凸轮轴的检测.ppt_第1页
凸轮轴的检测.ppt_第2页
凸轮轴的检测.ppt_第3页
凸轮轴的检测.ppt_第4页
凸轮轴的检测.ppt_第5页
已阅读5页,还剩10页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

凸轮轴的检测,一、引入新课 案例: 一辆2008年桑塔纳轿车出现加速不良现象,大家就目前掌握的知识推测一下故障原因,凸轮轴的检测,功用:控制气门的开启和关闭,使其符合发动机的工作顺序,气门开度的变化规律等要求。每一个进、排气门分别有相应的进气凸轮和排气凸轮。构造:凸轮轴主要由凸轮、轴颈、偏心轮和螺旋齿轮等组成。,凸轮轴构造,材料:凸轮轴一般采用优质钢模锻而成,也有用合金铸铁或球墨铸铁铸造而成。凸轮与轴颈表面经过热处理,使之具有足够的硬度和耐磨性。,凸轮轴的损伤,凸轮轴的损伤形式主要有 : 1)凸轮磨损、擦伤或表面出现麻点; 2)凸轮轴弯曲变形; 3)轴颈磨损或擦伤; 4)正时齿轮轴颈鍵槽磨损。,凸轮轴弯曲的检查,将凸轮轴两端轴颈置于平台上的V型垫块上,如图所示,用百分表触头与中间轴颈的表面接触(应有1mm的压缩量),并缓转凸轮轴一圈,如最大弯曲度超过0.05mm,应进行冷压校正或更换,校正后的弯曲度应不大于0.03mm。,凸轮轴弯曲的检测,凸轮轴轴颈磨损的检测:用外径千分尺测量凸轮轴轴颈尺寸,计算圆度和圆柱度误差。,凸轮轴颈尺寸检测,凸轮轴颈尺寸检测,若凸轮轴轴颈尺寸的测量值小于磨损极限时,应更换新的凸轮轴。,凸轮轴颈尺寸判断,凸轮轴颈尺寸检测表,EQ6100:单位:mm,凸轮轴轴颈磨损的检测:用外径千分尺测量凸轮轴轴颈尺寸,计算圆度和圆柱度误差。技术要求:圆度和圆柱度误差:(EQ61000.015mm)。要测量所有的凸轮轴轴颈。,凸轮轴颈尺寸修理表,判断每道轴颈是否符合技术要求。技术要求:当圆度和圆柱度误差:(EQ61000.015mm)时需进行修理。,单位:mm,凸轮轴颈及轴承的检查与修理,凸轮轴轴颈及轴承磨损的检查与修理 检查方法:检查配合间隙。 修理方法: 有修理尺寸的,修磨凸轮轴,更换轴承。 无修理尺寸的,更换轴承或凸轮轴及轴承均换。 无轴承的,座孔磨损后,更换缸盖或缸体。,第三章(2) 凸轮轴的构造与维修,凸轮轴凸轮尺寸检测,测量凸轮轴凸轮尺寸,凸轮损伤的检查:用检视法可以检查出凸轮表面擦伤和 疲劳剥落、麻点等损伤。用千分尺测量各个齿轮的高度值,与标准值对比,小于规定值即为磨损。,凸轮轴凸轮尺寸图解,凸轮磨损的检查与修理 检查方法:用外径千分尺检查凸轮高度或升程。 修理方法:修磨或更换。,凸轮高度及升程,凸轮轴凸轮尺寸表,凸轮损伤的检查 用检视法可以检查出凸轮表面擦伤和 疲劳剥落、麻点等损伤。 用千分尺测量各个齿轮的高度值,与标准值对比,小于规定值即为磨损。 EQ6100:41.2(0 -0.40)mm;,单位:mm,凸轮轴凸轮尺寸表,技术要求:EQ6100在 0-0.40mm,之内。可直接在专用的凸轮轴磨床上修磨。,凸轮轴凸轮尺寸表1,凸轮损伤的检查: 用检视法可以检查出凸轮表面擦伤和 疲劳剥落、麻点等损伤。用千分尺测量各个齿轮的高度值,与标准值对比,小于规定值即为磨损。,凸轮轴凸轮损伤修理,凸轮损伤的修理 凸轮损伤和疲劳剥落,表面出现麻点,需更换新凸轮轴。 凸轮磨损后的修理 凸轮正常磨损后,其升程高度减少量: EQ6100在00.40mm,之内。可直接在专用的凸轮轴磨床上修磨。,当凸轮升程高度减少量0.40mm后,应堆焊后再经凸轮轴磨床磨削至标准轮廓尺寸。,凸轮轴轴向间隙定义,凸轮轴轴向间隙检查,凸轮轴的轴向间隙由凸轮前端的止推片厚度决定,止推片用两个螺栓固定在缸体上,止推片与凸轮轴第一轴颈端面的距离,即是凸轮轴的轴向间隙。间隙过大,则加厚止推片;反之,则减少止推片

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论