讲稿焊评项目转化.doc

钢制承压设备焊接工艺评定项目修改和转化的程序和内容NB/T 47014-2011承压设备焊接工艺评定与JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定相比较有较大变更，与1996年版蒸汽锅炉安全技术监察规程的附录I相比较差别更大。国家质检总局特设局于2011年11月22日发布“关于执行承压设备焊接工艺评定（NB/T 47014-2011）的意见”(质检特函2011102号)，其中第1条要求“自本文发布之日起，锅炉、压力容器（不含气瓶）制造、安装、改造单位（以下简称生产企业），进行新的焊接工艺评定以及修改原有焊接工艺评定时应当执行NB/T 47014”。因此新标准NB/T47014-2011实施以后，原有按照JB47082000和1996年版蒸汽锅炉安全技术监察规程的附录I进行的焊接工艺评定项目需要进行系统整理、修改和转化，将可以使用的评定项目按NB/T47014-2011进行修改和转化，而不能继续使用的原有评定项目，根据不同情况按NB/T47014-2011规定做出项目的补充和废止等决定。这是我们从事焊接专业技术管理工作的一项重要而具有时限的任务。1、在进行修改和转换时，首先应将继续有效的按照JB47082000钢制压力容器焊接工艺评定等标准评定合格的焊接工艺评定项目的焊接工艺评定指导书（WPS）和焊接工艺评定报告（PQR）存入技术档案。2、按照NB/T47014-2011的附录F填写表F.1“预焊接工艺规程（pWPS）”和表F.2“焊接工艺评定报告（PQR）”，具体内容详见例1（Q345R焊条电弧焊的pWPS和PQR举例）和例2（Q345R埋弧焊的pWPS和PQR举例），并将其存入上述同一技术档案之中。在填写pWPS、PQR时应注意：1）将原按照JB4708等标准划分的母材类别号和组别号重新按照NB/T47014的母材类别号和组别号进行划分和修改。如Q345R（或16MnR、16Mng），由原类、-1组改划为Fe-1类、Fe-1-2组；又如16MnDR由原类、-组改划为Fe-1类、Fe-1-2组。2）将对接焊缝焊件母材厚度范围和角焊缝焊件母材厚度范围按照NB/T47014的规定进行修改。如Q345R、试件厚度6mm、AW、SMAW、E5015的焊接工艺评定，按照JB4708，适用于对接焊缝焊件母材厚度范围为1.5-12mm；按照NB/47014适用于对接焊缝焊件母材厚度范围则应为6-12mm。3）将焊接材料按照NB/T47014的规定填写分类代号。如上例中采用的E5015焊条，填充金属栏目中焊材类别应按照NB/47014标准表2“焊条分类”中的分类代号填写为:FeT-1-2。又如Q345R、试件厚度12mm、AW、SAW、H10Mn2-HJ350（GB/T5293-1999 F5A0-H10Mn2）的焊接工艺评定，填充金属栏目中焊材类别，对埋弧焊焊丝应按照NB/47014标准表4“埋弧焊用焊丝分类”的分类代号填写为:FeMS-1-2，对于焊剂应按照NB/47014标准表5“碳钢、低合金钢和不锈钢埋弧焊焊剂分类”的分类代号填写为:FeG-2。3、在修改和转化时应增加必要的焊接工艺评定项目1）碳钢和低合金钢的焊接工艺评定项目与JB4708-2000标准的表7相比较，NB/T47014标准的表7试件厚度与焊件厚度的规定发生了变化，当按照JB4708-2000标准所做的焊接工艺评定项目向NB/T47014标准修改和转化时，对于碳钢和低合金钢在热处理类别为AW、SR和焊接方法为SMAW、SAW、GTAW、GMAW等的情况下，按照JB4708-2000标准所选用的焊接工艺评定项目的基础上，有必要增加一些焊评项目。如：见教材表5-5（P33），是按照JB4708-2000对于碳素钢和低合金钢在AW和SMAW（或SAW、GTAW）的条件下，当时所选用的三个焊评项目（6mm、16mm、38mm），可不间断地覆盖1.5-200mm的所有板厚焊件母材。在向NB/T47014转化和修改时，只需增加试件厚度为3mm 和12mm(或8mm、或10mm)的二个焊接工艺评定项目，见表5-6（教材P33），即可基本满足钢制压力容器的要求，评定合格后的焊接工艺可覆盖焊件母材厚度的范围分别为1.5mm6mm、6mm12mm、12mm24mm、16mm200mm、这样增加二个焊接工艺评定项目就可不间断地覆盖1.5mm200mm的所有板厚焊件的母材。表5-5（教材P33）按照JB4708-2000标准碳素钢和低合金钢所选用的焊接工艺评定项目序号焊接方法焊后热处理类别试件母材厚度 mm焊件母材厚度覆盖范围mm 1SMAW（或SAW、GTAW）AW 61.5122 161232 3 3828.5200按照JB4708-2000选择三个焊接工艺评定项目就可不间断地覆盖1.5mm200mm的所有板厚的母材。表5-6（见教材P33）按照NB/T47014标准碳素钢和低合金钢将原有和新增的焊接工艺评定项目进行整合后的焊接工艺评定项目序号焊接方法焊后热处理类别试件母材厚度 mm焊件母材厚度覆盖范围mm1SMAW（或SAW、GTAW）AW31.562 66123 12（或8、或10）1224（或816、或1020）4 1616325 3816200为新增焊接工艺评定项目如果按照JB4708-2000标准所选用的焊接工艺评定项目为表5-7（教材P33）时，按照JB4708-2000标准评定合格的焊评项目向NB/T47014标准修改和转化时，在JB4708-2000标准选用的焊接工艺评定项目的基础上，只需增加4mm的焊接工艺评定项目即可满足压力容器的要求，评定合格后的焊接工艺规程焊件母材厚度的覆盖范围分别为 2mm8mm、7.5mm15mm、16mm32mm、16mm200mm，见表4。表5-7（教材P33）按照JB4708-2000标准 碳素钢和低合金钢所选用的焊接工艺评定项目 序号焊接方法焊后热处理类别试件母材厚度 mm焊件母材厚度覆盖范围mm 1SMAW（或SAW、GTAW）AW 7.51.5152 161232 3 3828.5200按照JB4708-2000选择三个焊接工艺评定项目就可不间断地覆盖1.5mm200mm的所有板厚的母材表5-8（教材P34）碳素钢和低合金钢按照NB/T47014标准将原有和新增的焊接工艺评定项目进行整合 序号焊接方法焊后热处理类别试件母材厚度 mm焊件母材厚度覆盖范围mm 1SMAW（或SAW、GTAW）AW4282 7.57.5153 1616324 3816200为新增焊接工艺评定项目对于原有评定合格的碳钢和低合金钢在热处理类别为SR状态下的焊接工艺评定项目，也应按照上述例子增加相同的焊接工艺评定项目。对于碳钢和低合金钢在热处理类别为N、N+SR和焊接方法为SMAW、SAW、GTAW、GMAW等的情况下，按照JB4708-2000标准所选用的焊接工艺评定项目可按照上述程序直接进行修改和转化，没有必要增加焊评项目2）对于要求焊缝金属进行低于100低温冲击试验的Fe-8类母材的焊接工艺评定项目与JB4708-2000标准的表7相比较，NB/T47014标准的表5试件厚度与焊件厚度的规定有一些变化，当从JB4708-2000标准向NB/T47014标准修改和转化时，对于要求焊缝金属进行低于100低温冲击试验的Fe-8类母材，也应增加必要的焊接工艺评定项目，按照JB4708-2000标准所选用的焊接工艺评定项目的基础上，只需增加试件厚度为3mm 和12mm的二个焊接工艺评定项目即可基本满足压力容器的要求，评定合格后的焊接工艺规程焊件母材厚度的覆盖范围分别为 1.5mm6mm、6mm12mm、12mm24mm、16mm200mm、这样增加二个焊接工艺评定项目就可不间断地覆盖1.5mm200mm的所有板厚的母材，见表5-13（教材P36）。表5-12（教材P35）铬镍奥氏体不锈钢要求焊缝金属进行冲击试验按照JB4708-2000标准所选用的焊接工艺评定项目序号试件母材类别号P-No焊接方法焊后热处理类别试件母材厚度mm焊件母材厚度覆盖范围mm1VII(要求焊缝金属进行低于-100低温冲击试验)SMAW（或SAW、GTAW）AW61.512216123233828.5200表5-13（教材P36） 按照NB/T47014标准铬镍奥氏体不锈钢将原有和新增的焊接工艺评定项目进行整合后的焊接工艺评定项目 序号试件母材类别号P-No焊接方法焊后热处理类别试件母材厚度mm焊件母材厚度覆盖范围mm1Fe-8 (要求焊缝金属进行低于-100低温冲击试验)SMAW（或SAW、GTAW）AW31.5626612312（8、10）1224（8-16、10-20）416163253816200为新增焊接工艺评定项目对于不要求焊缝金属进行低温冲击试验的Fe-8类母材和虽然要求焊缝金属进行低温冲击试验但焊后又对焊缝进行了S（固熔热处理）的Fe-8类母材，按照JB4708-2000标准所选用的焊接工艺评定项目可按照上述程序直接进行修改和转化，没有必要增加焊评项目4、焊接工艺评定文件焊接工艺评定文件中至少应有：1）预焊接工艺规程（pWPS）； 2）焊接工艺评定报告（PQR）；3）施焊记录； 4）外观检查报告；5）无损检测报告； 6）力学性能（包括弯曲试验）试验报告；7）材料质量证明书； 8）焊材合格证书；9）热处理报告及时间-温度记录曲线。5、例1和例21）例1：Q345R焊条电弧焊的pWPS和PQR举例预焊接工艺规程（pWPS）单位名称： 有限公司 预焊接工艺规程编号： PWPS02 日期： 2012.01.01 焊接工艺评定报告编号： PQR02 焊接方法： SMAW 机械化程度（手工、半自功、自动）： 手工 焊接接头： 坡口形式： V 衬垫（材料及规格） / 其他 1：焊前应将坡口表面及两则20内的水、锈等有害杂质清除干净。 2：焊条，接规定进行烘烤。3：坡口面为焊接正面 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）试件尺寸：5003007 双面焊，正面焊2层，背面清根焊1层母材： 类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-2 与类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-2 相焊或标准号 GB713-2008 材料代号 Q345R 与标准号 GB713-2008 材料代号 Q345R 相焊 对接焊缝焊件母材厚度范围 7-14mm 角焊缝焊件母材厚度范围 不限 管子直径、壁厚范围： 对接焊缝 / 角焊缝 / 其他：填充金属:焊材类别 FeT-1-2焊材标准 JB/T4747-2002（GB/T5117-1995）填充金属尺寸3.2mm、4.0mm焊材型号 E5015焊材牌号 J507填充金属类别焊条其他：对接焊缝焊件焊缝金属厚度： 0-14mm 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围： 不限 耐蚀堆焊金属化学成分(%) CSiMnPSCrNiMoVTiNb/其他：/注：对母一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。焊接位置： 对接焊缝的位置 平焊 焊接方向：（向上、向下） / 角焊缝位置 不限 立焊的焊接方向：（向上、向下） / 焊后热处理：温度范围（） 62020 保温时间（h） 3 预热：最小预热温度 () / 最大道间温度() 200 保持预热时间 / 加热方式 / 保护气体：气体种类 混合比 流量(L/min)保 护 气 / / / 尾部保护气 / / / 背面保护气 / / / 电特性：电流种类： 直流 极性： 反接 焊接电流范围(A)： 见下表 电弧电压(V)： 见下表 焊接速度（范围） 见下表 钨极类型及直径 / 喷咀直径（mm）： / 焊接电弧种类（喷射弧、短路弧等）： / 焊丝送进速度（cm/mim） / (按所焊位置和厚度,分别列出电流电压范围,记入下表)焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电源电弧电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(kJ/cm)牌号直径极性电流 (A)1/1SMAWJ5073.2DC-80-10020-246.1-1023.61/2SMAWJ5074.0DC-160-18024-2611.8-1323.81/3SMAWJ5073.2DC-80-14020-249-1322.4/钨极类型及直径： / 喷嘴直径 (mm)： / 熔滴过渡形式： / 焊丝送进速度 (cm/min)： / 技术措施：摆动焊或不摆动焊： / 摆动参数： / 焊前清理和层间清理： 角向磨光机打磨 背面清根方法： 碳弧气刨 单道焊或多道焊（每面）： 多道 单丝焊或多丝焊： / 导电嘴至工件距离(mm)： / 锤击： / 其他： / 编制日期审核日期批准日期焊接工艺评定报告单位名称： 有限公司 焊接工艺评定报告编号： PQR02 预焊接工艺规程编号： PWPS02 焊接方法： SMAW 机械化程度(手工, 半自动, 自动)： 手工 接头简图（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）双面焊，正面焊2层，背面清根焊1层，试件尺寸：5003007 母材：材料标准： GB7132008 钢 号.： Q345R 类、组别号：Fe-1、Fe-1-2与类、组别号：Fe-1、Fe-1-2相焊厚度： 7mm 直径： / 其他： / 焊后热处理： 保温温度()： 62020 保温时间 (h)： 3 保护气体：气体种类 混合比 流量(L/min)保 护 气 / / / 尾部保护气 / / / 背面保护气 / / / 填充金属：焊材类别： FeT-1-2 焊材标准： JB/T4747-2002（GB/T5117-1995） 焊材型号： E5015 焊材牌号： J507 焊材规格： 3.2 4.0 焊缝金属厚度： 7mm 其他： / 电特性：电流种类： 直流 极性： 反接 钨极尺寸： / 焊接电流 (A)： 100-180 电弧电压 (V)： 24-26 焊接电弧种类： / 其他： 最大线能量：24.8KJ/cm 焊接位置：对接焊缝位置： 平焊 方向(向上, 向下)角焊缝位置： / 方向(向上, 向下)技术措施：（附焊评施焊记录） 焊接速度(cm/min)： 5.811.5 摆动或不摆动： 不摆动 摆动参数： / 多道焊或单道焊（每面）： 多道/单道 多丝焊或单丝焊: / 其他: / 预热：预热温度()： / 层间温度 ()： 200 其他： / 拉伸试验： 试验报告编号： PQR02 试样编号试样宽度(mm)试样厚度(mm)横截面积 (mm2)断裂载菏 (kN)抗拉强度 (MPa)断裂部位和特征02-125.057.20180.3695.5052950断于焊缝02-225.107.20180.7295.5052844断后距焊缝边缘6/弯曲试验： 试验报告编号： PQR02 试样编号试样类型试样厚度 (mm)弯心直径 (mm)弯曲角度 (o)试验结果02-3面弯7.0028.00180合格02-4面弯7.0028.00180合格02-5背弯7.0028.00180合格02-6背弯7.0028.00180合格冲击试验： 试验报告编号： PQR02 试样编号试样尺寸夏比V型缺口位置试验温度 冲击吸收功 J侧向膨胀量mm备注02-751055焊缝正中235002-851055焊缝正中235102-951055焊缝正中235202-1051055热影响区233502-1151055热影响区233502-1251055热影响区2335/ 金相检验（角焊缝）：根部(焊透、未焊透)： / 焊缝(熔合、未熔合)： / 焊缝、热影响（有裂纹、无裂纹）： / 检验截面IIIIIIVV焊脚差(mm) /无损检验:RT： 无裂纹（报告编号：RT/PQR02） UT： / MT： / PT： / 其他： / 耐蚀堆焊金属化学成分（重量 %） ：CMnSiPSCrNiMoVTiNb/化学成分测定表面至熔合线的距离 (mm)： / 附加说明： /结论：本评定按 NB/T47014 规定焊接试件、检验试件、测定性能，确认试验记录正确评定结果： 合格 焊工姓名杨贵焊工代号02施焊日期2009-3-10编制XXX日期20120101审核XXX日期20120111批准XXX日期20120111第三方检验2）例2：Q345R埋弧焊的pWPS和PQR举例预焊接工艺规程单位名称： 新技术有限公司 焊接工艺指导书编号： PWPS05 日期： 2012.01.01 焊接工艺评定报告编号： PQR05 焊接方法： SAW 机械化程度（手工、半自功、自动）： 自动 焊接接头： 坡口形式： Y 衬垫（材料及规格） / 其他1：焊前应将坡口表面及两则30mm内的水、锈等有害杂质清理干净。2；焊丝应去除油、锈等，焊剂按规定进行烘烤，坡口面为焊接正面。 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）试件：50030020双面焊，正面焊2层，背面焊1层，焊接正面时，使用焊剂作衬垫。母材： 类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-2 与类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-2 相焊或标准号 GB713-2008 材料代号 Q345R 与标准号 GB713-2008 材料代号 Q345R 相焊 对接焊缝焊件母材厚度范围： 16-40 角焊缝焊件母材厚度范围： 不限 管子直径、壁厚范围： 对接焊缝 / 角焊缝 / 其他: 填充金属:焊材类别 FeMS-1-2FeG-2焊材标准 GB/T14957-94GB/T5293-1999填充金属尺寸4.0mm/焊材型号 GB/T5293-1999 F5A0-H10Mn2GB/T5293-1999 F5A0-H10Mn2焊材牌号（金属材料代号） H10Mn2 HJ431填充金属类别实心焊丝活性焊剂其他：对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围： 040 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围： 不限 耐蚀堆焊金属化学成分(%) CSiMnPSCrNiMoVTiNb/其他：/注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。焊接位置： 对接焊缝的位置 平焊 焊接方向：（向上、向下） / 角焊缝位置 不限 焊接方向：（向上、向下） / 焊后热处理：温度范围（） 62020 保温时间（h） 3 预热：最小预热温度() / 最大层间温度() 200 保持预热时间 / 加热方式 / 保护气体：气体种类 混合比 流量(L/min)保 护 气 / / / 尾部保护气 / / / 背面保护气 / / / 电特性：电流种类： 直流 极性： 反接 焊接电流范围(A)： 见下表 电弧电压(V)： 见下表 焊接速度（范围）： 见下表 钨极类型及直径： / 喷咀直径： / 焊接电弧种类（喷射弧、短路弧等）： / 焊丝送进速度（cm/min） / (按所焊位置和厚度,分别列出电流电压范围,记入下表)焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电源电弧电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(kJ/cm)牌号直径极性电流 (A)1/1SAWH10Mn2/HJ4314.0DC-600-65034-364531.21/2SAWH10Mn2/HJ4314.0DC-650-68036-384534.51/3SAWH10Mn2/HJ4314.0DC-650-68036-384534.5钨极类型及直径： / 喷嘴直径 (mm)： / 熔滴过渡形式： / 焊丝送进速度 (cm/min)： / 技术措施：摆动焊或不摆动焊： / 摆动参数： / 焊前清理和层间清理： 角向磨光机打磨 背面清根方法： 碳弧气刨 单道焊或多道焊（每面）： 多道 单丝焊或多丝焊： / 导电嘴至工件距离(mm)： / 锤击： / 其他： 编制日期审核日期批准日期焊接工艺评定报告单位名称： 有限公司 焊接工艺评定报告编号： PQR05 预焊接工艺规程编号： PWPS05 焊接方法： SAW 机械化程度(手工, 半自动, 自动)： 自动 接头简图（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）： 双面焊，坡口面焊2层，背面焊1层，焊接正面时，使用焊剂作衬垫。试件尺寸：50030020母材：材料标准： GB7132008 材料代号.： Q345R 类、组别号： Fe-1、Fe-1-2与类、组别号： Fe-1、 Fe-1-2相焊厚度： 20mm 直径： / 其他： / 焊后热处理：附热处理记录曲线，编号：热处理温度()： 62020 保温时间 (h)： 3 保护气体：气体种类 混合比 流量(L/min)保 护 气 / / / 尾部保护气 / / / 背面保护气 / / / 填充金属：焊材类别： FeMS-1-2/FeG-2 焊材标准： GB/T14957/GB/T5293焊材型号：GB/T5293-1999 F5A0-H10Mn2焊材牌号： H10Mn2/HJ431 焊材规格： 4.0mm 焊缝金属厚度： 20 其他： 对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围： 16-40mm 电特性：）电流种类： 直流 极性： 反接 钨极尺寸： / 焊接电流 (A)： 640-670 电