定向安置房项目给排水及采暖施工方案.doc

目目 录录 一、编制依据一、编制依据.1 二、工程概况及施工范围二、工程概况及施工范围.1 2.1 工程总体概况： 1 2.2 专业概况 2 2.3 节能要求 4 三、施工准备三、施工准备.5 3.1 技术准备 5 3.2.现场准备 5 3.3 组织准备 5 四、施工部署及进度安排四、施工部署及进度安排.6 4.1 施工部署 6 4.2 施工进度计划 7 4.3 工期保证措施 7 五、专项施工工艺五、专项施工工艺.8 5.1 生活给水、中水系统 8 5.2 生活污、废水系统 .20 5.3 采暖系统 .25 5.4 室外雨水管道及冷凝水排水管安装 .30 六、成品保护六、成品保护.32 七、工程质量标准及质量控制七、工程质量标准及质量控制.33 7.1 质量目标 .33 7.2 质量保证体系 .33 7.3 质量要素的控制 .37 7.4 质量检验措施 .40 八、安全管理措施八、安全管理措施.41 九、文明施工及环境保护管理措施九、文明施工及环境保护管理措施.43 9.1 文明施工 .43 9.2 环境管理措施 .44 9.3 疾病预防管理措施 .46 十、材料节约措施十、材料节约措施.47 一、编制依据一、编制依据 1.1 施工合同； 1.2 工程施工设计图纸（给排水施工图：水施-01水施-13；暖通施工图：暖通-01暖通 -07）； 1.3 投标人在类似工程中的施工经验 1.4 国家和地方有关工程建设规范、标准； 1.4.1建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002； 1.4.2给排水工程施工安装通用图集（91SB-16）； 1.4.3建筑安装分项工程施工工艺规程（第六分册）DBJ 01-26-2003； 1.4.4建筑工程资料管理规程DB11/T695-2009； 1.4.5建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程CECS125：2001； 1.4.6建筑排水柔性接口铸铁管管道工程技术规程 CECS168：2004； 1.4.7建筑设计防火规范GB50016-2006； 1.4.8新建集中供暖住宅分户热计量设计和施工试用图集京 01SSB1； 1.4.9建筑给水聚丙稀管道工程技术规范GB/T50349-2005； 1.4.10建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007； 二、工程概况二、工程概况及施工范围及施工范围 2.1 工程总体概况： 工程名称：海淀区苏家坨镇前沙涧北区定向安置房项目 S1-1 地块 工程位置：海淀区苏家坨镇 工程类别：新建住宅工程 建设单位：北京新牧置业发展有限公司 设计单位：北京联华建筑事务有限公司 施工单位：北京市第三建筑工程有限公司 合同质量目标：合格 工期目标：2011 年 10 月 10 日至 2013 年 8 月 7 日 本工程为一个住宅小区群体建设工程，本项目标段共有 6 栋住宅楼组成，分别是 7#、8#、9#、10#、11#、12#六栋楼，项目北侧为苏家坨镇西街，南侧为苏家坨镇中街， 东侧为苏家坨镇中路，西侧为规划农业用地。 本工程总建筑面积约 82101.45m2，由 6 栋楼组成。地下 2 层，地上最高 15 层，建筑 高度 44m；。这 6 栋楼的结构型式均为剪力墙结构，在布局、装饰等方面均大同小异。 2.2 专业概况 2.2.1 室内给（热）水系统 （1）水源：由市政管网从小区北侧及西侧分别引入 DN200 管线至小区，在小区内形成 环状管网。14 层由小区内市政环状管网给水直接供给，室外每个单元给水进户井内设置 DN40 水表（表前须加过滤器及止回阀） 5顶层由 7#楼泵房加压后供给。 （2）供水压力：小区内市政给水环状管网供水压力为 0.20MPa，泵站加压后中压管网供 水压力为 0.76Mpa，其中 58 层的户内给水支管设置自带过滤器的可调式减压阀，减压阀 后压力不大于 0.02MPa。 （3）水表：生活给水单元入口、每户引入管前均设置 DN20 生活给水远传表一块。 2.2.2 污水系统： （1）排水方式：本建筑排水采用污废水合流制，室内生活排水采用同层排水。污废水 经室外化粪池处理后，排入市政污水管网。 （2）排水路由：卫生间污水和盥洗废水排水支管排水立管（单立管伸顶通气） 横干管室外化粪池室外市政污水管网 2.2.3 中水系统： （1）水源：水源接至市政中水管网。14 层直接由市政中水管网压力供给室外每个单 元进户井内设置 DN32 水表（表前需加过滤器）。为低区中水，需做减压处理。 （2）供水压力：14 层减压阀后水压不低于 0.2MPa，高区由 7#楼地下二层中水加压设 备间内的无负压供水设备提供，供水压力为 0.76MPa。 （3）水表：中水单元入口、每户引入管前均设置插卡预付费水表。 2.2.4 室内采暖系统： （1）设计参数 1）冬季室外气象参数：干球温度-9，通风计算温度-5，相对湿度 45%。 2）冬季室内设计参数：卧室和起居室 20，卫生间 23；厨房 15。 （2）采暖系统： 1）热源：本工程采暖热媒由每户住宅户内自设的燃气式热水采暖壁挂炉提供 8060热水。 2)系统形式： 户内系统为下供下回水平双管式系统，管道埋设于垫层内。 3）散热器选型：卧室及起居室采用板式导流（三柱）铸铁散热器 TBD3-600-8 型，标 准况散热器 169W/片（t=64.50C）；厨房及卫生间的散热器选用 TBD3-500-8 型，标准况 散热器 130W/片（t=64.50C）。散热器表面静电喷塑（白色）。 4）采暖系统工作压力：0.3MPa。 2.2.5 雨水系统： （1）雨水排放系统： 屋面雨水雨水斗立管（室外）室外散水绿地下渗。 （2）雨水综合利用，雨水排至室外地面径绿地、渗水砖将水渗透到地下。 （3)户用分体空调机凝结水管布置在室外，平面位置详见建筑图。 2.2.6 消防系统： 本工程为二类高层建筑。本楼各层设置室内消火栓系统和地下二层非燃品库房内设置自 动喷水灭火系统。消防水池及消防泵房均设置在本地块 07#楼地下二层内。消防水池有效 容积 290m3。消防水池供水管接至小区环状给水管网，管径为 DN200。供水压力不低于 0.2MPa。 （一）消火栓系统： （1）本工程室内消火栓用水量为 10L/s，室外消火栓用水量为 15L/s，室外消火栓给水 由市政给水管网供给。室内消火栓系统供水压力为 0.9 MPa。 （2）本楼的消火栓系统竖向不分区，七层以下的消火栓选用 SNJ65 型室内减压稳压型。 本楼消防干管在楼顶层及与其地下二层内连成环状，并与 07#楼屋顶的消防水箱间内的消 防增压稳压供水机组（消防水箱有效容积 18m3）的稳压管连接。 （3）消火栓布置按任一着火点有两股充实水柱同时到达，充实水柱不小于 10m，水枪流 量5L/s。 （4）室内消火栓箱选用尺寸为 7002001800mm 带灭火器的组合式消防柜。消火栓水 枪口径 19mm，水龙带长度 25m，口径 65mm，水龙带内麻质衬胶。栓口距地 1.1m。消 火栓箱内设起泵按钮、指示灯和消防盘卷各一个。在楼梯间顶层设置试验用消火栓一套。 （5）室内消火栓系统安装完毕后应取顶层楼梯间的试验消火栓和首层取二处消火栓做 试射试验，达到设计要求为合格。 （6）小区统一设置室外销火栓及地下式水泵结合器，以供消防车加压使用。 （二）自动喷水灭火系统： （1）本工程自动喷水灭火系统灭火等级为中危险等级级，（喷水强度为 8L/min.m2, 作用面积为 160m2）。自动喷水灭火系统用水量为 30L/s，自动喷水灭火系统压力为 0.5 MPa。 （2）地下二层非燃品库房采用预作用自动喷水灭火系统。预作用式报警阀设在地下二 层专用房间内。且报警阀前与自动喷水灭火系统供水泵、室外水泵结合器、07#楼屋顶的 消防水箱间内的消防增压稳压供水机组（消防水箱有效容积 18m3）的稳压管连接。 （3）房间内安装玻璃球直立式喷头，温度级别为 680C；喷头溅水盘距离顶板下 100mm。 （4）自动喷水灭火系统管道上设置水流指示器及电触点信号阀，并在系统末端处设 DN25 试水阀。 （5）预作用系统管道上设置电磁阀和快速排气阀组，电磁阀（常闭）应在接到火灾控 测信号后开启。 （6）小区统一设置室外销火栓及地下式水泵结合器，以供消防车加压使用。 （三）灭火器设置： 本工程灭火器配置危险等级为轻危险级，采用手提式磷酸铵盐灭火器，灭火器摆放位置详 见各层组合平面图。每个消火箱共 2 具灭火气，灭火器类型规格为 MF/ABC4,4Kg。 2.3 节能要求 2.3.1 本工程选用材料及施工工艺必须符合建筑节能工程施工质量验收规范 GB50411-2007 规定； 2.3.2 采用节水型卫生器具，应符合节水型生活用水器具CJ164-2002 相关规定。 2.3.3 系统保温: （1）吊顶内的给水、中水管道采用 100mm 厚的（难燃 B1 级）闭孔泡沫型橡塑保温材料 做防结露保温。保温层外表白色防火胶带两遍。地下室的管道采用 30mm 厚保温。 （2）设在吊顶内的排水管采用管外缠 PVC 泡沫胶带两遍。并外表面缠白色防火胶带两 遍。 （3）地下室及楼梯间内的消火栓立管采用 30mm 厚的（难燃 B1 级）闭孔泡沫型橡塑保 温材料做保温。保温层外表面缠白色防火胶带两遍。 （4）采光井内的充水消防管道及给水，中水采用电伴热带保温，橡塑保温厚度 50mm， 由生产厂商施工及调试（具体做法参照图集 03S401）。金属管道先除锈后再做保温或防结 露。 三、施工准备三、施工准备 3.1 技术准备 组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料，对相关的技术,经济和自然条件进行 调查分析,研究可行方案，针对图纸中存在的问题，及时记录办理设计变更、工程洽商， 为施工做出准确的、科学的技术指导。 3.2.现场准备 勘察施工现场情况，针对施工道路、施工用水、施工用电、办公用房、等问题与相关 方协商解决。 3.3 组织准备 针对本工程的特点，配备相应技术施工人员，建立施工管理体系，对工程质量、施工 进度、进行严格控制，保证施工顺利进行。 3.3.1 劳动力准备 根据施工进度要求,由项目经理统一调配劳动力。 劳动力计划表 序号工种名称计划人数备注 1 管道工 40-50 2 电气焊 2-3 3 保温工 6-10 3.3.2 施工机具配备情况 序号设备名称单位数量 1 电焊机台 2 2 套丝机台 2 3 台钻台 2 4 电锤把 6 5 气焊套 2 6 砂轮锯台 2 7 手枪钻把 8 8 热熔器台 6 3.3.3 项目部组织机构图 项目经理：张振国 现场执行经理：窦宝军技术负责人：宋亚兵 施 工 员 ： 王 立 安 质 检员 ： 赵 张 国 国 琴 平 材 料 员 ： 管 延 福 安 全 员 ： 张 维 军 专业施工队：李小明 四、施工四、施工部署及进度安排部署及进度安排 4.1 施工部署 4.1.1 根据总包方的当前情况，正式进场后，首先熟悉现场环境，按照先地下，再地上 的原则组织开展施工。 4.1.2 划清合同范围内的施工部分，确定本专业与配合专业的衔接，明确施工部位，依 次展开施工任务。 4.1.3 根据施工现场场地情况，施工过程中尽量加快材料的周转，合理安排材料进场， 减少施工材料的现场码放占地，做到活完脚下清。 4.1.4 制订施工进度控制计划及相应的配套计划，严格控制关键线路的施工，并定期 （每周）进行核对，及时做出调整，从而控制安装工程的总体进度。 4.1.5 抓好关键工序施工，以点带面。严格按施工流程及工序施工，严禁工序倒置。 4.1.6 在组织好分部位施工的同时，集中力量保重点部位，各专业工种搞好协调配合， 确保安装进度。 4.1.7 以精良的人员管理、充分物力资源、完善的体系及制度保证安装工程流水施工的 实施。 4.2 施工进度计划 本工程工期目标为 2011 年 10 月 10 日至 2013 年 8 月 7 日，为确保工期内完成本工程 的工作，我方制订了详细的施工进度计划。见附录 4.3 工期保证措施 4.3.1 阶段施工组织： （1）前期准备： 1）在施工准备阶段积极开始单项施工方案的编制。 2）在施工准备阶段抓紧管材、设备的选型和采购、进货，保证施工时管材已运至现 场。 3）在施工准备阶段抓紧孔洞、施工图纸的深化设计工作，保证进入施工阶段管路工 作的进行。 4）开始组织综合图纸的深化设计工作，保证进入管线施工阶段各专业管路施工的进 行并避免产生返工带来的工期损失。 （2）准备阶段： 设备材料的选材和选型应完成并已订货，供货期长的已提前完成选型和订货。 施工前期应已完成专业内的深化设计，产品应已完成送审和订货。 （3）安装调试阶段： 1）开始组织施工，并配合总包方的要求安排各部位的施工。制定分段施工计划 2）开始各系统的调试工作，并提前开始部分系统的验收。 （4）收尾验收阶段： 进行大面积的收尾和调试并开始竣工清理、资料准备和报竣工作。 4.3.2 具体措施： （1）选择素质高、作风好的施工班组，保证工程的工期和质量。 （2）加强材料供应，制订主要设备、材料提前进场的计划，避免由于设备、材料的采 购、规格、质量、运输等因素影响工期。 （3）组织多个专业和班组同时插入施工，为避免施工工序矛盾和作业面矛盾，应采用 小区域、小工序、多流水的措施进行组织施工。 （4）由施工安装人员和总包方人员组成计划协调组，根据施工合理程序编制工程的月、 周、日综合进度计划，逐一落实施工条件和进度安排，对机械设备、场地制订协调指令计 划，限制使用范围、时间并严格执行，使各部门协调开展工作。 （5）采用网络计划进行工程计划管理，严格计划的统计，及时发现和纠正计划的偏差。 （6）施工中严格控制施工质量，确保工程验收一次通过率 100%，避免由于返工和修改 影响到后面工序，从而影响工期。 （7）采用先进的加工、施工设备，保证工程质量和进度。 （8）采用先进的施工工艺，保证工程质量和进度。 （9）采用加工预制法，实现施工的车间化、装配化，以增加工效。大量采用预制加工 件；所有支、吊架均采用预制加工；在管道安装中采取先预制、再安装的方法，以提高进 度。 （10）采用科学管理，合理协调和安排工序。必须与已确定的施工技术方案吻合，按各 工序间的衔接关系顺序组织均衡施工； （11）经常组织协调会议，提前解决问题。 （12）加强技术准备工作，真正指导施工和进行预控。 （13）采用日计划管理，确保工期目标。 五、专项施工工艺五、专项施工工艺 5.1 生活给水、中水系统 5.1.1 工艺流程 安装前准备进场材料检验预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压 管道防腐与保温管道冲洗、消毒系统通水 5.1.2 管材选用及连接方法 （1）管材选用： 给水干管采用内筋嵌入式衬塑钢管（聚丙烯）；户内埋地给水支管采用 PPR 给水塑料 管 S4 系列； 中水干管及明露管道均采用内外表面热镀锌钢管；户内埋地支管采用 PP-R 管； （2）连接方法： 内筋嵌入式衬塑钢管DN100 的沟槽连接，DN100 的螺纹连接；PPR 管采用热熔连接。 交接处采用转换接头。 中水干管及明露管道均采用内外表面热镀锌钢管，螺纹连接。PPR 管采用热熔连接。 交接处采用转换接头。 5.1.3 安装准备 （1）认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否 有交叉，管道排列所用空间是否合理。根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措 施做好准备工作。 （2）按照设计图纸，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置 画线定位。经预先排列系统各部位标高、尺寸，都能达到设计和技术交底的要求后，方可 下料。 （3）确定各部位采用的材料以及连接方式，并熟悉其性能。各种材料、施工机具等已 按照施工进度及安装要求运输到指定地点。 （4）有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 5.1.4 施工技术做法与质量要求 （1）管道预制加工 1）丝扣连接做法及质量要求 A、预制加工:按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草 图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工 草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。 B、切割:采用专用割刀断管，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。 用手锯断管:应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条 要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口 断面变形。 C、套丝:将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径 15-32mm 套二次， 40-50mm 套三次，70mm 以上套 3-4 次为宜。 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码， 上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板， 待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。 用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙， 把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧， 将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上 2-3 扣，再站到侧面板 转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥 度。 D、配装管件: 根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。 配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(一般用手带入 3 扣为宜)，在丝扣 处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露 2-3 扣，去掉麻头，擦 净铅油，编号放到适当位置等待调相。 根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳。 E、管段调直:将已装好管件的管段，在安装前进行调直。 在装好管件的管段丝扣处涂铅油，连接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要 照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。 管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。 管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测， 一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段连接 点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。 配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀 体。管段调直时不允许损坏管材。 2）衬塑钢管卡箍连接做法 A、滚槽：根据钢管直径选用合适的滚槽机上、下压轮；检查减速器油位，按钢管直 径及长度选定管道支架，摆放平整。清理管道端面，保证光滑、洁净，无毛刺及飞边。根 据钢管直径确定压槽深度，调整限位保证滚槽深度符合安装要求。调整支架，放好管道， 开动机器，从管道后端顶住，逐渐缓慢下压手柄直至压槽成形且符合要求为止。 B、开孔：根据需要开孔的管子和安装的管件，选用正确的开孔锯，检查开孔机并进 行空载试运行。安装开孔刀具，将链条的锁紧螺母拧紧到松的位置，将螺母和垫套卡入卡 口轴，把链条绕过钢管，拉紧链条用销子销住，拧紧锁紧螺母固定住钢管。平稳、缓慢下 压手柄进行开孔。 C、卡箍安装：使用中性的润滑剂对密封圈整体进行润滑。把密封圈套入管子一端， 然后将管件或另一根管子与该管端口对齐，把密封圈移到密封面处并调整好位置，密封圈 两侧不得伸入沟槽内。把卡箍接头螺栓松开，分成两块先后套在密封圈外，并将边缘嵌入 沟槽内，装上螺栓对称交替拧紧螺母，确保卡箍紧固，接口严密 D、卡箍连接还应符合下列要求： a. 选用的沟槽式管接头应符合国家现行标准沟槽式管接头（CJ/T1562001）的 要求，其材质应为球墨铸铁，并符合相关国家标准。 b. 沟槽式管件连接时，其管材连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工；连接 前应检查沟槽、空洞尺寸和加工质量是否符合技术要求；沟槽、空洞处不得有毛刺、破损 裂纹和脏物。 c. 橡胶密封圈应无破损和变形，涂润滑剂后卡装在钢管两端。 d. 沟槽式管件的凸边应卡进沟槽后再紧固螺栓，两边应同时紧固，紧固时发现橡胶 圈起皱应更换新橡胶圈。 e. 机械三通连接时，应检查机械三通与孔洞的间隙，各部位应均匀，然后再紧固到 位。 f. 配水干管（立管）与配水管（水平管）连接，应采用沟槽式管接头和异径 3）PP-R 管道预制做法及质量要求 PP-R 管道安装中应复核冷、热水管压力等级和使用场合，管道标记应面向外侧。不要 把两种管材使用混乱。 PP-R 管热熔连接时应达到规定的加热深度、加热时间，加热深度、时间依据管材直径 而定如下表示： 6324.02466 连接时应保证管材连接端面垂直于管轴线，管材和管件连接端面清洁、干燥、无油。 根据要求加热，达到加热时间后，将管材、管件从热熔机上卸下，立即插接，在插接过程 中，避免扭动。 PP-R 管道安装横管支架间距不得大于下表要求： 管径 D（mm） 16-202532405063 冷水管 650mm 800mm 950mm 1100mm 1250mm 1400mm 横 管 热水管 500mm600mm700mm800mm900mm1000mm （2)套管、支架制作安装 1）管道支、吊架制作、安装 A、管道支、吊架制作 认真熟悉图纸以及管道的种类、规格，按照设计要求确定支、吊架形式。对于大型支 架、多管道共用支架等应经过设计人员荷载计算，并确认。 支架结构多为标准设计，应按照图样或图集要求选择材料，进行加工制作，代用材料 应取得设计同意。 吊架根部应按下图进行加工制作： 支、吊架的受力部件（吊杆、螺栓、槽钢等）的规格应符合下表的规定。 吊架间距（m） 保温 序号 公称直径 （DN） 不保温 吊杆直径 d 膨胀螺栓 Md 螺母槽钢 1.5 115 1.5 10M12M12C10 1.5 2 2032 3 10M12M12C10 3 3 4050 3 10M12M12C10 3 4 65100 6 10M12M12C10 3 5125 6 10M12M12C10 310 6150 612 M12M12C10 型钢支架的螺栓孔径不得超出螺栓或圆钢直径的 5mm。螺栓孔定位准确，孔间距与所 承担的管道相配合，以保证安装时管道平直、无扭曲，并不得有多余的螺栓孔。孔径 DNM12 时，不得使用电、气焊开孔、扩孔，应使用专用机具；孔径 DNM12 时，如用气 焊开孔、扩孔时应进行处理使其边缘平整、光滑。 支、吊架的焊接部位的焊接应遵守构件焊接工艺，焊缝高度不应小于焊件最小厚度， 并不得有漏焊、夹渣、“咬肉”或裂纹等缺陷。煨制吊环或 U 形卡子时，其弧度应与相配 合管道匹配，以确保安装后与管道接触紧密。 制作合格的支、吊架应进行防腐处理，刷防锈漆一道，再刷醇酸瓷漆两道，分规格妥 善保管。 B、管道支吊架放线定位 按照设计图纸和规范要求，根据管道种类、规格、标高及走向，依现场实际情况确定 管道支架的标高及位置。 对于吊架，在现场测量并画出支架定位的十字线，标出每个吊点在楼板上的固定点的 确切位置，并用拉线的方法使之在一条直线上。 对于型钢支架，把同一水平面直线管段的两端支架位置画在墙上或柱上。根据两点间 的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上；在两高差点间拉一条直 线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架的位置；并画出支架定位的十字线。 支、吊架不得支承在连接头上，水平管的任意两个柔性连接头之间必须有支、吊架。 钢管支架的间距应符合下表的要求。 钢管管道支架的最大间距表 公称直径（mm） 1520253240506580100125150200250300 保温管 22.52.52.533444.567788.5 支架的 最大间 距(m) 不保温 管 2.533.544.55666.5789.51112 并排平行安装的管道应尽量使用同一根支架，支架间距应满足最小管道支架间距的要 求。 C、支吊架在承载构筑物上的固定 现场实际安装情况较为复杂，支、吊架应结合实际情况选择不同的固定方法。常见有 栽埋法、膨胀螺栓固定法等，本工程采用膨胀螺栓固定法。 膨胀螺栓固定法：按照支架定位十字线根据此处支架的实际尺寸，画出膨胀螺栓安装 位置的十字线；确定无误后，用手持冲击钻（电锤）垂直于该构筑物面钻孔；孔径等于膨 胀螺栓套管外径，孔深应为套管长度加上 15mm；清除孔内灰渣；膨胀螺栓上带上螺母打入 孔内直至螺母与构筑物表面平齐；用扳手拧动螺母，直至胀开套管；卸下螺母，放上支架， 确定无误后拧紧螺母。 D、吊架安装 用 22铅丝或小线在型钢下表面吊孔中心位置拉直绷紧，把中间型钢吊架依次栽好。 按设计要求的管道标高、坡度结合吊卡间距、管径大小、吊卡中心计算每根吊棍长度 并进行预制加工，待安装管道时使用。 无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。有热伸长管道的吊架、吊杆宜向热膨胀反方 向偏移。 E、型钢托架安装 将预制好的型钢支架横梁根据实际情况按照本节第 1.3 条的要求，牢固的固定在墙、 楼板、柱等构筑物上，长度方向应水平。 支架安装时，横梁上的 U 型卡的两螺栓孔中心应成一条直线。 固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。 F、立、支管管卡安装 给水系统的管道立管管卡安装楼层高度大于 5m，每层不得少于 2 个；楼层高度小于或 等于 5m，每层必须安装 1 个；管卡安装高度，距地面应为 1.51.8m，2 个以上管卡应匀 称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。 立、支管卡安装：先将在立管中心与管卡标高交接处的墙上画好十字印记。按印记用 手持冲击钻（电锤）垂直于该构筑物面钻孔，膨胀螺栓上带上螺母打入孔内直至螺母与构 筑物表面平齐；用扳手拧动螺母，直至胀开套管；卸下螺母，放上支架，确定无误后拧紧 螺母。 管道安装完毕上好管卡活动片、紧固，结合紧密，无裂口现象。 2）套管填堵 刚性防水套管：分别从两边捻入填料，并塞紧捣实，并用水灰比为 1：9 的水泥打实， 确保无渗漏。 3）管道的固定： 管道安装时，必须按不同管径和要求设置管卡或支托吊卡架。其位置应正确、合理， 安装平整、牢固。管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管材表面。管道末端、各用水点处 均应设置固定卡架。 沿墙面或楼地面敷设的管道，必须采用管卡固定，并用固定件固定在依托的墙体或楼 板上。吊装的管道或有保温的管道应采用吊架或托架固定管道。 （3）干管安装 根据图纸要求检查确认预留孔洞、预埋套管的坐标、标高。 安装在管道设备层内的给水干管应根据设计及规范要求做托、吊支架或浇筑混凝土墩 架设。管道嵌墙或在楼板面层内暗敷时，应先将管道固定、试压合格、并做好隐蔽工程验 收后，用水泥沙浆填补密实。填补砂浆时管道内应充满水，且保持不小于 0.1MPa 不大于 工作压力的水压。管道暗敷在楼板面层内，应根据管线位置在面层上弹线作为标记，避免 装修破坏。如现场施工有更改，应有图示记录。 管道穿越管洞时，如无防水要求，可用水泥砂浆填实管洞固定套管；如有防水要求时 用膨胀水泥配制砂浆，填实固定套管后，管道与套管间缝隙用阻燃、防水的密实材料填实。 从总进水口开始，按水流方向将预制加工好的管段按照编号运放至相应的位置上，排 列整齐。按照排列顺序依次、逐段固定至规定的标高、位置上，按顺序依次连接牢固，各 种管材的连接应符合相应的管材连接的要求。连接牢固、甩口准确、到位、朝向正确，角 度合适。 安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除多余辅料，所有管口要 加好临时封堵。 管道的穿墙处均按设计施工规范要求加好套管。管道穿人防密闭墙、人防密闭顶板处 应设置刚性密闭套管；地下室或地下构筑物外墙、水池外壁有管道穿过的应采取防水措施； 对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。 管道安装完成后，按照施工图对安装好的管道坐标、标高、坡度及预留管口尺寸进行 自检，确认准确无误后调整所有支吊架固定管道，并进行水压试验。 对保温或在垫层内等须隐蔽的管道进行隐检，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工 程验收手续。 管道的穿墙、穿楼板处均按设计及施工规范要求加好套管，并做好封堵。对于小管径 管道其套管管径应比穿越管大两号，DN150 以上的套管管径比管道管径大一号。穿墙套管 的长度应为墙厚加墙两面装饰层的厚度；穿楼板长度应为该处楼板厚度加楼板两面装饰层 厚度之后，一般房间高出地面 20mm，卫生间等有防水要求的房间高出地面 50mm。 （4）立管安装 根据工程现场实际情况，合理安排、重新布置管井内各种管道的排列，按图纸要求检 查确认各层预留孔洞、预埋套管的坐标、标高。确定管井内各类管道的安装顺序。 按照确定的顺序，从干管甩口处开始向立管末端顺序安装。各种管材的连接应符合相 应的管材连接的要求，连接牢固、甩口准确、到位、朝向正确，角度合适。立管垂直度施 工过程中要严格控制，钢管没米允许偏差 3mm，5m 以上8mm；塑料管每米允许偏差 2mm，5m 以上8mm。 1）立管明装：每层每趟立管从上至下统一吊线安装卡件，高度一致；竖井内立管安 装的卡件宜在管井口设置型钢。将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时 的印记。校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时封堵。立管阀门安装 朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。 2）立管暗装：立管安装后吊直找正，校核预留甩口的高度、方向是否正确。准确无 误后用卡件固定牢固。支管的甩口应明露并加好临时封堵。管道安装完毕应及时进行水压 试验，试压合格后进行隐蔽工程检查，通过隐蔽工程验收后应配合土建进行填堵。 给水立管上应安装可折卸的连接件。 管道安装完成后，按照施工图对安装好的管道坐标、标高、坡度及预留管口尺寸进行 自检，确认准确无误后调整所有支吊架固定管道，并进行水压试验。 试验合格后对保温或在吊顶内等须隐蔽的管道进行隐检，并填写隐蔽工程验收记录， 办理隐蔽工程验收手续。 管道穿楼板处按设计及施工规范要求加好套管，并做好封堵。 （5）支管安装 将预制好的支管从立管甩口依次、逐段进行安装。支管穿墙处按规范要求做好套管。 设有截门的应将截门手轮卸下再安装。设有水表的应先用与水表长度一样的短管替代安装， 并按水表安装要求与墙面留出适当的距离，试压合格后在交工前拆下该连接管，安装水表。 装有 3 个或 3 个以上配水点的支管始端，应安装可折卸的连接件（例如：水表等）。 1）支管明装：根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留 口高度、位置是否正确、管道要保证衡平、竖直，找平找正后安装支管卡件并固定，去掉 临时固定卡，上好临时封堵。 2）PP-R 支管埋地敷设：。 A A、核对各层预留孔洞位置是否正确、垂直，吊线、剔眼、核对各层预留孔洞位置是否正确、垂直，吊线、剔眼、跟据图纸标注管道走向，放跟据图纸标注管道走向，放 线定位线定位, ,固定卡件。清理施工现场，将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。固定卡件。清理施工现场，将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。 B B、安装前先清理好管膛，按编号从第一节开始安装，热熔时要用专用热熔机。、安装前先清理好管膛，按编号从第一节开始安装，热熔时要用专用热熔机。 C、PP-R 管同时上、下平行安装时，热水管应在冷水管上方；同时垂直平行安装时热 水管应在冷水管左侧；支管预留口位置应为左热右冷。 D、管道安装时，应按照定位线敷设，不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时不宜强制校正。 卡件间距不得超过规范要求，固定牢固。 E、管道安装完，检查管道坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找 直；调整合格后，再调整马鞍卡，使其松紧适度，平正一致。 F、摆正或填充好管道穿结构处的套管，使得穿越管与套管间的缝隙基本一致，封堵 洞口。预留口处应加好临时管堵（丝堵）。 G、暖气管道安装后在保温及埋地前应做单项试压，充压隐蔽。并做好隐蔽工程验收。 H、NFPP-RCT 管道施工，严格执行京 01SSB1 图集和建筑给水聚丙烯管道工程技术规 范。 （6）水表安装：水表应安装在便于检修，不受曝晒、污染和受冻的地方。水表外壳距 墙表面净距为 1030mm，水表进水口中心标高应按设计要求，允许偏差为10mm。水表下 方设置表托，牢固、形式合理，与水表接触紧密。安装旋翼式水表时，表前与阀门应有不 小于 8 倍水表接口直径的直线管段。 （7）阀门安装： 1）阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格） 数量中抽查 10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作 强度和严密性试验。强度试验压力为公称压力的 1.5 倍，严密性试验压力为公称压力的 1.1 倍。试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封无渗漏。 2）阀门安装进出口方向正确、连接牢固、紧密、启闭灵活、有效，安装朝向合理， 便于操作维修，表面洁净。成排安装时成排成线，标高一致。 3）管道采用的阀门，其阀门型号、承压能力必须满足设计要求，符合生活饮用水 标准卫生要求，构造应合理，连接牢固、严密、启闭灵活、有效，便于维修，必要时阀 门的两端应设置固定支架，以免使得阀门扭矩作用在管道上。 5.1.5 防腐及保温 （1）本工程采用橡塑管壳保温，外缠两道阻燃塑料布做为保护层。 防结露保温厚度：10mm； 防冻保温厚度：30 mm； 管道在保温前应将管道的外表面清理干净，不得有砂浆、污垢等；管道外表面的浮土 需用面纱或毛巾拭擦干净，以免刷胶粘接不牢； 将保温管纵向切开，将保温管套在管道上，均匀涂橡塑专用胶，将敞口缝隙粘合。缝 隙应位于管道斜上方45为宜。保温管道连接处应涂抹胶粘剂，粘接牢固后，用50mm宽胶 带封口。管道上的阀门及法兰等设备附件均保温，保温材料及厚度同管道保温。 保温完毕后，外表面缠裹白色的阻燃塑料布，塑料带搭接不小于1/2塑料带宽。缠裹 时用力要均匀，压茬要平整，粗细要一致。 （2）防腐及油漆 1）在涂刷底漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。涂刷油漆厚度应均 匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。 2）明设的衬塑钢管，在安装试压后，刷醇酸瓷器二遍；镀锌层被破坏部分及管螺纹 露出部分刷防锈漆一遍，醇酸瓷漆两遍。 中水管在保温层外刷浅绿色色环，并在其阀门、水表、给水栓、取水口等部位模印或 打印明显耐久的“中水”标志。 2）管道支架除锈后刷防锈漆一遍，醇酸瓷漆两遍。 5.1.6 试验与验收 （1）管道、系统强度严密性试验（试压） 本工程按设计要求，生活给水、中水按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002 规定进行水压试验。 埋地埋墙铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。为了保证在隐蔽 时不损坏管道，埋地管道要带压埋设。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验可 分层、分区、分段进行。 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。各种材质的给水管道系统试验压力均为 工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa。根据本工程实际情况，低区生活给水系统工作压 力为 0.20 MPa，实验压力为 1.0 MPa；高区给水系统及中水系统工作压力为 0.50 Mpa，实 验压力为 1.0 MPa。塑料管给水系统应在试验压力下稳压 1h，压力降不得超过 0.05MPa， 然后在工作压力的 1.15 倍状态下稳压 2h，压力降不得超过 0.03MPa，同时检查各连接处 不得渗漏。中水系统在试验压力下观测 10min，压力降不应大于 0.02 Mpa，然后降到工 作压力进行检查，不渗不漏为合格。 向管道内进水时最高点要有排气装置，水压试验时放净空气，充满水后进行加压。试 验部位的最高、最低点应各装一块压力表，精度不应低于 1.5 级，量程应为试验压力值的 1.52 倍。上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门、卡箍等处渗漏，应在加压前紧 固；升压至规定的压力后，出现渗漏的部位应做好标记，在卸压后处理，必要时泄水处理。 所有渗漏点修理完毕，再把压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均 无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，试验合格通知有关人员验收， 办理相关手续。 水压试验合格后把水泄净，被破损的外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。并 进行隐蔽工程检查验收，填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。管道系统经隐 蔽验收合格后，配合土建填堵孔、洞，进行管道的隐蔽施工。 （2）管道冲洗：管道系统试压完毕后应对管网进行冲洗，冲洗工作可与管道系统试压 连续进行。冲洗应用洁净的水（自来水）连续进行，应保证有充足的流量且流速不小于 1.5m/s。以系统能达到的最大压力和流量进行，直至排出水不含泥沙、铁屑等杂质，且水 色不浑浊与入口处目测一致为合格。 （3）消毒：生活给水系统管道在交付使用前还必须进行消毒。消毒完后，再用饮用水 冲洗，24h 后经相关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。 （4）通水试验：给水系统冲洗完毕交付使用前必须进行通水试验，开启阀门、水嘴等 放水并做好记录。对于精装工程应同时开放 1/3 以上配水点进行检查，给水水流通畅无渗 漏，排水通畅且无渗漏；且每个配水点均应开放过。对于初装工程未安装卫生器具的应逐 个打开各个配水点并排入相对应的排水口并进行检查，给水水流通畅无渗漏，排水通畅且 无渗漏。 （5）冬季管道试压及冲洗试验的环境温度不宜低于 5，当低于 5时应采取防冻措施； 夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。 5.2 生活污、废水系统 5.2.1 工艺流程 5.2.2 管材使用及连接方法 （1）管材选用 地下室排水横干管采用柔性机制铸铁管，排水立管采用伸顶透气的硬聚氯乙烯 U-PVC 螺旋塑料排水管，管件采用螺旋进水型管件，柔性胶圈接口。排水支管横管采用硬聚氯乙 烯 PVC-U。 （2）连接方式 U-PVC 立管采用柔性胶圈接口，支管横管承插粘接；机制排水铸铁管采用 W 型柔性接 口连接。 （3）安装准备 同生活给水相关部分则不再赘述。 （4）施工技术做法及质量要求 1）预制加工: 安装准备管道预制污水干管安装污水立管安装 污水支管安装闭水试验通水试验防腐保温通球试验 A、PVC-U 管：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。 根据草图量好管道尺寸，进行断管.断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱 铣出 15 度角.粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的 3/4 深度，试 插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净.如有油污需用丙酮除掉。 用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将有插口稍 作转动，以利粘接剂分布均匀，约 30-60s 即可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦 试干净。多口粘连时应注意预留口方向。管材、管件及粘接剂应由同一生产厂配套供应。 排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大 于 4m。 立管安装中将阻火圈套入该管段中间位置连接牢固，保证阻火圈在楼板中位，安装完 成后，应及时卡固立管，并按规范要求支模堵洞，堵洞时应分两次浇注，对有防水要求的 房间地面应留好防水密封口。 支导管安装直管段长度大于 4 米时，应安装伸缩节，确保每段内净长4 米；支导管 安装中，地平管穿越楼板洞时，均应安装防水翼环，并确保其位置正确、粘接牢固。 卫生器具连接管安装前应按设计图纸要求，卫生器具排水口联接方式，甩口尺寸、确 定坐标、标高、部位、实测尺寸，编号后进行预制加工.安装前应清理粘接部位后进行粘 接.并及时找直找正，复验坐标位置至符合图纸及器具安装要求。封闭管口，封闭管洞， 按规范要求支模，分二次浇注并捣固密实。 B、机制铸铁管：管道预制前，应先做好除锈和防腐。W 型柔性接口管件连接时先将卡 箍内橡胶圈取下，把卡箍套入下部管道，把橡胶圈的一半套在下部管道的上端，再将上部 管道的末端套入橡胶圈，将卡箍套在橡胶圈的外面，使用专用工具拧紧卡箍即可。 通气管穿屋面处，应预留刚性防水套管，并作好屋顶防水与套管间隙的防水密封。 3）管道的支吊架、套管制作安装 同生活给水系统相关部分则不再赘述。 4）横干管安装 A、管道安装坡度：排水管道的坡度必须符合设计要求，当设计没有要求时生活排水 管道的坡度必须符合设计或下表的规定。 生活污水塑料管安装坡度： 序号管径(mm)标准坡度()最小坡度() 1502512 275158 3110126 4125107 515074 生活污水铸铁管道的坡度 管径 （mm） 5075100150200 标准坡 度（） 352520108 最小坡 度（） 25151275 B、托、吊管道安装： a、根据图纸要求的坐标、标高，预留孔洞、预埋套管，将预制加工好的管段按照编 号运放至相应的位置上，排列整齐。 b、安装在地下室明装的排水干管应根据设计要求做托、吊支架或砌砖墩架设。支吊 架间距应符合设计要求，当设计无要求时应符合柔性接口排水铸铁管每节均应设置支、吊 架的规定。 c、安装托、吊干管要先搭设架子，将托架或吊卡按设计坡度栽好，量准吊棍尺寸， 将预制好的管道托、吊牢固，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫 生洁具的排水预留管口，找室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定标高，将预 留管口临时封堵。 塑料排水管道支吊架的最大间距: 管径(mm) 5075110125150 立管(m) 1.21.52.02.020 横管(m) 0.50.751.101.301.60 C、埋地管道安装： a、排水干管安装：排水管道坡度应符合设计要求。 b、在挖好的管沟或房心土回填到管底标高处铺设管道时，将预制好的管段徐徐放入 管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度， 以及各预留管口的方向和中心线，将管段连接好, 预留的甩口做好临时封闭。在回填房心 土时，对已铺设好的管道上部要先用细土覆盖，并逐层夯实，不许在管道上部用蛤蟆夯等 机械夯土。 D、排水排出管安装： a、先检查基础或外墙预埋防水套管尺寸、标高，将洞口清理干净，然后从墙边使用 双 45 度弯头或弯曲半径不小于 4 倍管径的 90 度弯头与室内排水管连接再与室外排水管连 接，伸出室外。 b、排水排出管穿基础应预留好基础下沉量。 c、管道铺设好后，按照首层地面标高将立管接至规定高度，预留的甩口做好临时封 闭。管道安装好后应及时堵管洞，按规范要求支模封堵。 排水出户管示意图： 5)污水立管安装 A、根据施工图纸校队预留管洞尺寸有无差错，如需剔时，洞口尺寸不得过大更不可 损伤受力钢筋。 B、立管安装前应按图纸坐标，确定卡件位置，预装立管卡架。 C、土建墙面粉刷后，按预留口位置核对图纸坐标，确定管道中心线后，依次安装管 道、管件和伸缩节，并连接各管口。每层穿楼板处及时套上阻火圈，立管检查口按设计要 求每层设置一处。 安装前清理现场，并根据结构高度按需支搭操作平台。将已预制好的立管运至安装部 位，打开伸缩节，作好插入长度标记，按预制留膨胀量 2030mm 安装就位立管，并缩固 伸缩节螺母，找正、找直立管，