分离试验装置加工及装配技术要求.doc

分离试验装置加工及装配技术要求目录1 前言12 分离试验装置系统简介13 产品交付数量及状态24 装配的一般要求54.1 环境要求54.2 人员要求54.3 操作要求64.4 外观要求64.5 多余物要求64.6 安全要求65 分离装置装配要求66 转台子系统电气装配要求77 检验点77.1 强制检验点77.2 关键件检验点78 其他要求89 售后服务810 研制进度、套数811 产品验收与交付811.1 在交付产品时提供如下文件。811.2 产品验收911.3 产品交付91 前言分离试验装置用于某型号在轨零重力环境下舱段分离的模拟试验，满足分离过程的地面试验。分离试验要求具有以下功能：(1) 舱段的惯性、几何性模拟；(2) 零重力环境模拟；(3) 分离过程姿态测量；(4) 火工防护。为实现上述功能，对分离试验装置的结构及各零部件尺寸公差及装配要求极为严格，为此提出分离试验装置加工及装配技术要求。2 分离试验装置系统简介整个系统总体组成如图1所示，整个系统由分离装置1和分离装置2组成，每个分离装置由5大机构组成，分别为：二维转动机构、气浮机构、质量模拟机构、产品接口和安全防护机构。图1 分离试验装置构成图二维转动机构实现滚转和俯仰运动，气浮机构实现二维平动和方位运动，质量惯量模拟机构实现舱段的惯性、几何性模拟，产品接口用于安装被测产品，安全防护机构用于产品、结构的保护以及人身安全保护。3 产品交付数量及状态总共需交付一套分离试验装置机构，每个分离装置详细加工单件清单见表1-5所示。交付时需经过所有强制检验点，具备检测数据，符合指标要求。承制方负责加工、装配（包含电机、传感器等电器元件）、检测工作，以及内部线缆的布线、插头焊接及安装工作，另外还需负责综合精度标定过程中的调试工作。表1 二维转动机构清单序号图号名称数量备注1分离装置11总装图1，共1张2底座13抗弯件14缓冲件125缓冲件226制动器法兰17翻滚轴18翻滚轴浮动端盖19抗弯件端盖110俯仰轴111固定轴承支座112轴承外圈顶套113缓冲件3214缓冲件4215俯仰端盖116多面体安装盘座217反射镜安装盘218反射镜压盖219零位销220零位销座221回转精度测试工装122接近开关安装座423电气限位感应块424分离装置21总装图1，共1张25底座126俯仰轴浮动轴承座127俯仰轴128缓冲垫1229缓冲垫2230抗弯件131俯仰轴固定轴承座132俯仰轴定子外壳133俯仰轴定子夹固环134转子固定环135转子连接器136轴承内圈顶套137轴承外圈顶套138缓冲垫3239滚转轴浮动端盖140滚转轴141滚转轴转子连接器142滚转轴定子夹固环143滚转轴定子外壳144抗弯件端盖145传感器支架146滚转轴固定端盖147滚转轴端盖148滚转轴顶套149多面体安装盘座250反射镜安装盘251反射镜压盖252零位销253零位销座254回转精度测试工装155接近开关安装座456电气限位感应块4表2 气浮机构清单序号图号名称数量备注1分离装置11总装图1，共1张2承载气足33支架14旋转关节25连杆16气浮导轨17随动气足18随动连杆29分离装置2总装图1，共1张10承载气足611支架112旋转关节213连杆114气浮导轨115随动气足116随动连杆2表3 质量模拟机构清单序号图号名称数量备注1分离装置11总装图1，共1张2后端梁13前端梁14前法兰15横杆16竖杆17后法兰18配重块119配重块2110分离装置21总装图1，共1张11后端梁112前端梁113前端支架114后水平梁115后竖直梁116配重块1417配重块24表4 安全防护机构清单序号图号名称数量备注1安全防护机构1总装图1，共1张2分离装置1制动杆13分离装置2制动杆14分离装置1上夹板15分离装置1下夹板16分离装置1气缸连接件17分离装置1随动杆18分离装置2上夹板19分离装置2下夹板110分离装置2气缸连接件111分离装置2随动杆112支架2213导轨支架2214导轨调平板2215挡板416梯子2表5 产品接口清单序号图号名称数量备注1产品接口1总装图1，共2张2分离环13钛管44钛管连接件45弹簧46弹簧压板47弹簧外壳48弹簧导套49电磁铁410弹簧顶头411垫板412安装辅助夹具1 外购件除甲方采购的外（提供给装配厂家，交接过程需双方签署交接单），其他的均由承制方负责，如表6所示。表6外购件清单序号设备名称型号数量备注1调心球轴承8二维转动机构用2角接触球轴承8姿态测量用3制动器4二维转动机构用4限位开关125气动元件2套6紧固件若干7键若干4 装配的一般要求4.1 环境要求装配工作要求在专用的装配间内进行。装配间环境须满足如下要求：a. 温度：205；b. 相对湿度：60；4.2 人员要求a. 进行组件装配的操作人员需熟悉工艺与设计图样；b. 具备大型设备安装调试经验，能够识别易破损元器件，装配过程中要采取有效地保护措施；c. 能够主动协调相关资源的配合，并通知各方做好强制检验点的检测。4.3 操作要求a. 零件在装配前需要进行清洗；b. 装配过程中需严格按照操作程序进行；c. 需要注意保护零部件，不能磕碰或有划伤；d. 如果需要对零部件进行修配，必须取得相关设计人员同意，并办理技术问题处理单后方可进行；e. 装配完成后，所有紧固件不涂防松胶。4.4 外观要求a. 非机加表面要喷涂防锈底漆，面漆颜色需与用户进行确认；b. 待交付后一年内表面喷漆不得出现鼓包、裂纹现象；c. 采取合适的工艺手段确保外表美观，大方；d. 产品表面光洁，无污染，无划痕，无毛刺，无压痕，无脱丝；4.5 多余物要求a. 产品装配过程严格执行多余物的预防、控制措施；b. 交付时应给出无多余物的结论。4.6 安全要求a. 设备、仪器在正常状态并经检验合格后方可使用；b. 使用各种仪器，仪表应严格按操作规程进行操作，严禁违章操作；c. 尽量避免使用有害物质和危险零部件；d. 产品的安全性满足行业相关规范和标准要求；5 分离装置装配要求a. 装配后质量及几何特性（1） 零重力模拟能力：200Kg4000Kg；（2） 质量特性与实际飞行件的偏差不大于名义值的5%；（3） 具有质量特性调节功能，能够在实际飞行件质量特性名义值15%偏差内进行调整；（4） 装配后质心偏差小于20mm；b. 转动范围（以电气限位开关触发时为极限位置）：（1）滚动10；（2）俯仰10；c. 平动范围（以电气限位开关触发时为极限位置）：（1）纵向1500mm；（2）横向1000mm；d. 轴系机械精度（1） 不垂直度优于3；（2） 不相交度优于0.2mm；（3） 各轴回转误差优于3；6 转台子系统电气装配要求（1） 承制方负责系统全部电气设备安装，包括电机、传感器、限位、接插件的安装；（2） 承制方负责线缆的走线布线，兼顾电磁兼容性，合理走线布线；（3） 承制方负责线缆与机构上安装的接插件的焊接工作，确保线缆和接插件焊接安全、可靠；（4） 电气装配的未尽事宜与任务提出方协商，经确认后方可实施。7 检验点7.1 强制检验点加工装配过程中，有如下几项强制检验点：a. 不相交度；b. 不垂直度；c. 回转精度；d. 质量模拟机构各零件质量及质心；以上强制检验点，承制方依据自有仪器自行设计、配备测试辅具。到达强制检验点检验状态，承制方需提前通知任务提出方做好相关准备，共同核对强制检验环节的方法、流程、数据，并作好记录。7.2 关键件检验点关键件有：抗弯件、十字轴、负载盘，这些零件尺寸公差及形位公差的检验为关键检验点，制定检测方案提交任务提出方进行评审，到达关键检验点应提前通知任务提出方，严格依照检测方案执行。8 其他要求（1） 承制方需制定装配工艺方案，经任务提出方评审通过，方可进行装配工作；装配工艺方案中应明确检测项目、检测方法及检测精度；（2） 承制方提供装配、调试用厂房，在装配完成后，配合电控人员进行机电联合调试；（3） 承制方负责包装运输，并保证运输过程不产生结构损坏以及不破坏系统精度；（4） 装配过程中技术问题由提出方进行处理，承制方负责执行；（5） 过程中所需检测仪器设备由承制方提供，所用设备仪器必须检验合格，并在有效的使用期限内；（6） 其他未尽事项由双方协商解决。9 售后服务a. 负责产品在寿命期内的维修，产品寿命10年；b. 并有两年的免费维修期；c. 售后服务期间如有重大问题，需厂商24小时内采取实质性响应，如需到现场解决问题，当日到达；10 研制进度、套数进度、套数按合同要求。11 产品验收与交付11.1 在交付产品时提供如下文件。提交研制与质量总结报告，并与各种客观证据一起形成质量与可靠性数据包。数据包内容参照下表进行收集。表7 产品数据包清单序号类别项目类别交付形式备注1设计输入设计图样备查2生产技术要求备查3工艺文档工艺清单清单录入数据包4工艺规程备查5材料代料清单清单录入数据包6材料代料审批单记录录入数据包7生产过程记录零部件合格证记录录入数据包8重要控制参数检验记录记录录入数据包9外购、外协件清单清单录入数据包10外购、外协件质量证明记录录入数据包11 关键项目控制记录关重件过程控制情况检查表清单录入数据包12关键（强制）检验点控制情况检查表清单录入数据包13关键（强制）检验点检验记录记录录入数据包14问题处理信息技术问题处理清单清单录入数据包15技术问题处理单（质疑单）记录录入数据包16偏离/超差项目清单清单录入数据包17产品验收文档研制与质量总结报告文件单独文档11.2 产品验收产品验收分为三个阶段：第一阶段，单件齐套后，所有零件公差均需提供检验单，并由任务提出方复检，如零部件有特征公差超差，上报设计方，由设计方对零件是否继续使用进行判定；第二阶段，装配完成后，进行相关指标的测试验收，验收合格方可进行后续测试工作或包装运输；第三阶段，现场安装，需进行综合标