通道快速搬家技术的研究.ppt

单通道快速搬家技术的研究,太原理工大学矿业工程学院,提纲,1 项目提出的背景 2 项目研究的意义 3 双通道快速搬家 4 单通道搬家 5 主要技术经济指标 6 工作面快速安装,常规搬家,大采高常规搬家,双通道搬家,单通道快速搬家,双通道快速搬家,回撤通道,回撤辅巷,回撤通道支护,工作面回撤通道支护一般采用抬棚加垛式支架支护方式,回撤通道支护,回撤通道支护,（4）回撤通道支护设计图,抬棚 一梁十柱,前五架为一梁四柱，后五架为一梁二柱，棚距为1m。,前五架为一梁五柱，后五架为一梁三柱，棚距为1m,垛式支架中心距为4.4m,抬棚一梁十三柱,无垛式支架支撑处保证一梁八柱，单排垛式支架处为一梁六柱，双排垛式支架处为一梁四柱,通道棚距为0.875m,液压支架回撤工艺,此通道共计支护垛式支架130台；其型号为：ZZ7200/22/40型,此通道共计架棚440架、抬棚9架,注：通道中部位置支护强度约910KN/m2；两侧支护强度约761KN/m2。,末采挂网,在综采工作面推采至距回撤通道12m处，开始挂单层网；80m挂双层网,贯通后进行连网与挑梁，最后清理浮煤。,三机与移变列车回撤,首先分解刮板运输机并使用叉车回撤溜槽，低污染车辆运输溜槽,同时分解机头机尾,使用912X支架搬运车运输机头机尾； 同时回收运输顺槽与工作面电缆水管； 拆解煤机摇臂与破碎机，使用636电瓶车运输摇臂与破碎机，使用两台636电瓶车将煤机机身连同机身下5节溜槽整体搬运出通道； 分解移变列车，使用912X支架搬运车搬运移变列车,液压支架回撤,液压支架回撤是综采工作面回撤的关键工序。回撤前首先要将供液方式由永久泵站供液改为临时泵站向工作面两头供液。 为了加快支架的回撤速度，采用双向回撤工艺，从中间联巷开口，分两段向两顺槽方向回撤。撤架方法采用顺序双掩护撤架和抽芯双掩护撤架。,撤架开口示意图（1）,、首先用正对3联巷的绞车拉出1、支架；,、在撤出1、2架原位打木垛，接顶严实。,（1）开口,双通道支架回撤工艺介绍(1),双通道支架回撤工艺介绍(2),撤架开口示意图（2）,3、用2联巷的绞车，通过16T滑轮，拉出3架并调向做机头侧的主掩护架；,4、用4联巷的绞车，用同样的方法拉出4支架，做机尾侧的主掩护架；,5、在撤出、架原位打木垛，在3联巷口打连锁木垛。,双通道支架回撤工艺介绍(3),撤架开口示意图（3）,6、用2联巷的绞车通过16T滑轮拉出5支架；,7、用同样的方法通过4联巷的绞车拉出支架；,8、在5架、6架的原位打木垛、木柱支护。,双通道支架回撤工艺介绍(4),撤架开口示意图（4）,9、用2#联巷的绞车通过16T滑轮将5#支架调向机头侧做副掩护支架,10、用同样的方法通过4#联巷的绞车将6#支架调向做机尾侧的副掩护支架,11、至此开口调双掩护完成。,双通道支架回撤工艺介绍(5),一主一副双掩护支架回撤工艺示意图（1）,1、在绞车滑轮的作用下，拉出抽芯架；,2、及时在抽芯架原位打木垛，并且要在掩护梁侧支设一排木点柱，加强支护,双通道支架回撤工艺介绍(6),一主一副双掩护支架回撤工艺示意（2）,3、在绞车滑轮的作用下，抽芯架调向；,4、在绞车滑轮的作用下，在通道内缓慢拉移抽芯架至联巷口调向后，用636支架搬运车拖运至辅巷装车；,双通道支架回撤工艺介绍(7),6、在绞车滑轮的作用下，拉出边架；,7、及时在三角区打木垛，并且要在靠近掩护架侧打两排木点柱，确保支护强度,一主一副双掩护支架回撤工艺示意图（3）,双通道支架回撤工艺介绍(8),一主一副双掩护支架回撤工艺示意图（4）,8、在绞车滑轮的作用下，边架调向,9、在绞车滑轮的作用下，在通道内缓慢拉移边架至联巷口调向后，用636支架搬运车拖运至辅巷装车,双通道支架回撤工艺介绍(9),11、在绞车滑轮的作用下，迈步前移掩护架,12、当主副掩护架拉到位后，及时拆解回收边架、抽芯架梁端下的对柱，其余支架顶梁端下的对柱不允许拆解。,一主一副双掩护支架回撤工艺示意图（5）,双通道支架回撤工艺介绍(10),1、工作面支架回撤剩余3台时，将掩护架拉到位。,收口示意图（1）,双通道支架回撤工艺介绍(11),2、工作面3台支架迈步向前，直到前探梁顶住掩护架为止，并升紧支架，支护好顶板，防止网包撕裂。,收口示意图（2）,双通道支架回撤工艺介绍(11),收口示意图（3）,3、撤走掩护支架。,双通道支架回撤工艺介绍(12),图12、 收口示意图（3）,4、将3台支架迈步向前拉，支架前探梁挑住联巷口抬棚。此时可以撤出3台支架。,通道断面及支护,通道及通道间联络巷均为矩形断面，通道宽5.4m，联络巷宽5m；支护方式为锚杆支护。,单通道搬家回撤工艺,单通道搬家回撤通道布置系统,回撤通道提前综采面150m，进行超前支护。,回撤通道支护,单体支柱， 1000 875mm间排距； 柱帽800180 80mm,单通道搬家回撤准备,工作面调斜示意图 (1),距停采线40m时，机头不动，机尾拉12次；,单通道搬家工艺(2),工作面调斜示意图 (2),机头采5刀，机尾采1刀,单通道搬家工艺(3),工作面调斜示意图 (3),机头、机尾一直到铺网线为止。,工作面贯通前支护铺网,距回撤通道7.2m开始铺网 网间搭接100mm；联网距200mm；前7刀网下架破板,工作面贯通前支护铺网,最后二刀金属网下加原木 最后铺网与回撤通道内的顶网连为一体。,工作面贯通后支护插梁,每个支架2根插梁，一头在支架顶梁里挑400mm，一头支设单体柱,二根插梁中间打木点柱，用木楔打紧背牢。,工作面贯通后支护,工作面设备回撤,移动设备列车撤出,刮板运输机机尾撤出,采煤机撤出,刮板运输机中间部分撤出,刮板运输机机头撤出,液压支架撤出,转载机、破碎机回撤,将大链缓慢拉出装车,2个手拉葫芦，固定在专用起吊锚索上，吊挂牢靠。,机头起吊,拖出皮带机尾同时，在转载机桥身下方打木垛,1.撤2#支架到材料顺槽。,单通道搬家工艺(5),单通道搬家工艺(6),2.2#支架处支设戗柱。,单通道搬家工艺(7),撤出1#支架,调向做掩护支架。,单通道搬家工艺(8),撤3#支架到材料顺槽。,单通道搬家工艺(9),撤4#支架到材料顺槽。,单通道搬家工艺(10),工作面快速安装工艺,综采工作面安装流程工艺,无轨胶轮车运输的特种车辆配置,设备的装卸：,1、设备必须按顺序编号排队运到工作面。 2、单轨吊及轨道、枕木用多功能运料车运输。 3、转载破碎机、刮板输送机头机尾、采煤机用912型支架搬运车运输。 4、液压支架用350型支架搬运车运输。 5、移变列车泵站系统和刮板链条用912型支架车搬运和叉车运输。 6、工作面刮板机溜槽用多功能车运输，用叉车装卸。,912型支架搬运车的装卸方法,装车：在设备上提前拴好钢丝绳扣，放下支架车铲板将铲板前边铲入设备底下，用车辆自身绞车把设备拉到铲板上，尽量使设备重心靠近车辆载物中心用钢绳或40T链条绑扎牢固即可运输。 卸车：设备运到安装地点，放下铲板松开绑绳和绞车,退车抽铲、平稳地卸下设备。 装卸车人员要躲藏在支架里面，司机要密切配合装卸车人员，听清信号后方可操作起吊油缸，谨防挤伤人员。,350型支架搬运车装卸方法,装车：支架车倒车将支架置于框架中心，支架顶梁朝前缩回起吊油缸，将吊索卡具卡入支架底座起吊眼内伸出起吊油缸使支架吊离地面300mm即可运输。 卸车：支架运至指定地点后，缩回起吊油缸、解除卡具，将车开出。 装卸车人员要躲藏在支架里面，司机要密切配合装卸车人员，听清信号后方可操作起吊油缸，谨防挤伤人员。,采煤机的安装,1、在安装机窝段溜槽前把采煤机左右滚筒摇臂及破碎机运至机窝内的指定地点。 2、在刮板机中部溜槽安装至机窝段时用两台630型支架搬运车搬运采煤机（包括溜槽）至机窝与已安装好的溜槽对位安装。 3、在机窝段支架全部安装好后，给采煤机接通供电，利用液压支架用40T链子吊起左摇臂滚筒，在其下打好两个可靠的木垛，用5T导链配合，左右牵引煤机，将摇臂安在机身上，上好销子。 4、用上述同样的方法安装好右摇臂滚筒。 5、接好各电机的电源线和控制线，将主电缆和水管通过电缆拖拽装置与煤机相接. 6、将各水管、油管正确连接好。 7、根据注油及润滑要求，按照规定的油质油量给各注油部位加注油（脂）。 8、安装好其它附属小件，然后经有关技术人员检查确认无误后方可试机。 9、清理采煤机周围的杂物，打扫采煤机的卫生，使之清洁干净。,液压支架的安装从机头第一架开始依次向机尾安装，机头、尾各3台端头支架。 第一台支架运到安装地点后，将支架卸车，用630型支架车铲板顶支架底座侧面前端使其调向至确定位置，与刮板机连接。支架安装应从机头向机尾方向安装。 将已就位的支架与临时泵站接通供液，升起支架使顶梁与顶板接触严密，并达到初撑力。 用以上同样的方法依次安完其余支架。 当工作面安装其余液压支架完毕后，将临时供液改为永久泵站供液，先必须冲洗进回液管路。,液压支架的安装,斜坡段液压支架安装措施,1、支架运输到位后，首先将支架缓慢升起至顶板100200。 2、用起重链将支架底座与特种车铲板连接牢靠，顶推支架使其调向对位。 3、升起支架接触顶板严实，及时用销子将支架与运输机连接牢固。 4、在支架靠工作面200侧补打两根单体，并及时用小链将支架底座与单体连接牢固。 5、用1、2、3、4同样的方法安装斜坡段的其余支架。,设备的装车、卸车安全措施,1、设备装车必须由专人指挥，指挥人员要负责装车的安全，装车次序、方向和数量。 2、严禁非工作人员进入装车地点。 3、吊装设备的所用的吊具、卡具都必须符合安全要求，所有人员必须位于安全地点，严禁在起吊物下作业。 4、设备的装车，必须按有关规定执行，严禁多装、超高、超重和不稳固。 5、装车时，要掌握好设备的重心，必须尽量使用设备的重心靠近车辆的载物中心。 6、设备装好后在运输前，司机及跟车人员必须对紧固、捆绑情况、装车次序和方向、装车数量、装车高度和宽度进行一次全面的检查，确认安全无误后，方可进行运输。 7、设备运至指定地点卸车时，必须在专人指挥下进行，严禁野蛮卸车或随意卸车。 8、装卸车时所有人员应躲在安全地点，防止设备下滑或倾倒伤及人员。 9、支架装车、卸车前，装卸人员必须站在支架立柱后面的脚踏板上，待支架车停稳后在工长的指挥下，方可装车或卸车。,设备运输的安全措施,1、支架搬运车、多功能叉车及绞车司机，必须经过培训，考试合格后方可持证上岗。 2、车辆投入使用前，必须由司机进行严格检查，不完好不准投入使用。 3、在巷道中行驶的车辆，前有照明后有红灯，大巷中重载车行驶速度不超过10km/h，空车行驶速度不超过20km/h。车辆在切眼、下坡等作业地点及附近50米内重载车行驶速度不超过5km/h，空车行驶速度不超过10km/h。车辆运输途中遇有行人或作业人员，要发出信号，待行人或作业人员撤离到安全地点后，减速通过。 4、设备在运输过程中，严防被撞坏或撞坏井巷中的其他设施。每台设备运输车辆必须指定专人跟车，对于司机看不到的地方，由跟车人员指挥，司机根据信号操作车辆。 5、严禁人货混装。 6、绞车使用必须用信号联系，信号规定为：一停、二拉、三松绳。绞车司机在听清楚信号后，方可开车。 7、运输司机必须熟悉运输路线，车队带班队长每班必须提前对运输路线进行检查，发现路基不好或道路上有障碍物时，及时清除，否则运输车辆不得强行通过，必须清除杂物、障碍物后再通过。 8、除跟车人员外，严禁其他人员搭乘支架搬运