TC轴承激光增材制造工艺及组织性能研究.pdf

第4 4 卷 2 0 1 6 年7 月 第7 期 第6 1 6 6 页 材料工 J o u r n a lo fM a t e r i a l sE 程 n g m e e r m g V 0 1 4 4N o 7 J u l 2 0 1 6 p p 6 1 6 6 T C 轴承激光增材制造工艺及组织性能研究 M M i c r o s t r u c t u r ea n dP r o p e r t i e so fL a s e rA d d i t i v e a n u f a c t u r i n gT CB e a r i n g 杨胶溪，胡星，王艳芳 ( 北京工业大学激光工程研究院，北京1 0 0 1 2 4 ) Y A N GJ i a o x i ，H UX i n g ，W A N GY a h f a n g ( I n s t i t u t eo fL a s e rE n g i n e e r i n g ，B e i j i n gU n i v e r s i t yo fT e c h n o l o g y ，B e i j i n g1 0 0 1 2 4 ，C h i n a ) 摘要：为解决常规方法制备T C 轴承带来的磨损不均问题，提高T C 轴承服役寿命，采用激光增材制造方法在钢制零件 基体表面制备耐磨涂层。选用两套不同工艺参数分别在T C 轴承内轴套外圆、外轴套内孔进行C r 。C ：F e 基耐磨材料的 激光熔覆，获得了无气孔、裂纹且冶金质量优良的耐磨涂层。采用扫描电镜( S E M ) 、能谱仪( E D S ) 、X 射线衍射( X R D ) 检 测分析手段进行形貌观察、成分分析、物相表征，并使用数字显微硬度计、摩擦磨损试验机、盐雾腐蚀实验箱分别对熔覆 层进行硬度、耐磨性和耐腐蚀性进行测试。结果表明：T C 轴承耐磨涂层的平均显微硬度为H V 7 0 0 ，耐磨性为N i 6 0 涂层 的3 倍，耐腐蚀性接近于3 1 6 L 不锈钢。 关键词：激光熔覆；T C 轴承；铁基碳化铬合金；组织与性能 d o i ：1 0 1 1 8 6 8 j i s s n 1 0 0 1 4 3 8 1 2 0 1 6 0 7 0 1 1 中图分类号：T G l 7 4 4 4文献标识码：A文章编号：1 0 0 1 4 3 8 1 ( 2 0 1 6 ) 0 7 0 0 6 i - 0 6 A b s t r a c t ：I no r d e rt os o l v et h ep r o b l e mo fu n e v e nw e a ro fT Cb e a r i n gt h a tc o n v e n t i o n a lm e t h o d b r o u g h ta n di m p r o v ei t ss e r v i c el i f e ，w e a r r e s i s t a n tc o a t i n gw a sf a b r i c a t e do nt h es u r f a c eo fs t e e lp a r t s m a t r i xw i t ht h em e t h o do fl a s e ra d d i t i v em a n u f a c t u r e T h eC r 3C 2 F eb a s e da l l o yw a sd e p o s i t e db yl a s e rc l a d d i n gt e c h n i q u eo nt h ei n n e r s l e e v ec y l i n d r i c a la n do u t e r - s l e e v eb o r eo fT Cb e a r i n gw i t ht w od i f f e r e n tp r o c e s sp a r a m e t e r s T h eh i g h p e r f o r m a n c ec o a t i n gw a so b t a i n e dr e s p e c t i v e l y ，o fc r a c k sf r e e ，n o p o r e sa n dw i t hg o o dm e t a l l u r g i c a lq u a l i t y T h em o r p h o l o g yo ft h el a s e rc l a d d i n gc o a t i n gw a so b s e r v e d b ys c a n n i n ge l e c t r o n i cm i c r o s c o p e ( S E M ) ，t h ec o m p o s i t i o nw a sa n a l y z e db yE D S 。t h ep h a s et r a n s f o r m a t i o nw a sc h a r a c t e r i z e db yX R D T h ew e a rr e s i s t a n c e ，c o r r o s i o nr e s i s t a n c ea n dh a r d n e s so ft h el a s e r c l a d d i n gl a y e rw e r et e s t e db yf r i c t i o na n dw e a rt e s t e r ，s a l ts p r a yt e s tc h a m b e ra n dd i g i t a lm i c r o - h a r d n e s s t e s t e rr e s p e c t i v e l y T h er e s u l t ss h o wt h a tt h ea v e r a g em i c r o - h a r d n e s so fc o m p o s i t ec o a t i n gi sH V 7 0 0 T h e w e a rr e s i s t a n c eo ft h ec o m p o s i t ec o a t i n gi sa b o u t3t i m e sa sm u c ha st h eN i b a s e da l l o y T h ec o r r o s i o n r e s i s t a n c ei Sc l o s et o3 1 6 Ls t a i n l e s ss t e e l K e yw o r d s 1 a s e ra d d i t i v em a n u f a c t u r i n g ；T Cb e a r i n g ；C r 3C 2 F e b a s ea l l o y ；m i c r o s t r u c t u r ea n dp r o p e r t y 螺杆钻具是石油钻井中应用最广泛的井下动力工 具之一。T C 轴承位于其传动部分，是影响螺杆钻具 寿命的关键部件 1 2 。T C 轴承分为内、外轴承套，内 轴套与传动轴配合并锁紧，外轴套与井下动力钻具壳 体装配一起，二者配合形成工作面，主要功能是将马达 的扭矩和转速传递给钻头。工作过程中，T C 轴承受 到万向轴承和钻头的轴向和径向力，内轴套存在绕外 轴套偏心运动趋势。T C 轴承正常失效形式是圆筒形 层磨损 3 。由于长期承受含砂井液的冲蚀，因此要求 具有良好的耐磨耐蚀性。 目前，常规制备方法是采用高温烧结技术，即在内 外轴承表面镶嵌硬质合金块与焊料、添加物高温烧结而 成。由于硬质合金块之间钎料硬度相对较软，先于硬质 合金块磨损，T C 轴承内外轴套之问存在磨损不均匀，硬 质块易剥落等问题，造成T C 轴承的提前失效与报废。 激光熔覆是一种先进的增材制造技术H _ 8 。采用 激光熔覆技术不仅可以简化制备工艺，而且获得组织 细密、冶金质量好的涂层。与粉末烧结技术不同口 ，激 光熔覆粉末要求具有一定自熔性，需添加一定的B ，S i 元素。单纯的金属基粉末显然不能满足石油工况的恶 劣条件，因此考虑将复合涂层作为T C 轴承的耐磨层。 C r 。C p l l l 常作为一种热喷涂材料，由于其独特的物理 化学特性而越来越受到人们的青睐，其为块状呈银灰 色，密度6 2 9 c m 3 ，热膨胀系数为1 1 7 7 1 0 一m K ， 万方数据 6 2 材料工程2 0 1 6 年7 月 硬度为2 2 0 0 H V 以上，抗高温氧化性好，在1 1 0 0 空 气中4 h 可保持强度不下降，是一种优异的抗高温氧 化、耐摩擦磨损和耐燃气冲击材料。F e 基合金材 料 1 2 , 1 3 3 由于与钢制基材有较好的浸润性且成本低廉， 而在工程中应用广泛。本工作针对内外轴套摩擦环境 的特点，采用C r 。C 。增强F e 基金属复合材料，选用两 种不同工艺参数在内轴套外圆和外轴套内孑L 熔覆耐磨 材料，达到简化工艺、降低生产成本的目的。 1 实验材料和方法 实验所用材料为C r 。C 。F e 合金复合粉末，基材为 4 2 C r M o 合金钢，化学成分见表1 。其中C r 3 C ：F e 合 金复合粉末由F e 基自溶性粉末及3 0 ( 质量分数，下 同) C r 。C ：和5 W C 组成，F e 基粉末粒度范围为 一1 4 0 + 3 2 5 目，C r 。C 。粒度范围为一1 2 0 + 1 4 0 目，W C 粒度范围在一1 0 0 + 1 4 0 目。 表1 实验材料化学成分( 质量分数) T a b l e1C h e m i c a lc o m p o s i t i o no fe x p e r i m e n tm a t e r i a l ( m a s sf r a c t i o n ) 如图1 所示，采用T r u m p f6 0 0 0 W 快速轴流C 0 2 激光器，同步送粉方式在T C 轴承外轴套内孔、内轴套 外圆熔覆C r 3 C 。F e 复合涂层。将T C 轴承内、外轴套 固定于回旋转台，选用不同的工作头对内轴套外圆、外 轴套内孔激光熔覆C r 。C 。F e 复合涂层。内轴套外圆 激光熔覆输出功率为1 8 k W ，光束扫描速率为 2 4 0 m m m i n ，光斑尺寸为4 m m ，保护气流量范围在 8 L r a i n ，搭接为5 0 。外轴套内孔激光熔覆输出功率 为1 0 8 k w ，光束扫描速率为15 0 m m m i n ，光斑尺寸 为2 m m ，激光熔覆过程采用流量为8 L m i n 氩气保护， 搭接为5 0 。对成形试样线切割，研磨抛光，采用王 水腐蚀l m i n 。采用扫描电镜观察涂层组织形貌，采用 2 结果与分析 X R D 判断涂层中主要物相，并用E D S 确定涂层中各 成分含量。为考察涂层力学性能，对涂层进行硬度测 试。测试两点间隔为5 0 - m ，载荷2 0 0 9 加载时间1 0 s 。 采用M M G 一1 0 端面摩擦磨损试验机测试并评价涂层 的耐磨性能，磨料为一2 0 0 目S i C ，载荷条件为1 0 0 N ， 主轴转速为1 0 0 r r a i n 。采用盐雾腐蚀的方法评价涂 层材料的耐腐蚀性。执行标准为G B T 1 0 1 2 5 1 9 9 7 人造气氛腐蚀实验：盐雾实验，实验所用腐蚀溶液为 N a C l 中性溶液，质量浓度为5 4 - 0 1 ，p H 值为6 5 7 2 。实验箱温度为( 3 5 2 ) ，进气压力设定为 0 3 8 M P a ，喷雾器压力设定为0 1 8 M P a ，喷雾量为每 8 0 c m 2 的收集量为1 5 m L h 。 罔1实验过程【a ) T ( 内轴套；( b ) T C 外轴套 F i g 1 P r o c e s so ft h ce x p e r i m e n t ( a ) i n n c r s l e t V eo f F Cb e a r i n g ；( b ) o u t e rs l e e v eo f7 F Cb e a r i n g 2 1 组织结构分析 2 1 1 涂层组织形貌 图2 为C r 。C ：F e 复合涂层S E M 照片，如图2 ( a ) 所示，涂层界面平直，无明显裂纹、气孔，与基材实现良 好的冶金结合。基体为铁的固溶体，合金粉末中的 C r 。C ：颗粒与铁基合金熔合，少量白色碳化物为块状 W C 。由图2 ( b ) 所示，涂层形貌主要为固溶C r 的d F e 枝晶，在枝晶之间分布着细小的二元或三元共晶。激 光作用之后产生较大的过冷度，因而涂层得到了细化 的组织。由于涂层中部温度梯度G 较小，a F e 呈等轴 晶生长。图2 ( C ) 所示，涂层中析出C r ，C 。型碳化物， 万方数据 第“卷第7 期T C 轴承激光增材制造J ：艺及组织性能研究 6 3 l 习! L rL 1 二I ? c 复合涂层S E M 形貌( a ) 涂层I j 基材界面：( 1 J ) 等轴1 5 自：( L ) ( 、r o ；【d ) 共f 5 舱l 【织 F i g 2S E Mm o r p h o l o g yo fC 1 “ 3 C g F ec o m p o s i t ec o a t i n g ( a ) i n t e r f a c eb e t w e e nc o a t i n ga n ds u b s t r a t e ； ( b ) e q u i a xc r y s t a l ：( c ) C r 7 C a ；( d ) e u t e c t i cs t r u c t u r e C r ，C ”相通常以孤立形式分布，先析出的C r ，C 。碳 化物形态呈粗大的空心六角棒状，心部中空，截面呈螺 母状 15 1 6 。通常C r ，C 元素在熔池中会形成3 种碳化 物：C r 3 C 2 ，C r 7 C 3 ，C r 2 3 C 6 ，碳化物C r 7 C 3 ，C r 2 3 C 6 的形成 主要和C r C 比有关 17 I 。部分C r 。C ：分解，释放出大 量的C r ，因此形成杆状碳化物C r ，C 。由于粉末中添 加了少量的W C ，而在碳化物C r ，C 。之间形成了细小 的多元共晶组织，如图2 ( d ) 。对涂层中的区域A 和杆 状物B 进行E D S 能谱分析，区域A 平均成分为 6 9 7 6 F e ，2 4 6 0 C r ，并固溶2 6 9 W 和2 9 5 N i 。 杆状物B 成分为5 4 C r ，4 6 F e 。 2 1 2 涂层物相分析 图3 所示为C r 。C 。F e 涂层的X 射线衍射图，与 前面形貌分析相比，涂层中物相组成颇为复杂。主要 图3C r 3 C 2 F e 复合涂层X R D 图 F i g 3 X R D p a t l e r no fC r 3 C 2 F ec o m p o s i t ec o a t i n g 物相有C r 3C 2 ，a F e ，C r 7 C 3 ，7 - F e ，C r 2 3C 6 等。X R D 并 没有检测到F e 。W 。C 相，可能因为该物相在涂层中含 量较少，或检测深度不够。C r 元素具有封闭丫相区的 作用，但在激光熔池快速凝固过程中减弱了7 一F e 向a F e 的转变。 2 2 性能测试 2 2 1 涂层截面硬度变化 图4 为C r 。C 。F e 复合涂层显微硬度曲线，由硬度 分布曲线表明，涂层的平均硬度达到H V 7 0 0 ( 图4 中 虚线内硬度的平均值) ，涂层与界面硬度呈梯度过渡。 复合涂层硬度的提高可以归结为两个原因：一方面 C r 3 C ：溶解得到的C ，C r 在枝晶中的固溶，增强了固溶 强化效果以及重新凝固过程中生成共晶碳化物的第二 相强化作用；另一方面形成的铬的碳化物等对涂层组 工 们 们 d ) C D c 廿 “ 1 - 。l I 。 ：。 。i I 。 。- I -1 - I I _ - I - 图4C r 3 C z F e 复合涂层显微硬度曲线 F i g 4 M i c r o h a r d n e s sc u r v eo fC r s C 2 F ec o m p o s i t ec o a t i n g 万方数据 6 4 材料工程2 0 1 6 年7 月 织起到细晶强化、弥散强化、硬质相强化等综合作用， 使得C r 3 C 。r e 复合涂层的硬度提高。 2 2 2 涂层磨粒磨损实验 图5 所示为N i 6 0 试样与C r 。C 。r e 复合涂层的磨 粒磨损形貌对比。可以看出C r 3 C ：F e 复合涂层表面 存在一些轻微的犁痕。N i 6 0 样品表面塑形变形较大， 且发生了材料迁移。从磨损的形貌可以推测出试样不 同的磨损机制。C r sC 2 F e 复合涂层为典型的磨粒磨损。 磨粒磨损过程既含有微观切削，又包括塑形挤压变形剥 落 1 8 19 | 。N i 6 0 样品不仅含有磨粒磨损，而且伴随着黏 着磨损。摩擦磨损性与涂层中组织形貌密不可分。 N i 6 0 样品韧性较好，具有较好的抗磨损性能。在摩擦 磨损过程中，金属表面微凸体在法向载荷作用下，在接 触界面发生塑形变形，在相对滑动过程中形成粘接点， 粘接点受剪切力的作用使材料发生了迁移。c r 。C 2 r e 复合涂层主要的组织为m F e 与C r 7 G 的共晶。长条状 的C r ，C 3 碳化物可以帮助a F e 基体有效抵抗塑形变形， 阻止磨粒的微观切削。而韧性相m F e 可以对硬的碳化 物起到依托和支撑作用。试样质量损失如表2 所示， C r 。C 2 F e 磨损的质量损失只有N i 6 0 合金涂层的1 3 。 图5 磨损后样品S E M 形貌( a ) ，( b ) N i 6 0 ；( c ) ，( d ) C r 。C ! F e 复合涂层 F i g 5S E Mm o r p h o l o g yo ft h ew e a rs c a r ( a ) ( b ) N i 6 0 ；( c ) ( d ) ( r C2 F ec o m p o s i t ec o a l i n g 表2 磨粒磨损实验数据 T a b l e2E x p e r i m e n t a ld a t ao fa b r a s i v ew e a r 2 2 3 涂层盐雾腐蚀实验 通过观察样品在盐雾腐蚀环境中1 6 8 h 后的增重 衡量其耐腐蚀性能，各样品的增重情况如表3 所示。 样品腐蚀部位主要发生在涂层表面有缺陷和镶嵌样品 边缘。盐雾对样品表面的腐蚀主要是由于盐雾中电解 的氯离子造成。氯离子具有强烈的穿透本领，很容易 穿透样品表面氧化层和内部金属发生电化学反应，引 起腐蚀。 表3 盐雾腐蚀实验数据 T a b l e3 E x p e r i m e n t a ld a t ao fs a l ts p r a yt e s t 图6 所示为3 1 6 L 样品和C r 。C 。F e 复合涂层样 品耐腐性能对比，复合涂层具有与3 1 6 I 不锈钢相近 的耐腐蚀性。这主要由于涂层基体中固溶了大量的 C r ( 约为2 4 6 ) ，所以涂层耐腐蚀性能明显提高。图 7 为复合涂层腐蚀后的样品的x 射线衍射图，由图可 知，腐蚀后样品中主要物相为旺一F e ，C r ，C 。，7 - F e ，C r ：。 C s ，C r 。C z ，F e z S i O t ，F e C I z 。铁氧化物的存在表明腐蚀 同时发生了氧化反应。 万方数据 第4 4 卷第7 期T C 轴承激光增材制造工艺及组织性能研究 6 5 3结论 图6枯雾腐蚀后样品的形貌 ( a ) 3 1 6 L ；( b ) C r 3 C 2 F e 复合涂层 1 7 I g 6 M o r p h o l o g yo f s a i ls p r a yc o r r o d e ds a m p l e s ( a ) 3 1 6 L ；( b ) C r 3 C a F ec o m p o s i t ec o a t i n g 2 8 ( 。) 图? 盐雾梅蚀过的样品X R l ) J 割 F i g 7X R I ) p a t t e r no ft h ec o r r o d e ds a m p l e ( 1 ) 采用激光熔覆技术在T C 轴承内轴套外圆、外 轴套内孔制备C r 。C 。F e 耐磨复合涂层，涂层与基材界 面平直，冶金结合，涂层内无明显裂纹、气孔。 ( 2 ) C r 。C ：F e 复合涂层为典型的过共晶组织形 貌，主要物相有C r 3 C 2 ，a - F e ，C r 7 C 3 ，7 - F e ，C r 2 3C 6 等。 添加C r 。C ：之后，涂层组织得到明显细化，杆状C r ，C 。 和块状C r ：。C 。碳化物的生成提高了涂层的硬度和耐 磨性。 ( 3 ) 经显微硬度、磨粒磨损、盐雾腐蚀实验表明， T C 轴承激光熔覆C r 。C ：F e 复合涂层获得了良好的 综合性能，其平均显微硬度为H V 7 0 0 ，耐磨性为N i 基 涂层的3 倍，耐腐蚀性接近于3 1 6 L 不锈钢。 参考文献 1 杨宝德，范传友，吴志明，等螺杆钻具T C 轴承的研制E J 石油 机械，1 9 9 2 ，2 0 ( 6 ) ：1 4 Y A N GBD F A NCY ，W UZM 。e ta 1 R e s e a r c ho nt h eT Cb e a r i n go fs c r e wd r i l l J C h i n aP e t r o l e u mM a c h i n e r y ，19 9 2 ，2 0 ( 6 ) ：1 4 2 q 张大伟，雷廷权，田贵富激光熔覆及其在石油机械中的应用现状 J 1 大庆石油学院学报，1 9 9 7 ，2 1 ( 4 ) ：6 0 6 4 Z H A N GDW ，L E ITQ ，T I A NGF L a s e rc l a d d i n ga n di t sa p p l i c a t i o n si nt h ep e t r o l e u mm a c h i n e r y J 1 J o u r n a lo fD a q i n gP e t r o l e u mI n s t i t u t e ，1 9 9 7 ，2 1 ( 4 ) ：6 0 6 4 3 许富东，张晓东，孙华鹏井下动力钻具用T C 轴承接触问题的理 论研究 J 石油矿场机械，2 0 0 4 ，3 3 ( 6 ) ：2 1 2 4 X UFD ，Z H A N GXD ，S U NHP T h e o r e t i c a lr e s e a r c ho fc o n t a c t p r o b l e mi nT Cb e a r i n gi nd o w nh o l em o t o r J O i lF i e l dE q u i p m e n t ，2 0 0 4 ，3 3 ( 6 ) ：2 1 2 4 4 邱星武，李刚，邱玲激光熔覆技术发展现状及展望 J 稀有金属 与硬质合金，2 0 0 8 ，3 6 ( 3 ) ：5 4 5 8 Q I UXW ，L IG Q I UL T h el a t e s td e v e l o p m e n ta n dp r o s p e c t so f l a s e rc l a d d i n gt e c h n o l o g y J R a r eM e t a l sa n dC e m e n t e dC a r b i d e s ，2 0 0 8 ，3 6 ( 3 ) ：5 4 5 8 5 3 张迪，单际国，任家烈高能束熔覆技术的研究现状及发展趋势 J 激光技术，2 0 0 1 ，2 5 ( 1 ) ：3 9 4 2 Z H A N GD ，S H A NJG ，R E NJI 。S t a t u sa n dd e v e l o p m e n to f c l a d d i n gw i t hh i g hp o w e rd e n s i t yb e a m J L a s e rT e c h n o l o g y ， 2 0 0 1 ，2 5 ( 1 ) ：3 9 4 2 6 1N U R M I N E NJ ，N , K K IJ ，V U O R I S T OP M i c r o s t r u c t u r ea n d p r o p e r t i e so fh a r da n dw e a rr e s i s t a n tM M Cc o a t i n g sd e p o s i t e db y l a s e rc l a d d i n g J J o u r n a lo fR e f r a c t o r yM e t a l s & H a r dM a t e r i a l s ，2 0 0 9 ，2 7 ( 2 ) ：4 7 2 4 7 8 7 1 袁庆龙，冯旭东，曹晶晶，等激光熔覆技术研究进展 J 材料导 报，2 0 1 0 ，2 4 ( 2 ) ：1 1 2 1 1 6 Y U A NQI 。，F E N GXD ，C A OJJ ，e ta 1 R e s e a r c hp r o g r e s si nl a s e rc l a d d i n gt e c h n o l o g y J M a t e r i a l sR e v i e w ，2 0 1 0 ，2 4 ( 2 ) ：1 1 2 1 1 6 8 李养良，金海霞。林树忠，等激光熔覆技术的研究现状与发展趋 势 J 热处理技术与装备，2 0 0 9 ，3 0 ( 4 ) ：1 5 I 。IYI 。，J I NHX ，I A NSZ ，e ta 1 R e s e a r c hp r o g r e s sa n dd e v e l o p m e n tt r e n do fl a s e rc l a d d i n gt e c h n o l o g y J H e a tT r e a t m e n t T e c h n o l o g ya n dE q u i p m e n t ，2 0 0 9 ，3 0 ( 4 ) ：1 5 9 1曲选辉，张国庆，章林粉末冶金技术在航空发动机中的应用 J 航空材料学报。2 0 1 4 ，3 4 ( i ) ：1 1 0 Q UXH ，Z H A N GGQ ，Z H A N GI A p p l i c a t i o n so fp o w d e rm e t a l l u r g yt e c h n o l o g i e si na e r o e n g i n e s J J o u r n a lo fA e r o n a u t i c a l M a t e r i a l s ，2 0 1 4 ，3 4 ( 1 ) ：l 一1 0 1 0 W A N GYH ，T uDL ，C U ILS T h ec e r a m i cp h a s e si nm e t a l c e r a m i cc o m p o s i t ec o a t i n g sp r o d u c e db yl a s e rc l a d d i n ga n dt h e i r w e a rm e c h a n i s m J C h i n aS u r f a c eE n g i n e e r i n g ，1 9 9 8 ，1 1 ( 4 ) ：2 9 3 3 万方数据 6 6 材料工程 2 0 1 6 年7 月 1 1 P E IYT ，O U Y A N GJH ，L E ITQ D e v e l o p m e n to fl a s e rc l a d w e a rr e s i s t a n tc o m p o s i t ec o a t i n g s J 1 M a t e r i a l sR e v i e w ，1 9 9 6 ， 1 0 ( 1 ) ：6 0 一6 3 1 2 1 3 1 4 1 J i m 1 6 1 W UXJ ，X I N GJD ，F UHG ，e ta 1 E f f e c to ft i t a n i u mo nt h e m o r p h o l o g yo fp r i m a r yM 7C 3c a r b i d e si nh y p e r e u t e c t i ch i g h c h r o m i u mw h i t ei r o n J M a t e r i a l sS c i e n c ea n dE n g i n e e r i n g ， 2 0 0 7 ，4 5 7 ( 1 2 ) ：1 8 0 1 8 5 B E D O L L A J A C U I N D EA ，C O R R E AR ，Q U E Z A D AJG ，e ta 1 E f f e c to ft i t a n i u mo nt h ea s - c a s tm i c r o s t r u c t u r eo fa1 6 c h r o m i u mw h i t ei r o n J M a t e r i a l sS c i e n c ea n dE n g i n e e r i n g ，2 0 0 5 ， 3 9 8 ( 1 2 ) ：2 9 7 3 0 8 L E I K OA ，N A V A R AE M i c r o s t r u c t u r a lc h a r a c t e r i z a t i o no f h i g h c a r b o nf e r r o c h r o m i u m J M a t e r i a l sC h a r a c t e r i z a t i o n ， 1 9 9 6 ，3 6 ( 4 5 ) ：3 4 9 3 5 6 W UCF ，M AMX ，L I UWJ ，e ta 1 L a s e rp r o d u c i n gF e - b a s e d c o m p o s i t ec o a t i n gr e i n f o r c e db yi ns i t us y n t h e s i z e dm u l t i p l ec a r b i d ep a r t i c l e s J M a t e r i a l sL e t t e r s ，2 0 0 8 ，6 2 ( 1 7 1 8 ) ：3 0 7 7 3 0 8 0 王智慧，赵雪飞，贺定勇，等等离子熔覆含亚微米碳化妮铁基耐 磨合金组织与性能的研究I - J 材料工程，2 0 1 5 ，4 3 ( 7 ) ：7 3 7 9 W A N GZH ，Z H