要防止地基受冻。（3）注意事项a开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，并在开挖过程中试打钎，避免大面积的二次开挖。施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位给出方案用级配砂石回填。b尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留200300mm土层不挖，待作基础时再挖。开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。c土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。要防止邻近建筑物的下沉，应预先采取防护措施，并在施工过程中进行沉降和位移观测。4.2.3钢筋工程1) 钢筋的加工(1）钢筋进场有质量证明书，按规定取样复试和外观检查。所有钢筋在质量证明书齐全及复试合格后使用。(2)钢筋的表面无裂缝，结疤和折叠。钢筋的外形尺寸符合GB1499-98的规定。(3)钢筋加工前，先除去钢筋上的铁锈、油渍等杂物。(4）钢筋严格按料表进行加工，料表上注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。(5）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则。(6）钢筋的半成品加工、定位钢筋，定位卡具、马凳、保护层垫块等提前加工并进行预检，确保尺寸准确。(7）加工好的钢筋半成品在现场指定范围内堆放，挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止发生误用。(8）钢筋加工：采用集中加工配料，现场绑扎成型。2)钢筋连接要求竖向钢筋16采用电渣压力焊连接，水平钢筋16采用闪光对焊连接,其它钢筋采用绑扎连接。(1）电渣压力焊a竖向钢筋采用电渣压力焊时，其接头位置错开35d且大于等于500mm。b钢筋连接开始前及施工过程中，对每批进场钢筋进行接头工艺检验：每种规格钢筋接头试件不少于3根。c对接头的每一验收批，在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，进行检验与评定。5)框架梁、柱钢筋(1）框架柱钢筋绑扎a工艺流程：放柱边线 清理基层 钢筋调直 绑柱竖向钢筋 套箍筋 画箍筋分档控制线 绑扎箍筋 安装保护层垫块 验收b绑扎柱筋前，按柱截面尺寸放出柱边线，清理柱基层，将柱筋调整顺直，然后开始接柱钢筋。c在柱竖向钢筋上，画出箍筋位置，然后将已套好的箍筋往上移动，由下往上采用缠扣绑扎。d柱主筋与箍筋交点逐点绑扎，箍筋开口方向沿柱主筋方向交错布置绑扎。e柱钢筋绑扎完毕后，水暖、电工即可配管、预埋，开关盒、电闸箱等设施与钢筋网绑扎固定。当电闸箱等设施位置与钢筋网发生矛盾时，将可能影响闸箱安装的钢筋去掉，待安装好闸箱后绑扎附加筋。管口压好封严,开关盒、电闸箱用胶带将表面封严。6）框架梁钢筋绑扎（1）工艺流程：梁底模板验收完 穿梁下层钢筋套箍筋并绑扎 穿梁上层钢筋并与箍筋绑扎 安装保护层垫块 支梁侧模板画好标高控制点 验收（2）梁主筋与箍筋交点处采用套扣绑扎方法逐点绑扎。（3）绑扎完毕后，用撬棍将钢筋挑直，并每隔1m交错安装垫块。4.2.4 模板工程柱采用组合钢模板，梁、板采用竹模板施工。1) 楼板模板(1）采用12mm厚的防水竹模板，次龙骨用6090 mm落叶松木方，间距400 mm，主龙骨用6090 mm落叶松木方，间距900mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平，并挂线找平安装。主体施工时砼掺加高效减水剂。尽可能提高模板周转率，模板缝隙用胶带封严。楼板模板按2层配置。(2）竖向支撑采用80mm的木立柱，立杆间距900 mm，上面设顶托,设三道水平拉杆。(3）根据设计要求，卫生间楼板模板的高度较周围楼板低50mm2)梁模板梁模板采用竹模板，次龙骨用两根6090 mm落叶松木方，主龙骨用6090 mm落叶松木方，用80mm以上木立柱支撑。3)柱子模板(1）本工程柱模采用现场制作组合钢模。浇完砼后立即进行二次校正，以保证柱的垂直度。(2）所有柱、梁接头现场加工定型模板，采用竹模板，根据梁柱的截面尺寸及形式制作不同的柱梁接头，支模时调直、调方正，用木方固定。(3）柱模接缝处、根部及梁柱接头贴海绵密封条，密封条粘在模板下口和拼缝处，再进行合模，避免浇注砼时漏浆。4)支、拆模工艺流程设计模板图 模板拼装 刷脱模剂 弹模板位置控制线（距模板500 mm） 模内杂物清理 复线 止水带、钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 支外侧模板 安装止水拉片 支内侧模板 调整加固模板 预检模板并签字 砼浇筑 养护 检验砼强度 拆模申请 审批申请 拆模 修整模板 刷脱模剂 码放模板 进入下一循环。5)支模质量要求(1）模板及支架要具有足够的强度、刚度和稳定性。(2）模板的接缝不大于2 mm。6)技术措施(1)由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工计划要求进行配备，满足流水作业。(2)模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意剪力墙、柱、梁模板轴线位置正确性。7)模板拆除(1)模板拆除时，混凝土强度要符合设计要求或规范规定。(2)侧模板拆除时，混凝土强度要达到临界强度（4Mpa）并能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。(3)底模板拆除时混凝土强度要达到规范要求。施工层以下要保证1层模板连续支撑。(4)拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。(5)拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。4.2.5 混凝土工程1)剪力墙、柱混凝土施工(1)墙体、柱浇筑混凝土前，在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约3至5cm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。(2)混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在50cm左右，浇筑墙体、底板混凝土连续施工，间隔时间不超过混凝土初凝时间。(3)浇筑门窗洞口处混凝土时，在两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒距洞边1520 cm。(4)混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不小于50mm，振捣棒的移动间距不大于400 mm。振捣以砼表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。(5)混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。(6)砼养护，墙、柱拆模后浇水挂草帘子保湿。2)楼板混凝土施工(1)混凝土严格按配合比配料，为了缩短拆模时间，提高模板的利用率，在砼搅拌时掺加省建研院生产的LJ122高效减水剂。(2)楼板混凝土按流水段划分为三段浇筑。楼板混凝土厚度用自制钢筋扦子控制。表面平整度用铝型材靠尺控制。(3)楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。梁砼采用插入式振捣器振捣。移动时保证振捣器的板面能覆盖已振实部分的边缘。(4)卫生间处楼板砼较周围低50mm,施工时重点控制。(5)砼浇筑完在12小时内进行浇水养护，养护时间不少于14天，在养护期间始终保持表面湿润。3)混凝土试块的留置混凝土试件在混凝土浇筑地点随机抽取，每100 m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、吊装及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。冬施期间增加两组同条件养护的试块，一组用于混凝土同条件养护强度检验，一组用于检测转入常温后标养28天的强度。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均另行留置试块。4)质量验收标准混凝土工程严格按高于国家规范标准施工，质量标准如下：4.2.6防水工程1)施工要求(1)防水工程由防水专业队施工。(2)防水施工人员持证上岗。(3)做防水层时基层含水率不大于9%。(4)防水材料选购省建设厅推荐的材料，产品有出厂合格证，现场取样复试合格后才能使用。2)防水施工(1)在施工前将基底清理干净，尤其是阴阳角处、管根处等部位不得有尖锐杂物存在。(2)找平层在转角处抹成小圆角。地面向地漏处排水坡度应2%，以地漏边向外50 mm处排水坡度为3-5%，不得局部积水。(3)与找平层相连接的管件、卫生器具、地漏、排水口等安装牢固，收头圆滑。(4)先做管根防水，再做地面防水层与管根收头处搭接一体。四周卷起300 mm高与立面墙体部分接好。(5)在地漏、管道根、阴阳角等易漏水的薄弱部位做补强附加处理。(6)卫生间面积小，光线不足，通风不好，设人工照明和通风设备，各工种交叉作业配合好，施工时做好成品保护。(7)防水层作完后，蓄水24小时无渗漏后再做面层。4.2.7脚手架工程本工程脚手架分为外脚手架和内脚手架。1)外脚手架(1)脚手架采用双排扣件式脚手架。脚手架的构造：a本建筑主楼女儿墙最高处为31.8m，考虑脚手架顶端伸出檐口1.5 m，则脚手架的最高搭设高度为33.3m。b架的搭设几何尺寸：采用483.5的钢管搭设。排距：1 m； 柱距：1.5 m； 步距：1.5 m；内立杆距墙200mm。c墙件：选用扣件连墙件，水平距离为4.0 m，垂直距离随楼层标高；在框架部位结构施工时预埋钢管，脚手架搭设到此位置时，与预埋钢管相连接。d脚手架基础：考虑到回填土的密实程度，采用落地式脚手架并增设工字钢悬挑。为了减小脚手架底部压力每四跨六步设一处卸荷,采用8钢筋或钢绳与上部楼板拉结（浇楼板砼时设地锚）。e脚手架的搭设：纵向扫地杆立杆横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙件第二步纵向水平杆第二步横向水平杆。f注意事项：立杆接长时，接头交错布置，相邻接头不在同步、同跨内，错开距离不小于500 mm；连墙件设置在主节点附近；脚手架外侧立面沿全高和全长设置剪刀撑；横向支撑：两端设置，中间每隔6跨设置一道，横向支撑沿高度方向呈“之”字布置。g在北面每层设两运料平台，用于模板、脚手架等材料的导出，为了吊运方便各层平台相互错开,并随材料的导出而拆除。2)内脚手架内装修时采用工具式脚手架以及用碗扣式脚手架拼装成的可移动式脚手架。4.2.8空心砖砌体1）施工准备：（1）主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。（2）弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。（3）立皮数杆：宜用30mm40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距1520mm，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。（4）根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找干。（5）在砌筑前一天将砖浇水湿润。（6）砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。2）砌筑：（1）根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。（2）砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥2%，砂及掺合料5%。（3）宜用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于l.5min。（4）砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后34h内用完，严禁用过夜砂浆。（5）每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。（6）砌空心砖墙体：（7）组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。（8）水平灰缝不宜大于15mm，应砂浆饱满，横平竖直，立缝用砂浆填实。（9）空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，空心砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。（10）空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。（11）各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。（12）空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm 。（13）转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。（14）拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。4.2.9内墙抹灰1）工艺流程：墙面浇水吊垂直、抹灰饼107胶素水泥膏抹灰做护角抹罩面灰2）墙面浇水：抹灰前一天，用胶皮管自下而上的浇水湿润。3）按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩、经检查后确定抹灰厚度，但最少不小于7mm。墙面凹度较大时分层衬平（水泥混合砂浆每层厚度宜为79 mm），操作时先抹上灰饼再抹下灰饼，抹灰饼时要根据室内抹灰的要求，以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。4）做水泥护角：室内墙面的阳角、门窗洞口的阳角，用1：3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成小圆角；或用1：2水泥细砂浆做明护角宽度不小于5cm。门窗口护角做完后及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。5）抹底灰：抹灰前先抹107胶素水泥浆一道，接着分层抹灰、找平，再用大杠垂直、水平刮一遍，用木抹子槎毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与天棚交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。抹灰面接槎平顺。抹灰后及时将散落的砂浆清理干净。6）修抹预留孔洞、电气箱、槽盒：当箱、盒穿透墙体时在其背面加设钢板网抹灰，尺寸每边比箱体大150mm。当底灰抹平后，即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边抹光滑、平整。7）抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰，罩面灰二遍成活，厚度约2 mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。4.2.10给排水工程1)施工部署(1)安装前对各系统的所有管道和设备综合考虑，同时要熟悉与管道有关的土建、电气设备管线情况，做好施工前预想。(2)采用分系统与分区域施工相结合的方法，各系统按先下后上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序进行。管道交叉时，采取小管让大管，有压管让无压管的原则。(3)管道与部件尽量采用提前预制或工厂化加工，现场安装的方式。(4)根据土建施工情况凡具备施工条件的应及早插入。(5)为保证施工进度质量，施工中各系统采取分段安装 试验 复验的方式。(6)严格执行样板制，做好样板工序、样板间、样板层。2)基本操作方法(1)焊接：采用焊接的管道，可根据现场情况选择电、气焊。焊接后焊口平直度不超过壁厚的1/4，焊缝加强面不超过1 mm。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊皮均匀一致，检查合格后，焊缝防腐处理及时。具体要求见GB50242-2002. (2)UPVC排水管粘接：根据设计图纸要求，结合施工现场实际情况，确定安装尺寸，绘制加工草图，并以此作为下料的依据，进行断管。断口要平齐，并用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角。粘接前应对承插口试插，不得全部插入，一般为承口的3/4深度，并标出实测承口深度；试插合格后用棉布将承插口需粘接部位的水份、灰尘等擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷均匀、适量刷涂粘接剂（先涂承口后涂插口）后，立即找正方向将管子垂直插至标记处，并旋转90，以利粘接剂分布均匀，约30秒至60秒后即可粘接牢固，接牢固后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。接口应整洁，牢固、密封。(3)热熔连接：PP-R管连接采用熔接,熔接前管道和接头的表面要保证平正、清洁、无油。先将管道插入深度处做记号（等于接头的套入深度）。然后把整个嵌入深度加热，包括管道和接头，在焊接工具上进行熔焊。当加热时间完成之后，把管道平稳而均匀地推入接头中，并调直，形成均匀的熔接圈，连接牢固。(4)用水器具安装：卫生器具的固定采用预埋镀锌固定件或膨胀螺栓的方式，面盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，支架与器具之间不得用垫灰，垫块方式固定标高。台盆支架应有二道横撑支撑台盆，支撑应靠近台盆。蹲便器与排水管接口须加环型腻子抹严抹光，冲水皮碗应使用喉箍卡严或14号铜丝缠绕二道，皮碗处不得用砂浆灌死。给水附件应采用平面扳手或自制板手安装，镀铬件安装垫橡胶板。3)施工技术措施(1)给水： 工艺流程:安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压系统通水管道冲洗。a管道须按要求设置卡架，卡架设置应美观不妨碍使用。b洁具与支撑支架应接触紧密，不得用垫灰、垫块方法固定标高。c所有洁具固定应使用镀锌件并用橡胶垫压紧。d蹲便冲洗管1 m处须设置单管卡固定牢固。e给水附件安装时铜件须用带橡胶板的扳手或自制保护性的工具。(2)排水系统: aUPVC管粘接所用粘接剂最好选用同一厂家配套产品，连接时应将承插口擦试干净，如有油污用丙酮除掉。b管道粘接前必须进行预装配，经预装配无误后方可进行粘接。c管道粘接应避免在湿度较大的环境中进行。d初粘接好的接头应避免受力，须静置固化牢固后方可继续安装。e预制好的UPVC管应防止曝晒，以免变形。f采用金属管卡固定管道时，管卡与管道间应采用塑料袋或橡胶物隔垫。g地漏水封深度应不小于50 mm，交工前须清理水封污物。4.2.12电气工程1)施工范围：本工程施工范围主要包括：管暗敷设，管内穿线，配电箱（柜）安装，电话配线系统，消防报警系统，电视系统，保安监控系统，新风机系统等各个系统管线的敷设。2)钢管暗敷设(1)材料要求：本工程使用的钢管为镀锌钢管，管壁厚应均匀，无劈裂，砂眼，棱刺和凹扁现象，钢管应有出厂产品合格证，并加盖供应商红章。(2)钢管暗敷设：本工程所有管路敷设，应沿墙或沿顶板内暗敷。管子的连接采用套管连接，套管长度为连接管径的1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管的中心位置，焊口应焊接牢固，并严密。管路过长以超出规范要求的应加装中间接线盒，管进盒，箱应排列整齐。管入盒要求一管一孔，在盒子开孔时不得开长孔，铁制盒箱严禁用电焊、气焊开孔，如果用定型产品，盒、箱其敲落孔大而管径小时，用铁皮垫圈垫严或砂浆加石膏进行平齐处理，不得有露洞现象，并防止进水。暗配管管口入盒、箱处，可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5 mm，露出铁锁紧螺母的丝扣为扣为宜。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。暗配的钢管应沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不应小于15 mm，进入落地式配电箱的钢管，应排列整齐，管口应高出基础面不小于50 mm，穿过建筑物基础时，应加保护管。(3)暗配管敷设工艺流程：暗配管预制加工测定盒箱位置稳住盒箱 管敷设 地线连接（1跨接地线，2防腐处理）。(4)质量标准：a连接紧密，管口光滑，护口齐全，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15 mm。b管子入盒，箱内露出的长度小于5 mm，用锁紧螺母固定的管口露出螺纹为2-4扣。(5)成品保护：a配管后应及时扫管，及时加管堵把管口堵严密。b土建浇筑混凝土时，电工人员应留人看守，以免振捣时损坏配管、盒、箱并防止其发生位移。3)管内穿线(1)材料要求：绝缘导线的规格，型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。(2)工艺流程：选择导线 穿带线 扫管 放线及断线 导线与带线的绑扎 带护口 穿线 导线接头 接头包扎 线路检查绝缘摇测。(3)导线与带线的绑扎：导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。导线根数较多导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜插排齐在带线上，绑扎牢固便于穿线。(4)管内穿线：穿线前：应首先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏，均应补齐。穿线时应由2人配合协调，一拉一送来完成，同一交流回路的导线必须穿于同一管内。不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，管内的导线总数不得多于8根（指同一回路）。穿入管内的导线不得有接头不得有绝缘破损及死弯，导线总截面不应超过管内面积的40。(5)绝缘螺旋接线钮做法，6mm2及以下的单芯铜导线在接线钮连接时，剥去导线的绝缘后，在连接时把外露的线芯对齐顺时针方向拧花，在线芯的12 mm处剪去前端，然后选择相应的接线钮顺时针方向拧紧。要把导线的绝缘部分拧入接线钮的上端护套内。(6)线路检查及绝缘摇测：接、焊、包全部完成后，应进行自检与互检，检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验证标准的规定。检查无误后进行摇测。使用摇表选用500V或1000V，量程为0-500 MW或0-1000 MW的兆欧表，进行绝缘电阻的摇测，在进行摇测时，将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通，摇测时将干线与支线分开，摇动速度在120r/ mim左右，读数应1 mim以后的读数为宜。要求：照明线路绝缘电阻不小于0.5MW，动力线路绝缘电阻不小于1M。4)开关、插座安装（1）材料要求：所有开关、插座规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。（2）开关安装：所有开关为合格产品，开关安装高度距地面为1.4 m，操作应灵活，节点接触可靠，同一场所的开关切断位置应一致，相线经开关控制，开关距门口为150-200 mm。开关面板应端正，严密并与墙面平，开关位置与等位相对应，同一室内开关方向应一致，成排安装的开关高度应一致，高低差不应大于2 mm。（3）插座安装：所有插座回路加装漏电开关，面对插座的右极接相线，左极接零线，单相三孔及三相四孔的接地或零线均应在上方。同一室内安装的插座高低差不应大于5 mm，成排安装的插座高低差不应大于2 mm，暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。电源插座和弱点插座相距大于500 mm。5)灯具安装本工程安装的所有各型号灯具的规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象