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文档简介

目 录一、工程概况1二、工程目标12.1质量目标12.2进度目标12.3安全管理目标12.4环保目标12.5编制依据1三、施工条件23.1施工人员准备23.2施工技术准备23.3施工机械准备23.4施工物资准备33.5施工现场布置3四、主要分部分项工程施工技术方案44.1钻孔灌注桩施工44.2植筋工程74.3钢筋工程84.4模板工程94.5混凝土工程104.6砌体工程114.7屋面工程124.8脚手架工程134.9装饰工程134.9.1拆除工程134.9.2抹灰工程144.9.3铝合金门窗安装144.9.4轻钢龙骨石膏板、矿棉板吊顶工程 154.9.5轻钢龙骨石膏板隔墙174.9.6吸音板墙面工程174.9.7墙纸施工184.9.8干挂花岗岩工程184.9.9涂料工程194.9.10外墙幕墙玻璃安装 214.9.11铺贴地砖、大理石工程 234.9.12复合地板工程 244.10给排水管道安装 244.10.1 PP-R给水管安装244.10.2 UPVC排水管道安装254.10.3 卫生器具安装254.10.4 室外管道安装274.11电气安装工程 284.11.1结构暗配管盒 284.11.2管内穿线 284.11.3灯具安装工程 294.11.4照明配电箱柜安装 29五、保证工程质量的技术措施 295.1具体质量保证措施 305.2工程质量检测方法 355.3文件资料控制 36六、保证工程安全生产、文明施工、减少扰民降低环境污染和噪音的技术措施376.1安全生产保证措施 376.2文明施工措施 376.3环境保护、减少扰民和降低环境污染及噪音的措施 38七、工期保证措施40八、工程管理、施工配合措施408.1质量控制配合408.2进度控制配合418.3施工中和各单位的协调措施41九、主要施工机械配置计划42十、主要劳动力使用计划表43 十一、施工现场总平面布置图44十二、施工总进度计划表45一、工程概况1、本工程为*公安局改造工程,由*公安局投资改造,上海赢潮建筑设计有限公司设计,本工程地址位于。2、本工程改造包括1#9#楼、刑侦楼外墙面及围墙、道路;扩建包括3#、5#、8#、9#楼,新增建筑面积为1083m2。二、工程目标2.1质量目标确保本工程竣工一次性验收合格率100%。2.2进度目标本工程总工期为120天,计划开工日期为2010年05月20日,竣工日期为2010年09月16日。2.3安全管理目标本工程以“区文明工地”为目标,确保本工程安全事故为零。2.4环保目标控制施工生产过程中的环境污染,积极做好建筑垃圾、规范运输处理的工作,加强施工工地的管理,以求各种污染排放达到国家排放标准,环境保护达到标准要求。2.5编制依据2.5.1本工程建筑、结构施工图纸及工程量清单;2.5.2施工现场的实地踏勘;2.5.3现行国家及地方施工技术规范;建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)工程测量规范(GB50026-93)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002)屋面工程质量验收规范(GB50207-2002)钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)2.5.4除了执行以上国家的最新标准外,我们还将严格执行有关部门颁发的有关施工技术规范和标准,以保证技术资料的有效性和适宜性,最终达到优良工程。三、施工条件3.1施工人员准备3.1.1根据本工程的工程特点,在施工管理层人员组织上,组建本工程管理班子时,我公司将选派曾施工过类似本工程结构形式的具有丰富施工经验的项目管理班子参与本工程的建设和管理。 3.1.2在项目领导班子的配备上将严格按项目法组织施工,执行全面责任承包制,在部门设置上将配齐从开工至交工所有的职能人员,以确保整个工程的施工全过程中具有连贯性,从而为全面管理、全面协调、全面控制创造有利条件。3.2施工技术准备3.2.1在本工程施工过程中,我公司将充分发挥在施工技术上的优势,本着技术先行的原则,在施工前就技术上的一切问题做好充分的准备。3.2.2在正式进入现场前所有施工管理人员将认真熟悉由业主提供的所有施工图纸及各有关技术资料,以作为本次施工质量控制的重要依据之一。3.2.3针对本工程的建筑、结构特点,借鉴我公司以往总承包施工的类似工程的施工技术、质量标准管理经验等,充分发挥我公司在施工技术、管理上的优势,制定详细深入且有针对性的各阶段施工专项方案,并且在施工前报请业主和监理单位批准,随后及时向施工队伍做好书面交底工作。3.2.4在组织重要分部分项施工前由我公司总工程师组织召开技术例会,召集所有施工项目部技术管理人员悉心研究相关的设计图纸及技术资料,发现问题及时做好书面记录,并及时向业主汇报,需更正处要经各方签字认可。3.2.5若本工程出现边施工边修改的情况,我公司将采取相应措施,如召集各相关专业人员对即将施工内容进行商研,绘制施工所需的节点详图,并报请业主及设计单位、监理单位批准,及时分配各技术工种的施工进展,并及时安排各工种操作人员熟悉图纸,加强施工组织设计的交底工作。3.2.6确定关键、特殊工序及质量控制点,制定相应的技术保证措施及质量保证计划,并及时做好对于施工班组的逐级交底以确保在施工中得以确实贯彻实施。3.3施工机械准备3.3.1在施工中根据本工程总体施工部署并结合各分部分项工程施工顺序,拟定施工机械进出场计划,按计划要求安排精良的机械设备进场,进行保养和调试。3.3.2对于小型施工机械设备,则根据工程各施工阶段施工进度实际需要进行经济、合理地配置,有计划地组织进场。3.3.3所有机械设备进场后均按施工现场平面布置图安放,小型设备则规划房间集中储存备用。3.4施工物资准备3.4.1本工程各施工阶段的准备工作特别是物资准备工作要做得格外充分,要符合施工进度的要求,做到及时充足。3.4.2施工用常规物资,各类施工工具,测量定位仪器、消防器材等,提前三天进场,并合理分类堆放,派专人看护。3.4.3施工用建筑材料视施工阶段进展情况计划材料进场时间,并均保证提前进场。3.4.4对于构成工程实体的建筑材料将先编制详细的物资需求计划,物资储备、申请、订货计划,采购加工计划,这些计划必须附以确切的数量清单,且经过业主及监理单位的审核、确认。3.4.5所有进场物资均按施工现场平面布置图分类堆放,并作好标识及产品保护工作。3.5施工现场布置3.5.1布置原则本工程施工现场布置应根据建设单位提供的施工场地平面图及施工要求,针对本工程实际现场施工需求进行相应的施工现场平面布置。3.5.1.1对施工现场临时用地范围进行科学地划分和利用,以满足施工需求。3.5.1.2各施工阶段材料一律按施工总平面图堆放。3.5.1.3合理布置施工道路,根据本工程各施工阶段的实际情况,保证材料运输道路环通通畅,施工方便。3.1.5.4符合施工流程要求,减少对专业工种和各工程方面的干扰。3.1.5.5各种生产设施布置便于施工生产安排,且满足安全防火,劳动保护的要求,场内必须设置的临设布置尽量不占用施工场地。3.5.2临时用电施工现场用电由业主指定位置接出,在现场设一只总配电箱,分三路接出,一路作为办公用电,一路作为大型机械设备用电(井架等),另一路作为小型机械设备用电,现场施工用电线路采用三相五线制,采用双塑绝缘电缆埋地敷设。为了保障施工现场临时用电安全,本工程施工现场临时用电安全技术规范,必须根据JGJ46-2005标准实施。3.5.3 临时用水现场施工用水采用各房号楼层内原有的生活用水,以满足结构及装饰施工用水,施工用水严禁使用消防水源。3.5.4现场卫生3.5.4.1为了保持工地及其周围环境的清洁卫生,在施工期间所产生的施工垃圾和生活垃圾将每隔三天搬离施工现场,直至工完料清交付使用。3.5.4.2在车辆进出施工现场的主要出入口设置车辆清洗设备,以保证施工泥浆不随车辆污染市政道路。3.5.3对雨季和汛期现场排水系统的日常维修措施3.5.3.1成立现场排水系统日常维修班组,专人负责、定期检查和清除排水沟以及沉淀池中积存物,确保排水沟畅通。3.5.3.2逢雨季、汛期增加潜水泵,提高排水流量、流速,确保排水畅通、迅速。3.5.3.4雨季、汛期成立防汛抗台工作小组,做到人员到位、职责分明、防汛抗台物质储备充裕。3.5.3.5夜间施工照明配备足够的小太阳灯以供照明,场地四周设灯架照明。四、主要分部分项工程施工技术方案4.1钻孔灌注桩施工4.1.1测量定位(1)用水准仪对8#和9#楼的每根桩护筒标高进行测量,计算出每根桩应实际钻孔深度。从各轴线引出桩位中心线,允许偏差为50mm,并加以保护,桩位线及标志要经常检查,经常复核。(2)轴线桩及桩位线放好后,须进行自检,再报请建设单位、监理单位复核检查,并及时办理放样复核手续。4.1.2施工顺序(1)埋设护筒1)定好桩位后,开挖围护坑,按图纸位置埋设护筒并回填实。2)护筒直径为650mm,高1.2m,具体就桩位护筒开挖深度定。3)埋设护筒时,其中心线与桩位中心线偏差不得大于20mm,护筒应高于地面20cm。4)护筒与周围垂直,且开挖埋设的护筒周围用粘土分层回填夯实。(2)钻机就位钻进成孔中心必须保证钻机垂直度符合要求,钻机就位后,底座必须用水平尺打好水平,达到平整、稳固,以确保钻进中不发生倾斜和移动,转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于20mm,转盘在四个方向上的水平度应保持水平,机架垂直度小于1/300,以防开挖后桩位偏差过大。(3)正循环成孔1)采用GPS-10型工程钻机进行钻孔灌注桩施工,采用泥浆护壁正循环成孔工艺,泥浆采用原土造浆,必要时加膨润土护壁。2)本工程设计桩径为600mm,钻头直径等同于桩径,钻头锥形夹角应大于120。成孔中应经常检查钻头直径,发现磨损超过0.5cm时应及时修复。3)钻进压力及转速控制:开孔时应遵循小水量、轻压力、慢转速,以防扩径过大,护筒脚附近要慢速钻进,使护筒脚有一定的粘泥皮,在钻进过程中,最大钻进速度不大于1m/min,在钻进淤泥质粘土层时,要适当控制压力(粘土525Kpa,砂土515Kpa)和转速(粘土4070r/min,砂土40r/min,最小泵量为50m3/h),以防扩径过大,且要少提动钻具,换钻杆时应轻提,以防抽坍孔壁,一般开孔及钻进淤泥层时宜开一挡。4)钻进过程中应切实计算好钻杆和钻具长度,以便丈量钻杆上余尺,正确计算孔深,加接钻杆应先将钻具稍提离孔底,待泥浆循环23分钟再拧卸钻具。5)钻进中,上下串动钻具要适当,最好一根钻杆打完,在加钻杆前串动几下即可,即达到将孔内粘泥块打碎及使孔拉直的目的,以免造成钻杆脱扣和加快连接处的磨损。6)钻孔深度不得小于设计孔深,超深不得大于30cm,成孔垂直度偏差不超过1%。(4)成孔泥浆的配制管理合理地配制泥浆,是成孔成败的关键,在施工过程中,应严格按照土层条件的不同选用不同性能的泥浆护壁。1)在粘土层中成孔时,出口泥浆的比重控制在1.11.2;2)在砂土层、淤泥质及易坍孔土层中成孔时,排渣泥浆比重控制在1.21.3,并应选择含砂量较小的泥浆;3)泥浆的粘度控制在1820秒,含砂量小于3%;4)在成孔过程中,排出的泥浆应先进入泥浆沉淀池,降低泥浆的含砂量及比重,然后再进入循环池利用;5)经常对沉淀池、循环池进行清理,清除沉砂、积淤,对不符合要求的泥浆应及时排放到废浆池外运,确保泥浆质量。(5)第一次清孔当钻至设计标高后,应停止钻进,并及时用换浆法进行一次清孔。具体方法:在钻进终孔后利用成孔钻具直接进行,清孔时先将钻头提离孔底1020cm,转盘回转冲孔,泥浆循环不断地进行,并时常串动钻具,以提高一次清孔效果。一次清孔的时间不宜定死,应根据钻具回落测试孔底沉渣厚度和返浆比来决定清孔是否可以结束,为确保孔壁质量,一般清泥浆进浆比重应小于1.15,返浆比重应小于1.25,手触泥浆无颗粒感觉,一般控制在40分钟,一次清孔即可结束。(6)钢筋笼施工1)钢筋笼制作前,应将主筋校直、除锈,下料长度要准确。2)钢筋笼制作:钢筋笼分节制作,分节吊放,吊拼焊接而成,主筋的搭接以50%错开,单面焊接长度应大于或等于10d,焊缝宽度不应小于0.7d,厚度不小于0.3d。3)主筋保护层为50mm,允许偏差为20mm,为保证保护层厚度,每节钢筋笼设置垫块,每组3块,每节钢筋笼不少于2组,采用水泥圆块制作。4)环形箍筋、螺旋箍筋与主筋的连接采用直接点焊固定。(7)钢筋笼安装1)清孔后,将钻具提出孔外,测量其孔深、孔径及孔斜,并做好记录。2)吊放钢筋笼时,可利用桩机架直接吊放钢筋笼。3)为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高,安放前由施工员测定具体标高尺寸,确定吊筋长度,以保证偏差在50mm以内。4)钢筋笼吊放入孔时,不得碰撞孔壁,如下放有阻应查明原因,如焊接垂直度不好,应重新调正后再下放,如为孔径缩径,则应提出钢笼重新扫孔至符合要求。5)为防止灌注混凝土时钢筋笼移位及上浮现象发生,钢筋笼下到设计位置后必须固定好,以确保钢筋笼保护层偏差为20mm,笼顶、底标高偏差在50mm之间。6)钢筋笼吊放时,应确保钻孔和钢筋笼的同心度。(8)导管安装及二次清孔1)本工程导管直径为208mm,下导管前应准确量好导管总长度。2)检查导管密封性能,即检查导管有无漏水,导管连接密封圈的放置情况。3)当钢筋笼安放完毕后,应尽快安放导管,进行第二次清孔。吊放导管时,应位置居中垂直,稳步沉放,防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。安放完毕后,应在导管上口设闷头连接泥浆管,下口提离孔底约30cm,用3PNL泵进行泥浆循环清孔,并进行泥浆指标的调整,二次清孔的进浆比重应小于1.10,返浆比重应小于1.15(用泥浆比重计测量),根据实际情况返浆比重可放至1.20。沉渣厚度应不大于5cm,清孔时间一般控制在30分钟左右。4)二次清孔结束后,由施工员用测绳进行孔底沉渣的测试,沉渣厚度不大于5cm,在满足沉渣厚度控制指标后,会同建设单位、监理单位进行验收,合格后及时进行下道工序混凝土灌注桩工作。(9)水下混凝土施工按设计要求桩身砼强度为水下混凝土C30,采用208导管进行水下混凝土灌注,商品砼质量及砼灌注应按下列要求控制:1)导管入孔内之前应仔细检查连接丝扣、焊点及密封槽的好坏,并编号、丈量、记录长度,导管底口距孔底高度一般控制在3050cm左右,且第一节导管长度应大于4m,以保证初灌时埋入砼面大于1.5m。2)采用商品混凝土,混凝土坍落度控制在1113cm,混凝土初凝时间控制在34小时,级配单应在混凝土到场时及时附好。现场应仔细核对配合比组成情况,发现问题及时阻止更正,每根桩的混凝土灌注前须做好一次坍落度试验,一组试块,不合格混凝土予以退回,商品砼不得在现场加水搅拌。3)水下混凝土的灌注应在二次清孔后30分钟内进行,若超过30分钟应重新测量孔底沉渣厚度,如不符合要求应重新进行清孔,同时混凝土因故搁置时间超过3小时,不再使用。4)混凝土灌注前安放好隔水球后,导管提离孔底30cm,混凝土初灌量必须符合规范要求,料斗采用1m3容积,装满提升压水板时,商品混凝土车内混凝土连续放入,第一斗混凝土灌入后导管埋入混凝土面大于1.5m,第一斗混凝土灌注后不得提升导管,待第二斗混凝土灌注后,经过测试确定混凝土面埋入导管1.5m以上,方可小幅度提升。5)水下混凝土灌注应连续进行,导管埋深应控制在36m,最小埋深不得小于2m,导管应勤提勤拆,一次提管长度不得超过5m,最佳提管长度为2.5m,应经常测定混凝土面高度,以确定提管长度切不可将导管提出混凝土面以上造成断桩。6)注意检查导管吊绳及井口台板的质量,发现问题及时更换,并注意钢筋笼的固定情况,在混凝土接近孔底时,应放慢灌注速度,且不可大幅提升导管,防止跑笼。7)灌注完毕后,待混凝土初凝后即可切断钢筋笼吊筋,拔出护筒,清洗导管和护筒,清除孔口泥浆(灌注时排出的废泥浆引入排污池),然后回填孔口,以保证施工现场安全文明。4.2植筋工程4.2.1 施工工序定位钻孔清孔钢筋处理注入锚固胶植筋静置固化检验4.2.2 定位根据施工图纸要求,标注出所需植筋的位置。4.2.3 钻孔时,在正确位置保持钻头垂直于工作面,并标明埋深尺寸,钻孔时设备晃动不准过大以防偏离原定位置,钻孔时要尽量避免原混凝土结构中的钢筋,以免破坏原有结构,钻孔深度应不小于200mm。4.2.4 清孔钻孔完毕检查孔深、孔径,经查合格后将孔内粉尘用吹风筒吹出,然后用毛刷将孔壁刷净,再次用吹风筒吹孔,应反复进行35次,直至孔内无灰尘碎屑,最后用棉布蘸丙酮擦洗孔壁。4.2.5 钢筋处理钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物,若钢筋锈蚀严重的应禁止使用。4.2.6 注入锚固胶锚固胶要选用合格的植筋专用胶水,产品要有合格证明,注胶要从孔底开始,以利于排出孔内的空气,为了使钢筋植入后孔内胶液饱满,又不能使胶液外流,孔内注胶达到孔深的2/3。4.2.7 植筋孔内注完胶后应立即植筋,按顺时针方向边转边植入孔中,直插入孔底,使锚固胶充满孔隙并有部分溢出孔外,刮去表面多余粘合剂,整个操作时间应小于粘合剂初凝时间。4.2.8 静置固化植筋施工完毕后应注意保护,24小时内严禁有任何扰动,以保证结构胶的正常固化。4.2.9 检验植筋2天后,按DG/TJ08-003-2000进行抗拉拔试验,经试验合格后方可进入下一道工序。4.3钢筋工程 4.3.1施工流程 熟悉图纸、配料钢筋制作钢筋运输钢筋绑扎安置保护层垫块检查验收 4.3.2施工要点(1)施工前必须准确定位轴线和控制边线,柱、梁在弹线后必须确保钢筋的保护层厚度,以满足设计和施工验收规范的要求,钢筋保护层不足之处,安排人员进行预校到位。(2)砼垫块必须按照不同的厚度预先制作,在垫放时每1m间距设置一块,若钢筋较细则需加密设置,板双层钢筋上排钢筋需加设钢筋马凳。梁扎好入模后,下层钢筋保护层和外侧保护层应先垫好,然后再扎平台钢筋。柱筋及楼梯筋保护层要边扎边垫。保护层均匀、扎垫牢固。在浇捣砼之前,要检查一遍所有扎好的钢筋保护层是否都垫妥,以避免今后发生露筋。(3)绑扎钢筋时先扎柱筋,再扎梁和平台钢筋在绑扎柱筋时所有的箍筋均应从柱顶上部逐一套入,套入时要注意箍筋开口倒角的位置,柱的箍筋弯钩应交错放置,绑扎在四周纵向立筋上,间距准确,成型钢筋要绑扎在主筋上。(4)平台筋进梁锚固,上层筋在板中搭接长度I级钢为25d,II级钢为35d,下层筋在支座梁中锚固长度按设计要求设置。(5)梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢,墙板、楼板双向受力钢筋的相互交点必须全部扎实。(6)钢筋绑扎完成后,由班长填写“自检、互检”表格,质量员验收,验收应严格按施工图和规范要求进行,经自检合格后请监理单位验收,验收通过后方可进行封模工作。(7)浇捣砼时要派专人看护钢筋,随时随地对钢筋进行纠偏,楼板上下层钢筋之间要求lm左右加设马凳以保证上下层钢筋的间距。4.3.3钢筋工程质量要求(1)钢筋的品种、质量、性能必须符合设计及规范要求。(2)钢筋表面必须清洁,带有颗粒或片状老锈,经除锈后仍有麻点的钢筋严禁使用。(3)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。(4)焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规定。(5)弯钩的朝向应正确,绑扎接头应符合施工规范要求,搭接长度不小于规定值。(6)电弧焊接头焊缝表面平整,无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边,接头尺寸允许偏差不得超过规范规定。4.4模板工程4.4.1本工程采用九夹板作为支模模板,支撑采用483.5mm钢管扣件体系。 4.4.2模板的制作 为保证施工进度,对柱、梁模板采取预先制作,现场安装的方法,所用木材不得使用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。木档要刨直,厚度要一致,模板面板严格按加工排列图设置,机制九夹板面的拼缝处均应有木档支承,当板面边缘有厚薄时,应在木档处衬垫至表面平整无高低。预制木模板时,钉子应冲进板面。钉眼用腻子批嵌,确保表面平整、光洁。制作完成的模板,应按不同种类、使用部位、拼装顺序在模板背面进行编号,分别堆放保管,以免错用。制作成型的模板,搬运时均应轻拿、轻放,使模板不致变形影响使用。 4.4.3模板安装(1)模板安装前,柱钢筋必须经监理单位隐蔽前验收,并认真做好以下准备工作,复核检查轴线和模板控制线,柱底脚做好模板限位和高程控制找平。检查柱筋的垂直度和保护层垫块是否齐全有效。基层砼清理浮浆、松动石子、冲洗干净。支柱、支撑的支承面要平整,在土面上支撑基土要实,铺放足够面积的垫板,模板规格、尺寸编号与施工方案大样一致。模板平直度、平整度、板面拼缝经检查符合使用要求。板面涂刷脱模剂,各种配件、支承件齐全。(2)模板安装应按施工设计顺序拼装,逐块就位、架设临时支撑,再连成整体。支设的柱模,其标高位置要准确,支撑要牢固稳定,垂直度符合内控标准。柱模根部要用水泥砂浆堵严,防止跑浆、漏浆。柱顶宜设置跳模,便于梁柱节点模安装,梁柱节点应无坐台和凹进现象。模板安装应先支主梁、后次梁,在主次梁结合以及梁节点未镶拼校正好之前,不得进行平台模铺放。模板安装或校正时,应避免硬撬、硬挤,绝不允许用棒敲或用大锤击打。模板在每次使用前,应全面检查模板表面的光洁度,不允许有残存的脸浆,木模表面有脱皮,木档有挠曲的,不得使用。(3)梁板支模要点梁高600的梁及体积较大的矩形框架柱,支模采用12的对拉螺杆,以确保构件准确的外形,提高混凝土的外观质量。对于断面小于600的柱子,柱箍采用48500钢管,每接点两只夹具固定;断面大于600的柱子柱箍采用48500钢管,二边加12对拉螺栓,柱内穿硬塑管,以便回收螺杆,重复使用。支模时先支柱模板,再梁底模板,最后平台模板,模板制排架立柱钢管的间距在80Omm100Omm左右。梁下排架之间采用水平钢管和剪刀撑增加稳定性,每一柱间加剪刀撑,每隔200Omm左右加一道双向水平搭接与纵横支撑进行固定。(4)楼梯支模时要先做大样,计算好水平距离、高度以及踏步步数。施工时先撑楼梯梁和平台,然后撑斜底板模以及踏步三角、踏步板。支撑要稳定牢固,起步和收步要计算出不同的粉刷厚度尺寸。4.4.4模板拆除(1)砼的拆模强度必须满足设计要求,并视气候等实际情况从严掌握,拆模前先试压预留试块是否达到拆模要求的强度,特别是悬挑模板要达到100%强度后方能拆模。(2)按照先拆柱模、后拆排架,再拆梁、平台模的拆模顺序进行。注意不得碰撞、猛敲、硬撬模板,以免损伤全体,特别是边角。4.5混凝土工程本工程采用商品砼,为达到砼浇筑一次性成型,要求每一层次的砼浇捣前备足原材料,必须保证砼搅拌的连续性。 4.5.1砼浇捣(1)柱子砼浇筑根据柱子断面尺寸大小采取2个插点进行振捣,砼布料厚度严格控制在每皮500mm内,振捣点间距30040Omm,每次振捣时,均需快插慢拔,直到砼不再下沉,表面浮浆无起泡为止,上层振捣时振动棒应插入下层砼10Omm。(2)梁砼振捣在主筋内侧布置振捣点,间距400mm左右。板砼振动点布置为行列式,间距500mm左右,每次振捣时间为2030S,板砼用插入式振捣后,再用平板机振捣拖平。在梁板砼振捣过程中振动棒应快插慢拔,振捣点插入均匀,梁板砼振捣时特别注意节点处等钢筋密集部位的振捣,该部位在振捣时不得用振动棒硬撬钢筋,做到尽量不碰钢筋,不碰模板。(3)浇捣时务必做到同步推进以防漏振,砼浇捣到顶后,按事先设置的楼面标高标志,用长刮尺刮平,掌握好收水时间,用木抹子打磨抹平,再用滚筒压实后,第二次用木抹子打磨平整。(4)在浇捣砼的过程中,应由专人在施工面上统一指挥,控制好砼搅拌、泵送及浇捣的时间关系,合理进行供料控制。(5)对于有预留洞、预留件和柱梁钢筋密集的部位,应预先订好相应的技术措施,并作详细交底,确保顺利布料和振捣密实。在浇捣混凝土时,应经常观察,当发现混凝土有不密实等现象,应立即采取措施。(6)水平结构的混凝土表面,应适时(浇捣后2小时)用木抹子磨平搓毛两遍以上,必要时还应先用铁滚筒压两遍以上,以防止产生收缩裂缝。 4.5.2施工技术措施(1)混凝土在泵送过程中,宜保持泵送连续性,尽量避免泵送中断,若砼供应不及时,宁可放慢泵送速度,也要保持泵送连续性。(2)按照浇捣方案,组织全体施工人员进行技术交底会,使每个操作人员对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。(3)全体施工管理人员实行岗位责任制,做到职责分清,奖罚分明。(4)砼浇捣时按每层下料高度控制在50cm,做到边下料边振捣,每台泵的砼浇捣面不少于4只振捣棒进行振捣。(5)砼表面处理做到“三压三平”,即:首先按层面标高用铁锹拍板压实,长刮尺刮平,其次初凝前用铁滚筒碾压数遍,最后终凝前,用木蟹打磨压实、整平,防止砼出现收水裂缝。4.5.3混凝土养护混凝土浇筑后应用湿麻袋覆盖,且每隔34小时浇水一次,确保混凝土养护。4.6砌体工程 4.6.1砌筑准备(1)本工程采用加气混凝土砌块,M7.5混合砂浆砌筑,所有运至施工现场的砌块均应保证有生产合格证明书,并符合设计要求的尺寸、强度,不合格的禁止使用,且无缺棱掉角、裂缝的现象。(2)用方木或角钢制作皮数杆,并根据设计要求、砖规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造变化部位。(3)墙体基层应清扫干净,用水润湿,基层表面高差超过2cm处用细石混凝土找平方可砌筑。 4.6.2砌筑要点(1)按砌块每皮高度制作皮数杆,并竖立于墙两端,两相对皮数杆之间拉准线,在砌筑位置放出墙身边线。(2)砌筑时应先试摆,砌块的孔洞应垂直于受压面。(3)砌块砌筑宜采用“三一”砌砖法,竖缝宜采用刮浆法。(4)灰缝应横平竖直,砂浆饱满,水平灰缝和竖面灰缝宽度应控制在10mm左右,但应不小于8mm,也不应大于12mm。(5)水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%,竖缝要刮浆适宜,并加浆灌缝,不得出现透明缝,严禁用水冲浆灌缝。(6)墙的转角处和交接处应同时砌筑,不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜搓,斜搓长度应不小于斜磋高度的2/3。(7)门窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用与砌块横截面一致的规格。4.7屋面工程 4.7.1基层施工要点(1)找平层原浆铁板压光,表面平整牢固,干燥清洁,其平整度不大于5mm,无起壳起砂,天沟及排水坡道符合设计要求,畅通无积水。(2)找平层与突出屋面的构造(如女儿墙)等处阴阳角均做R角半圆弧(R50)。 4.7.2保温层施工(1)保温层的基层应平整、干净、干燥。(2)保温层的含水率不得超过设计规定,否则应采取干燥措施或排气措施。(3)保温层铺设后不得直接在保温层上行车或堆放重物。(4)保温层施工完成后,应及时进行下道工序,抹找平层和防水层施工。雨季施工时,应采取遮盖措施,防止雨淋。 4.7.3泛水女儿墙及天沟处侧边出屋面墙体,卷材上翻300mm凹槽收头,封口,水泥砂浆压抹。4.7.4防水卷材施工(1)屋面铺贴防水卷材前必须清理基层垃圾,并按规范规定及设计要求施工。(2)铺贴天沟防水层必须等基层干燥,以防铺贴之后水分蒸发而产生起泡;应严格按照防水材料所规定的操作规程,对落水口及出屋面管必须加贴附加层,对转角处必须做成圆挡“R”型,铺贴封口必须严密,上口采用金属压条,确保封口严密且不脱落。4.8脚手架工程4.8.1本工程施工时采用钢管扣件脚手架,采用连杆拉撑方案,脚手架基础必须夯实整平,采用脚手板做钢管支垫,有排水措施,绑好扫地杆,扫地杆距地高度为20cm。结构期间主要用于安全防护,进入装饰阶段作为装饰脚手架。脚手架始终保持超过建筑物1.2m高度,并与墙有可靠连接,每层每3.6m一档。4.8.2外侧用密目式安全网,实行全封闭,每一步架应设护身栏杆和踢脚板。4.8.3搭设脚手架必须按照具体结构情况事先制定脚手架搭设方案,并进行安全技术交底,由专业架子工负责搭设并持证上岗。4.8.4立杆等距对直,纵距1.8m,横距1.2m,接头错开,不在同一步距内,一般立杆距墙面20cm。4.8.5大横杆接头平直并互相错开;小横杆水平不倾斜,边杆水平高差不大于6mm,端头伸出扣件一般为30cm。4.8.6竹笆应满铺,不留空隙并应扎牢。4.8.7架子搭设完毕后,必须由施工员、安全员同架子工一同检查,在符合要求后挂牌方可使用,如遇大风、大雨,应有专人重点检查,出现问题应及时采取相应的加固措施。脚手架应做好防雷接地措施;做好防火措施,每层配备2只灭火器。4.8.8架子拆除应按照从上而下的顺序进行,由多人从上而下接力传递,不得向下乱仍,拆除时应有专人看护,确保施工安全。4.9装饰工程4.9.1拆除工程(1)拆除工作开始前,首先对操作工人根据拆房方案进行交底,同时对所要拆除的区域进行封闭和拉警戒线并有醒目的警示标志,在拆除过程中必须要有监护人员全过程的进行监护。(2)拆除工作结束后,土建施工队伍进场之前应对拆除的结构进行审核,确保结构在施工过程中绝对安全的情况下才能进场施工,若有安全隐患之处必须先加固好后再可进行下道工序的施工,对临边洞口必须要有效地围护。(3)拆除老装修前应全面了解拆除工程的图纸和资料,进行实地勘查,并应编制详细施工拆除方案和安全技术措施。(4)拆除工程必须制定生产安全事故应急救援预案,成立组织机构,并应配备抢险救援器材。在拆除作业前,应检查建筑内各类管线情况,确认全部切断后方可施工。(5)在拆除工程作业中,发现不明物体,应停止施工,采取相应的应急措施,保护施工现场并应及时向有关部门报告。(6)本工程以人工拆除为主,楼层内的拆除施工垃圾,应采用垃圾袋运下,不得向下抛掷。 4.9.2抹灰工程(1)施工顺序:基层处理灰饼护角线刮糙压光面层施工(2)操作工艺基层处理:清除墙面的灰尘、污垢等附着物。洒水湿润,对于光滑的砼墙面要打毛或喷界面剂,以保证粉刷质量。套方、吊直做灰饼、抹底灰前必须找好规矩,横线找平立线吊直,用12水泥砂浆做三线护角,在施工中注意垂直度、平整度,保证墙面平整,截面尺寸一致,门洞高低一致。在墙面湿润情况下抹底层灰,对混凝土表面宜先刷扫水泥浆一遍,随刷随抹底灰,底层宜用116水泥混合砂浆刮糙,厚度宜为57mm,底灰粉刷要用力,使砂浆与墙面粘结牢固。待底层灰干后(一般隔夜)再粉刷面层,以饼冲筋为准,用压尺刮平找直,用木蟹磨平,同时检查墙面的平整度、垂直度、阴阳角是否方正、顺直,达到质量标准后才能进行下一步工序的施工。4.9.3铝合金门窗安装(1)施工准备1、门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求。2、安装前对铝合金门窗进行检查,如有缺损,应处理后再安装。(2)门窗安装1、工艺流程弹线找规矩防腐主力就位、临时固定与墙体固定处理框与墙间的缝隙门窗的安装安装五金配件打防水密封胶成品保护。2、工艺要点弹线找规矩按最高层和底层门窗位置,分别用经纬仪将门窗两侧直线弹到墙上,门窗口的水平位置应以楼层+50cm的水平线为标准,往上反,量出窗下皮标高,弹线找直。防腐处理门窗框在安装前粘贴塑料薄膜进行保护,避免水泥砂浆直接与门窗框表面接触,产生电化反应腐蚀门窗。就位和临时固定根据弹好的线,安装门窗,并及时将其吊直找平,同时检查其安装位置是否正确,无问题后用木楔临时固定。与墙体的固定连接件厚度不小于1.5mm,宽度不小于25mm,连接件应两端均伸出铝框予以内外锚固,固定采用膨胀螺栓。处理窗框与墙体的缝隙门窗框安装固定后,框与墙体间隙应均匀,填充材料饱满密实,填充材料采用PU聚氨脂发泡材料,分层填塞缝隙,外表面留58mm深的槽口填嵌防水密封胶。严禁粉刷砂浆直接接触门窗框,外墙门窗框与墙体连接处应打双面胶。门窗框周边所注的防水密封胶应连续、饱满、光滑,形成均匀直线,不得有气泡、气孔,为保证直线采用粘贴胶带的方法打防水密封胶。(3)门窗玻璃安装1、本工程使用玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案等应符合设计要求,单块玻璃大于1.5m2时应使用安全玻璃。2、门窗玻璃裁割尺寸应正确,安装后的玻璃应牢固,不得有裂纹、损伤和松动。3、密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘贴牢固、接缝平齐。4.9.4轻钢龙骨石膏板、矿棉板吊顶工程4.9.4.1工艺流程弹线安装大龙骨吊杆安装大龙骨安装中龙骨安装小龙骨安装罩面板安装压条刷防锈漆4.9.4.2操作工艺(1)弹线根据楼层标高线,用尺竖向量至顶棚设计标高,沿墙柱四周弹顶棚标高,并沿顶棚的标高水平线,在墙上划好分挡位置线。(2)安装大龙骨吊杆在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,按大龙骨位置及吊挂间距,将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。(3)安装大龙骨配装好吊杆螺母,吊杆采用8吊筋,吊杆间距为600mm。在大龙骨上预先安装好吊挂件。安装大龙骨:将组装吊挂件的大龙骨,按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母,拧好螺母。大龙骨相接:装好连接件,拉线调整标高起拱和平直。安装洞口附加大龙骨,按照图集相应节点构造设置连接卡。固定边龙骨,采用射钉固定,射钉间距为1000mm。(4)安装中龙骨按以弹好的中龙骨分档线,卡放中龙骨吊挂件。吊挂中龙骨:按设计规定的中龙骨间距,将中龙骨通过吊挂件,吊挂在大龙骨上,间距为500600mm。当中龙骨长度需多根延续接长时,用中龙骨连接件,在吊挂中龙骨的同时相连,调直固定。(5)安装小龙骨按以弹好的小龙骨线分挡线,卡装小龙骨掉挂件。吊挂小龙骨:按设计规定的小龙骨间距,将小龙骨通过吊挂件,吊挂在中龙骨上,间距为500600mm。当小龙骨长度需多根延续接长时,用小龙骨连接件,在吊挂小龙骨的同时,将相对端头相连接,并先调直后固定。采用T型龙骨组成的轻钢骨架,小龙骨应在安装罩面板时,每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。(6)安装罩面板在以装好并经验收的轻刚骨架下面,按罩面板的规格,拉缝间隙进行分块弹线,从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板,作为基准,然后向两侧分行安装,固定罩面板的自攻螺钉间距为200300mm。(7)刷防锈漆轻钢骨架罩面板顶棚,焊接处未做防锈处理的表面(如预埋,吊挂件,连接件,钉固附件等),在交工前应刷防锈漆。4.9.4.3成品保护(1)轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线,轻钢骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。(2)轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。(3)施工顶棚部位已安装的门窗,已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护,防止污损。(4)为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道,试水、保温等一切工序全部验收后进行。4.9.5轻钢龙骨石膏板隔墙(1)工艺流程弹线 安装地龙骨 竖向龙骨分档 安装竖向龙骨 安装系统管线 安装横向卡档龙骨 安装门框 安装罩面板(2)操作工艺1)弹线:在基层上弹出水平线和竖向垂直线,以控制隔断龙骨安装的位置、龙骨的平直度和固定点。2)安装隔断龙骨沿弹线位置固定沿顶和沿地龙骨,各自交接后的龙骨应保持平直;固定点间距应不大于1000mm,龙骨的端部必须固定牢固,边框龙骨与基体之间应安装密封条。当选用支撑卡系列龙骨时,应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上,卡距为400600mm,距龙骨两端为2025mm。3)安装石膏板石膏板应竖向铺设,长边接缝应落在竖向龙骨上。石膏板应采用自攻螺丝固定,周边螺丝的间距不应大于200mm,中间部分螺丝的间距不应大于300mm,螺丝与板边缘的距离应为1016mm。安装石膏板时,应从板的中部开始向板的四边固定。钉头略埋入板内,但不得损坏纸面;钉眼应用石膏腻子抹平。石膏板应按框格尺寸裁割准确;就位时应与框格靠紧,但不得强压。隔墙端部的石膏板与墙应留有3mm的槽口,施铺罩面板时,应先在槽口处加注嵌缝膏,然后铺板并挤压嵌缝膏使面板与邻近表层接触紧密。石膏板的接缝,一般应36mm缝,必须坡口与坡口相接。4.9.6吸音板墙面工程(1)工艺流程:弹线安装木龙骨安装吸音板(2)施工工艺弹线测量墙面尺寸,确认安装位置,确定水平线和垂直线,确定电线插口、管子等物体的切空预留尺寸。按现场的实际尺寸计算并裁开部分吸音板和线条,并为电线插口、管子等物体切空预留。安装木龙骨采用3040mm的木龙骨,木龙骨间距为600mm,龙骨表面应平整、光滑、无锈蚀、无变形。龙骨的安装应与吸音板长度方向相垂直。安装吸音板沿企口及板槽处用射钉将吸音板固定在龙骨上,射钉必须有2/3 以上嵌入木龙骨,射钉要均匀排布,并要求有一定的密度,每块吸音板与每条龙骨上联结射钉数量不少于10 个。吸音板的安装顺序,遵循从左到右、从下到上的原则。吸音板横向安装时,凹口朝上;竖直安装时,凹口在右侧。4.9.7墙纸施工(1)清扫基层,填补原墙面间缝隙,首先对基层满刮腻子、抹平,表面达到光滑,颜色一致且表面平整,对已平整光洁的墙面用稀释的清漆满刷一遍使之与墙面有较强的附着力,在裱糊之前应先进行点线,垂直点线是作为第一幅壁纸的基准线,确保垂直和裱糊的质量。(2)在壁纸和基层底上同时深刷粘结剂,粘结剂在墙上涂刷时

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