试验规程修改稿.doc

14 砂浆性能14.1 取样及试件制作14.1.1 砌筑砂浆1砌筑砂浆试验用料应根据不同要求，可从同一盘搅拌机或者同一车运送的砂浆中取出，在试验室取样时，可从机械或者人工拌合的砂浆中取出。2 施工中取样中进行砂浆试验时，其取样方法和原则按相应的施工验收规范执行。应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同的部位集取。取样量应不少于试验所需量的4倍。从取样完毕到开始进行各项性能试验不宜超过15min。 试件需标养28d后进行试验。3 试验室拌制砂浆进行试验时，拌合用的材料要提前运入室内，拌合时试验室的温度应保持在205。需要模拟施工条件下所用的砂浆时，试验室原材料的温度宜保持与施工现场一致。4 试验用水泥和其他原材料应与现场用材料一致。水泥如有结块应充分混合均匀，以0.9mm筛过筛。砂也应以5mm筛过筛。5 试验室拌制砂浆时，材料应称重计量。称量的精确度：水泥、外加剂等为0.5%；细骨料及掺合料为1%。6 在试验室搅拌砂浆时应采用机械搅拌，搅拌机应符合试验用砂浆搅拌机JG/T3033的规定，搅拌的用量宜为搅拌机容量的30%70%，对于水泥砂浆和水泥混合砂浆，搅拌时间不得少于120s。对预拌砌筑砂浆和掺有粉煤灰、外加剂、保水增稠材料等的砂浆，其搅拌时间不得少于180s 。7 砂浆拌合物取样后，应尽快进行试验。现场取来的试样，在试验前应经人工再翻拌，以保证其质量均匀。8 同一类型、强度等级的砂浆试件不应少于3组，同一验收砂浆只有1组或2组试件时，每组试件抗压强度平均值应大于或者等于设计强度等级值的1.10倍；对于建筑结构的安全等级为一级或者设计使用年限为50年及以上的，同一验收批砂浆的数量不得少于3组；14.1. 2 支座砂浆1 自流平砂浆1） 抽样按GB12573规定，取25kg样品进行性能试验。2） 试验准备所有原材料应在试验条件下至少静置24h。3） 强度试件不少一组（3条），弹模试件6块；2 干硬性砂浆取样及试件制作参照本规程14.1.1 砌筑砂浆。14.1. 3 孔道压浆材料1取样按GB12573规定，取16kg（压浆剂4kg）样品进行性能试验。2点样和混合样：点样是在一次生产的产品所得试样，混合样是三个或更多的点样量均匀混合而取得的试样。3试验准备：所有原材料应在试验条件下至少静置24h。14.1. 4 硫磺砂浆14.2 流动度14. 2. 1 支座砂浆流动度1 目的及适用范围测定桥梁支座自流平砂浆流动度2 仪器设备1）水泥砂浆搅拌机2）截锥形圆模：高度60mm0.5mm；上口内径70mm0.5mm；下口内径100mm0.5mm，下口外径120mm3）玻璃板：400 mm400 mm5 mm4）钢直尺：1000 mm5）秒表：6）电子天平：称量15kg，感量1g3 试验步骤1） 将玻璃板放置在水平位置，用湿布将玻璃板、截锥圆模、搅拌器及搅拌锅均匀擦过，使其表面湿而不带水滴；2） 将截锥圆模放在玻璃板中央，并用湿布覆盖待用；3） 称取不少于2000自流平砂浆材料，倒入搅拌锅内；4） 加入由材料厂家提供水料比换算出的水量，搅拌 4min；5） 将拌好的砂浆迅速注入截锥圆模内，用刮刀刮平，将截锥圆模按垂直方向提起，同时，开启秒表计时，至 30s 用直钢尺在不同方向量取流淌砂浆扩散后的直径24个，精确至mm；4 试验结果处理自流平砂浆流动度以扩散后的直径24个直径测量值的平均值作为结果，以毫米计算，取整数。14. 2. 2 孔道压浆材料流动度1 目的及适用范围测定孔道压浆料流动度2 仪器设备1）水泥砂浆搅拌机2）量水器3）电子天平 称量5000g，感量1g4 ）流动度测试仪 流动锥尺寸如下图所示。 流动锥的校准：1725ml5ml水流出的时间应为8.0s0.2s图14. 2. 23 试验步骤1） 按规定的水料比计算出用水量。再按照4.3.1搅拌方法制备浆体。2） 测定时，先将漏斗调整水平，封闭底口，将搅拌均匀的浆体均匀倾入漏斗内，直至表面触及点测规下端（1725ml5ml浆体）。开启底口，使浆体自由流出，记录浆体全部流出时间（s）。3）出机流动度测试完毕，将所有浆体转入搅拌锅内，放置30min，搅拌锅上用湿毛巾盖上。到30min时，慢速搅拌1min，同步骤2测试30min流动度。4 试验结果处理浆体出机时测得浆体全部流出的时间（s）为灌浆料出机流动度；放置30min后，测得浆体全部流出的时间（s）为灌浆料30min流动度。精确至0.1s。14.3 凝结时间14.3.1 砌筑砂浆凝结时间1目的及适用范围本方法适用于用贯入阻力法确定砂浆拌合物的凝结时间。2 仪器设备砂浆凝结时间测定仪：如图4所示，由试针、容器、台秤和支座四部分组成，并应符合下列规定：1）试针：不锈钢制成，截面积为30mm2；2）盛砂浆容器：由钢制成，内径140mm，高75mm；3）压力表：称量精度为0.5N；4）支座：分底座、支架及操作杆三部分，由铸铁或钢制成。图14.3.1砂浆凝结时间测定仪示意图1-调节套；2-调节螺母；3-调节螺母；4-夹头；5-垫片；6-试针；7-试模；8-调整螺母；9-压力表座；10-底座；11-操作杆；12-调解杆；13-立架；14-立柱3 试验步骤1） 将制备好的砂浆拌合物装入砂浆容器内，并低于容器上口10mm，轻轻敲击容器，并予以抹平，盖上盖子，放在（202）的试验条件下保存。 2） 砂浆表面的泌水不清除，将容器放到压力表圆盘上，然后通过以下步骤来调节测定仪， 调节螺母3，使贯入试针与砂浆表面接触； 松开调节螺母2，再调节螺母1，以确定压入砂浆内部的深度为25mm后再拧紧螺母2； 旋动调节螺母8，使压力表指针调到零位； 3） 测定贯入阻力值，用截面为30mm2的贯入试针与砂浆表面接触，在10s内缓慢而均匀地垂直压入砂浆内部25mm深，每次贯入时记录仪表读数Np，贯入杆离开容器边缘或已贯入部位至少12mm。 4） 在（202）的试验条件下，实际贯入阻力值，在成型后2h开始测定，以后每隔半小时测定一次，至贯入阻力值达到0.3MPa后，改为每15min测定一次，直至贯入阻力值达到0.7MPa为止。注：1、施工现场凝结时间的测定，其砂浆稠度、养护和测定的温度与现场相同。 2、在测定湿拌砂浆的凝结时间时，时间间隔可根据实际情况来定。如可定为受检砂浆预测凝结时间的1/4、1/2、3/4等来测定，当接近凝结时间时改为每15min测定一次。 砂浆贯入阻力值按下式7.1计算： -14.3.1式中：fp贯入阻力值（MPa）； Np贯入深度至25mm时的静压力(N) ； Ap贯入试针的截面积，即30mm2。 砂浆贯入阻力值应精确至0.01MPa。 4 试验结果处理由测得的贯入阻力值，可按下列方法确定砂浆的凝结时间。1） 分别记录时间和相应的贯入阻力值，根据试验所得各阶段的贯入阻力与时间的关系绘图，由图求出贯入阻力值达到0.5MPa的所需时间ts（min），此时的ts值即为砂浆的凝结时间测定值，或采用内插法确定；2） 砂浆凝结时间测定，应在一盘内取两个试样，以两个试验结果的平均值作为该砂浆的凝结时间值，两次试验结果的误差不应大于30min，否则应重新测定。14.3.2 孔道压浆材凝结时间孔道压浆材凝结时间的测定参照本规程3.4 标准稠度用水量、凝结时间和安定性14.4 泌水率14.4.1 支座自流平砂浆泌水率1 目的及适用范围测定桥梁支座自流平砂浆泌水率2 仪器设备1）试样筒：容积为 1L 的容量筒并配有盖子；2）电子天平：称量15kg，感量1g；3）量筒：容量为10mL、50mL 的量筒及吸管；3 试验步骤1） 应用湿布湿润试样筒内壁后立即称量，记录试样筒的质量，再将拌好的砂浆试样装入试样筒后立即计时并称量，记录试样筒与试样的总质量。2） 在以下吸取砂浆表面泌水的整个过程中，应使试样筒保持水平、不受振动；除了吸水操作外，应始终盖好盖子；室温应保持在 202。3） 从计时开始后30min 内，每隔5min吸取 1 次试样表面渗出的水，直至认为不再泌水为止。 为了便于吸水， 每次吸水前 2min， 将一片 35min厚的垫块垫入筒底一侧使其倾斜，吸水后平稳地复原。吸出的水放入量筒中，记录每次吸水的水量并计算累计水量，精确至1mL。4 试验结果处理l ）泌水量应按下式14.4.1-1计算：Ba = V/ A 14.4.1-1式中Ba泌水量（mL/mm 2）；V 最后一次吸水后累计的泌水量（mL）； A试样外露的表面面积（mm 2）；计算应精确至 0.01mL/ mm 2。泌水量取三个试样测值的平均值。三个测值中的最大值或最小值，如果有一个与中间值之差超过中间值的 15%，则以中间值为试验结果；如果最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时，则此次试验无效。2） 泌水率应按下式14.4.1-2计算： 14.4.1-2式中B泌水率（%）；VW 泌水总量（mL）；GW 试样质量（g）；W砂浆拌合物总用水量（mL）；G砂浆拌合物总质量（g）；G1 试验桶及试样总质量（g）；G0 试样筒质量（g）；计算应精确至 l%。泌水率取三个试样测值的平均值。三个测值中的最大值或最小值，如果有一个与中间值之差超过中间值的15%，则以中间值为试验结果；如果最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时，则此次试验无效。14.4.2 孔道压浆材料泌水率1 自由泌水率1） 目的及适用范围测定孔道压浆料自由泌水率2） 仪器设备 水泥砂浆搅拌机 量水器 电子天平 称量5000g，感量1g 容器。试验容器如下图14.4.2-1所示。容器采用1000ml的量筒，或者采用直径为60mm、高500mm的底部封闭的透明玻璃管。图14.4.2-13） 试验步骤按规定的水料比计算出用水量。再按照4.3.1搅拌方法制备浆体。将搅拌均匀的浆体缓慢注入试验容器中，装入浆体体积800ml10ml。浆体注入后，使用保水薄膜密封容器上口，静置于水平面上。静置1min后记录浆体高度h1，静置24h后测其离析水水面高度h2和浆体膨胀面的高度h3。4） 试验结果处理泌水率及膨胀率按下式14.4.2进行计算：泌水率（%）= （h2-h3）/h1100% 14.4.2-1式中：h1最初填灌的浆体表面高度h2静置24h后离析水水面高度h3浆体膨胀面的高度2 毛细泌水率1） 目的及适用范围测定孔道压浆料毛细泌水率2) 仪器设备 水泥砂浆搅拌机 量水器 电子天平 称量5000g，感量1g 容器：试验容器如下图14.4.2-2所示。用有机玻璃制成，带有密封盖，内径为100mm，高为160mm。在容器中间置入一束7芯钢丝束。钢丝束在容器内露出的高度为1cm3cm。图14.4.2-23） 试验步骤 按规定的水料比计算出用水量。再按照4.3.1搅拌方法制备浆体。 试验容器静置于水平面上，将搅拌均匀的浆体缓慢注入试验容器中，注入浆体体积约800ml。并记录浆体准确体积V0。然后将密封盖盖严，并在中心位置插入钢丝束。静置3h后用吸管吸出灌浆料表面的离析水量，移入10ml的量筒内，测量泌水量V1。4） 试验结果处理泌水率按下式14.4.2-2进行计算：泌水率（%）= V1/ V0 100% 14.4.2-2式中：V1浆体上部泌水的体积；V0测试前浆体的体积。3 压力泌水率1) 目的及适用范围测定孔道压浆料压力泌水率2) 仪器设备 水泥砂浆搅拌机 量水器 电子天平 称量5000g，感量1g 一个包含2块压力表的CO2 气瓶，外侧压力表最小分度值不应大于0.02MPa，级别为1.5级。 压力泌水容器:压力泌水容器为圆柱型不锈钢压力容器，需要进行压力实验，在0.8MPa压力下不会破裂。其尺寸如下图14.4.2-3所示。 量筒:量程为10ml。图14.4.2-33) 试验步骤 按规定的水料比计算出用水量。再按照4.3.1搅拌方法制备浆体。 将搅拌好的浆体在自加水开始的7min内倒入容积为400ml的圆形过滤漏斗中，倒入的浆体体积V0约为200ml。 对压力容器进行加压，待压力达到0.22MPa时，用量筒量取从压力泌水容器中流出的离析水。记录泌水量V1。 继续对压力容器进行加压，待压力达到0.36MPa时，用量筒量取从压力泌水容器中流出的离析水。记录泌水量V2。4) 试验结果处理泌水率按下式14.4.2-3、14.4.2-4进行计算：0.22MPa时 泌水率（%）= V1/ V0 100% 14.4.2-30.36MPa时 泌水率（%）= V2/ V0 100% 14.4.2-4式中：V10.22MPa时泌水的体积；V20.36MPa时泌水的体积；V0测试前浆体的体积。14.5 抗压强度14.5.1 支座砂浆支座砂浆抗压强度测定参照本规程3.5 胶砂强度（ISO法）14.5.2 孔道压浆材料孔道压浆材料抗压强度测定参照本规程3.5 胶砂强度（ISO法）14.6 抗折强度14.6.1 支座砂浆支座砂浆抗折强度测定参照本规程3.5 胶砂强度（ISO法）14.6.2 孔道压浆材料孔道压浆材料抗折强度测定参照本规程3.5 胶砂强度（ISO法）14.7 弹性模量1 目的及适用范围测定桥梁支座自流平砂浆弹性模量2 仪器设备1) 试验机： 示值的相对误差应不大于2%， 其量程应能使试件的预期破坏荷载值不小于全量程的20%， 也不大于全量程的80%；2) 变形测量仪表：精度不应低于0.001mm。3) 砂浆弹性模量的标准试件为棱柱体。其截面尺寸为70.7 m m 70.7m m，高为210mm230 mm。3 试验步骤1) 试件从养护地点取出后应及时进行试验，试验前先将试件擦拭干净，测量尺寸，并检查外观。试件尺寸测量精确至1 mm， 并据所计算试件的承压面积， 如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1 mm， 可按公称尺寸计算。2) 取三个试件按以下步骤测定砂浆的轴心抗压强度： 将试件直立放置于试验机的下压板上, 试件中心与压力机下压板中心对准, 开动试验机, 当上压板与试件接近时, 调整球座， 使接触均衡轴心抗压试验应连续而均匀地加荷， 其加荷速度应每秒钟0.51.5kN，当试件破坏而开始迅速变形时， 应停止调整试验机油门， 直至试验破坏 然后记录破坏荷载； 按式14.7-1计算砂浆轴心抗压强度14.7-1式中fmc砂浆轴心抗压强度(MPa)；Nu棱柱体破坏压力(N)；A试件承压面积(mm2)；砂浆轴心抗压强度计算应精确至0.1 MPa。以上三个试件测值的算术平均值作为该组试件的轴心抗压强度值， 三个试件测值中的最大值或最小值， 如有一个与中间值的差值超过中间值20%时，则把最大及最小值一并舍去， 取中间值作为该组试件的轴心抗压强度值， 如有两个测值与中间值的差值超过20%， 则该组试件的试验结果无效。3) 将测量变形的仪表安装在供弹性模量测定的试件上，仪表应安装在试件成型时两侧面的中线上， 并对称于试件两端。试件的测量标距采用100 mm。4) 测量仪表安装完毕后，应仔细调整试件在试验机上的位置。砂浆弹性模量试验要求物理对中，（对中的方法是将荷载加压至轴心抗压强度的35，两侧仪表变形值之差，不得超过两侧变形平均值的10%）。试件对中合格后，再按每秒钟0.51.5kN的加荷速度连续而均匀地加荷至轴心抗压强度的40, 即达到弹性模量试验的控制荷载值,然后以同样的速度卸荷至零,如此反复预压三次( 见图14.7)。在预压过程中 应观察试验机及仪表运转是否正常，如不正常，应予以调整。图14.75） 预压三次后，用上述同样速度进行第四次加荷。其方法是先加荷到应力为0.3 MPa的初始荷载，恒荷30s后， 读取并记录两侧仪表的测值，然后加荷到控制荷载（0.4fmc），恒荷30s后，读取并记录两侧仪表的测值，两侧测值的平均值，即为该次试验的变形值。 按上述速度卸荷至初始荷载，恒荷30s后，再读取并记录两侧仪表上的初始测值，再按上述方法进行第五次加荷、恒荷、读数，并计算出该次试验的变形值。当前后两次试验的变形值差，不大于0.0002 测量标距时，试验即可结束，否则应重复上述过程，直到两次相邻加荷的变形值相差符合上述要求为止。 然后卸除仪表，以同样速度加荷至破坏，测得试件的棱柱体抗压强度fmc。4 试验结果处理砂浆的弹性模量值应按下式14.7-2计算：14.7-2式中Em砂浆弹性模量(MPa)；N0.4应力为0.4fmc的压力(N)；N0应力为0.3 MPa的初始荷载(N)；A试件承压面积(mm2)；l最后一次从N0加荷至N0.4时试件两侧变形差的平均值(mm)；l测量标距(mm)。弹性模量的计算结果精确至10MPa。弹性模量按三个试件测值的算术平均值计算。如果其中一个试件在测完弹性模量后，发现其棱柱体抗压强度值fmc与决定试验控制荷载的轴心抗压强度值fmc的差值超过后者的25时，则弹性模量值按另外两个试件的算术平均值计算。如两个试件超过上述规定，则试验结果无效。14.8 自由膨胀率14.8.1支座砂浆自由膨胀率1 目的及适用范围测定桥梁支座自流平砂浆自由膨胀率2 仪器设备1） 蒸汽养护箱：养护箱蓖板与加热器之间的距离大于50mm，内外箱体之间应加保温材料隔热，箱的内层由不锈蚀的金属材料制成，箱口与箱盖之间用水封槽密封，箱盖内侧应成弓形，温度控制精度士2，试件放入后温度回升至控制温度所需时间最长应不大于1 0min，试验期间水位要低于蓖板，高于加热器，并不需补充水量。2) 比长仪：比长仪由百分表和支架组成，并带有基长标准杆。百分表最小刻度为0 . 0 1 m m ，支架底部应装有可调底座，用于调整测量基长。测量自由膨胀时基长为1 7 6 m m ,量程不小于1 0 m m。在非仲裁检验中，允许使用精度符合上述要求的其它形式的测长仪。3) 试件成型试模采用符合J C / T 7 2 6 -2005 要求的4 0 m m 4 0 m m 1 6 0 m m三联 试模 。自由膨胀试模应在两端板内侧中心 钻孔，以安装测量钉头，孔的直径 6 00.03 m m，深8 m m ,小孔位置必须保证测量钉头在试件的中心线上，装测量钉头后内侧之间的长度为1 3 5 m m。3 试验步骤1） 试件成型后经养护一天拆模后测量试件的初始长度，测完后试件放入养护箱中；2） 在养护至28天龄期时进行试件测长，测量前从养护箱中取出自由膨胀试件，擦去试件表面沉淀物， 应将试件测量钉头擦净，在要求龄期士1 h 内按一定的试件方向进行测长。测定值应记录至0 . 0 0 2 m m 。每次测长前和测长结束时应用标准杆校准百分表零点，如结束时发现百分表零点相差一格以上时，整批试件应重新测长。4 试验结果处理 自由膨胀率1 按下式14.8.1计算，计算至0. 00 1 %:14.8.1式中1所测龄期的自由膨胀率，单位为百分数()；LX1所测龄期的自由膨胀试件测量值，单位为毫米(mm)；L1脱模后自由膨胀试件测量值，单位为毫米(mm)；LO1自由膨胀试件原始净长，135mm；自由膨胀率以三条试件测定值的平均值来表示， 当三个值中有超过平均值土1 0 %的应予以剔除，余下的二个数值平均，不足两个数值时应重做试验。14.8.2孔道压浆材料24h自由膨胀率1 目的及适用范围测定孔道压浆料24h自由膨胀率2 仪器设备1） 水泥砂浆搅拌机2） 量水器3） 电子天平 称量5000g，感量1g4） 容器。 试验容器如下图14.8.2所示。容器采用1000ml的量筒，或者采用直径为60mm、高500mm的底部封闭的透明玻璃管。图14.8.23 试验步骤1） 按规定的水料比计算出用水量。再按照4.3.1搅拌方法制备浆体。2） 将搅拌均匀的浆体缓慢注入试验容器中，装入浆体体积800ml10ml。浆体注入后，使用保水薄膜密封容器上口，静置于水平面上。静置1min后记录浆体高度h1，静置24h后测其浆体膨胀面的高度h3。4 试验结果处理自由膨胀率按下式14.8.2进行计算：膨胀率（%）= （h3-h1）/h1100% 14.8.2 式中：h1最初填灌的浆体表面高度h3浆体膨胀面的高度14.9 稠度14.9.1砌筑砂浆稠度1 目的及适用范围本方法适用于确定配合比或施工过程中控制砂浆的稠度，以达到控制用水量的目的。 2 仪器设备 1） 砂浆稠度仪：如图14.9.1所示，由试锥、容器和支座三部分组成。试锥由钢材或铜材制成，试锥高度为145mm，锥底直径为75mm，试锥连同滑杆的重量应为（3002）g；盛载砂浆容器由钢板制成，筒高为180mm，锥底内径为150mm；支座分底座、支架及刻度显示三个部分，由铸铁、钢及其它金属制成； 2） 钢制捣棒：直径为20mm，长为200mm，底部加工成平面，质量为4935g; 3） 秒表等。图14.9.1 砂浆稠度测定仪1-齿条测杆；2-摆针；3-刻度盘；4-滑杆；5-制动螺丝；6-试锥；7-盛装容器；8-底座；9-支架3 试验步骤1） 用少量润滑油轻擦滑杆，再将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动；2） 用湿布擦净盛浆容器和试锥表面，将砂浆拌合物一次装入容器，使砂浆表面低于容器口约10mm左右。用捣棒自容器中心向边缘均匀地插捣25次，然后轻轻地将容器摇动或敲击56下，使砂浆表面平整，然后将容器置于稠度测定仪的底座上。3） 拧松制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，拧紧制动螺丝，使齿条侧杆下端刚接触滑杆上端，读出刻度盘上的读数（精确至1mm）。4） 拧松制动螺丝，同时计时间，10s时立即拧紧螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度（精确至1mm），二次读数的差值即为砂浆的稠度值；5） 盛装容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定。4 试验结果处理1） 取两次试验结果的算术平均值，精确至1mm；2） 如两次试验值之差大于10mm，应重新取样测定。14.9.2支座干硬性砂浆稠度支座干硬性砂浆稠度测定参照本规程14.9.1砌筑砂浆稠度14.10 分层度1 目的及适用范围本方法适用于测定砂浆拌合物在运输及停放时内部组分的稳定性。 2 仪器设备 1） 砂浆分层度筒（见图14.10）内径为150mm，上节高度为200mm，下节带底净高为100mm，用金属板制成，上、下层连接处需加宽到3mm5mm，并设有橡胶热圈；2） 振动台：振幅（0.50.05）mm，频率（503）Hz； 3） 稠度仪、木锤等。图14.10砂浆分层度测定仪1-无底圆筒；2-连接螺栓；3-有底圆筒3 试验步骤1） 首先将砂浆拌合物按第4章稠度试验方法测定稠度；2） 将砂浆拌合物一次装入分层度筒内，待装满后，用木锤在容器周围距离大致相等的四个不同部位轻轻敲击12下，如砂浆沉落到低于筒口，则应随时添加，然后刮去多余的砂浆并用抹刀抹平；3） 静置30min后，去掉上节200mm砂浆，剩余的100mm砂浆倒出放在拌合锅内拌2min，再按第4章稠度试验方法测其稠度。前后测得的稠度之差即为该砂浆的分层度值（mm）。注：也可采用快速法测定分层度，其步骤是：（一）按14.9.1稠度试验方法测定稠度；（二）将分层度筒预先固定在振动台上，砂浆一次装入分层度筒内，振动20S；（三）然后去掉上节200mm砂浆，剩余100mm砂浆倒出放在拌合锅内拌2min，再按第4章稠度试验方法测其稠度，前后测得的稠度之差即为是该砂浆的分层度值。但如有争议时，以标准法为准。4 试验结果处理1） 取两次试验结果的算术平均值作为该砂浆的分层度值；2） 两次分层度试验值之差如大于10mm，应重新取样测定。14.11 强度14.11.1 砌筑砂浆立方体抗压强度1 目的及适用范围本方法适用于测定砂浆立方体的抗压强度。 2 仪器设备 1） 试模：尺寸为70.7mm70.7mm70.7mm的带底试模，材质规定参照JG3019第4.1.3及4.2.1条，应具有足够的刚度并拆装方便。试模的内表面应机械加工，其不平度应为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过0.5； 2） 钢制捣棒：直径为20mm，长为200mm，底部加工成平面，质量为4935g； 3） 压力试验机：精度为1%，试件破坏荷载应不小于压力机量程的20%，且不大于全量程的80%； 4） 垫板：试验机上、下压板及试件之间可垫以钢垫板，垫板的尺寸应大于试件的承压面，其不平度应为每100mm不超过0.02mm。 5） 振动台：空载中台面的垂直振幅应为（0.50.05），空载频率应为（503）Hz，空载台面振幅均匀度不大于10%，一次试验至少能固定（或用磁力吸盘）三个试模。 3 试验步骤1） 试件从养护地点取出后应及时进行试验。试验前将试件表面擦试干净，测量尺寸，并检查其外观。并据此计算试件的承压面积，如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm，可按公称尺寸进行计算；2） 将试件安放在试验机的下压板（或下垫板）上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件中心应与试验机下压板（或下垫板）中心对准。开动试验机，当上压板与试件（或上垫板）接近时，调整球座，使接触面均衡受压。承压试验应连续而均匀地加荷，加荷速度应为每秒钟0.3MPa/s。当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。4 试验结果处理砂浆立方体抗压强度应按下式14.11.1计算： -14.11.1式中fm,cu砂浆立方体试件抗压强度（MPa）； Nu试件破坏荷载（N）； A试件承压面积（mm2）。 砂浆立方体试件抗压强度应精确至0.1MPa。 以6个试件测值的算术平均值作为该组试件的砂浆立方体试件抗压强度平均值（精确至0.1MPa）。 当6个测值的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的20%时，则把中间的4个试件的试验结果的平均值作为该组试件的抗压强度值，当一组试件剔除后不足4个测试值时，该组试验结果无效。14.11.2支座干硬性砂浆抗压强度支座干硬性砂浆抗压强度测定参照本规程14.11.1砌筑砂浆立方体抗压强度14.11.3磺砂浆抗压强度磺砂浆抗压强度测定参照本规程14.11.1砌筑砂浆立方体抗压强度14.12密度试验1 目的及适用范围本方法适用于测定砂浆拌合物捣实后的单位体积质量（即质量密度）。以确定每立方米砂浆拌合物中各组成材料的实际用量。 2 仪器设备 1） 容量筒：金属制成，内径108mm，净高109mm，筒壁厚2mm，容积为1L，见图14.12 ；2） 天平：称量5kg，感量5g； 3） 钢制捣棒：直径为20mm，长为200mm，底部加工成平面，质量为4935g； 4） 砂浆密度测定仪； 5） 振动台：振幅（0.50.05）mm，频率（503）Hz； 6） 秒表。 图14.12 砂浆密度测定仪1-漏斗；2-容量筒3 试验步骤1） 按14.9.1的规定测定砂浆拌合物的稠度； 2） 用湿布擦净容量筒的内表面，称量容量筒质量m1，精确至5g；3） 捣实可采用手工或机械方法。当砂浆稠度大于50mm时，宜采用人工插捣法，当砂浆稠度不大于50mm时，宜采用机械振动法。 采用人工插捣时，将砂浆拌合物一次装满容量筒，使稍有富余，用捣棒由边缘向中心均匀地插捣25次，插捣过程中如砂浆沉落到低于筒口，则应随时添加砂浆，再用木锤沿容器外壁敲击56下。 采用振动法时，将砂浆拌合物一次装满容量筒连同漏斗在振动台上振10s，振动过程中如砂浆沉入到低于筒口，应随时添加砂浆。 4） 捣实或振动后将筒口多余的砂浆拌合物刮去，使砂浆表面平整，然后将容量筒外壁擦净，称出砂浆与容量筒总质量m2，精确至5g。4 试验结果处理1） 砂浆拌合物的质量密度应按下式14.12计算： -14.12式中 砂浆拌合物的质量密度（kg/m3）； m1容量筒质量（kg）； m2容量筒及试样质量（kg）； V 容量筒容积（L）。 2） 取两次试验结果的算术平均值，精确至10kg/m3。 注：容量筒容积的校正，可采用一块能覆盖住容量筒顶面的玻璃板，先称出玻璃板和容量筒质量，然后向容量筒中灌入温度为（205）的饮用水，灌到接近上口时，一边不断加水，一边把玻璃板沿筒口徐徐推入盖严。应注意使玻璃板下不带入任何气泡。然后擦净玻璃板面及筒壁外的水分，称量容量筒、水和玻璃板质量（精确至5g）。后者与前者质量之差（以kg计）即为容量筒的容积（L）。14.13保水性试验1 目的及适用范围适用于测定砂浆保水性，以判定砂浆拌合物在运输及停放时内部组分的稳定性。2 仪器设备 1） 金属或硬塑料圆环试模 内径100mm、内部高度25mm；2） 可密封的取样容器，应清洁、干燥；3） 2kg的重物；4） 医用棉纱，尺寸为110mm110mm，宜选用纱线稀疏，厚度较薄的棉纱；5） 超白滤纸，符合化学分析滤纸GB/T1914中速定性滤纸。直径110mm，200g/m2；6） 2片金属或玻璃的方形或圆形不透水片，边长或直径大于110mm；7） 天平：量程200g, 感量0.1g；量程2000g, 感量1g；8） 烘箱。3 试验步骤1） 称量下不透水片与干燥试模质量m1和8片中速定性滤纸质量m2。2） 将砂浆拌合物一次性填入试模，并用抹刀插捣数次，当填充砂浆略高于试模边缘时，用抹刀以45角一次性将试模表面多余的砂浆刮去，然后再用抹刀以较平的角度在试模表面反方向将砂浆刮平。3) 抹掉试模边的砂浆，称量试模、下不透水片与砂浆总质量m3。4) 用2片医用棉纱覆盖在砂浆表面，再在棉纱表面放上8片滤纸，用不透水片盖在滤纸表面，以2kg的重物把不透水片压着。5) 静止2min后移走重物及不透水片，取出滤纸（不包括棉砂），迅速称量滤纸质量m4。6) 从砂浆的配比及加水量计算砂浆的含水率，若无法计算，可按7.0.5的规定测定砂浆的含水率。4 试验结果处理1) 砂浆保水性应按下式14.13-1计算： -14.13-1式中 W保水性，%； m1下不透水片与干燥试模质量（g）； m28片滤纸吸水前的质量（g）； m3试模、下不透水片与砂浆总质量（g）； m48片滤纸吸水后的质量（g）； 砂浆含水率（%）。 2) 取两次试验结果的平均值作为结果，如两个测定值中有1个超出平均值的5%，则此组试验结果无效。注：砂浆含水率测试方法 称取100g砂浆拌合物试样，置于一干燥并已称重的盘中，在(1055)的烘箱中烘干至恒重，砂浆含水率应按下式14.13-2计算： -14.13-2式中：砂浆含水率（）； m5烘干后砂浆样本损失的质量（g）； m6砂浆样本的总质量（g）。 砂浆含水率值应精确至0.1%。14.14抗冻性能试验1 目的及适用范围适用于砂浆强度等级大于M2.5的试件在负温环境中冻结，正温水中溶解的方法进行抗冻性能检验。2 仪器设备 1） 冷冻箱（室）：装入试件后能使箱（室）内的温度保持在-15-20。2） 篮框：用钢筋焊成，其尺寸与所装试件的尺寸相适应；3） 天平或案秤：称量2kg，感量1g；4） 溶解水槽：装入试件后能使水温保持在1520；5） 压力试验机：精度1%，量程能使试件的预期破坏荷载值不小于全量程的20%，也不大于全量程的80%。3 试验步骤1） 试件如无特殊要求应在28d龄期进行冻融试验。试验前两天应把冻融试件和对比试件从养护室取出，进行外观检查并记录其原始状况，随后放入1520的水中浸泡，浸泡的水面应至少高出试件顶面20mm，冻融试件浸泡两天后取出，并用拧干的湿毛巾轻轻擦去表面水分，然后对冻融试件进行编号，称其质量。冻融试件置入篮框进行冻融试验，对比试件则放回标准养护室中继续养护，直到完成冻融循环后，与冻融试件同时试压；2） 冻或融时，篮框与容器底面或地面须架高20mm，篮框内各试件之间应至少保持50mm的间距；3） 冷冻箱（室）内的温度均应以其中心温度为准。试件冻结温度应控制在-15-20。当冷冻箱（室）内温度低于-15时，试件方可放入。如试件放入之后，温度高于-15时，则应以温度重新降至-15时计算试件的冻结时间。从装完试件至温度重新降至-15的时间不应超过2h；4） 每次冻结时间为4h，冻后立刻取出并应立即放入能使水温保持在1520的水槽中进行溶化。此时，槽中水面应至少高出试件表面20mm，试件在水中溶化的时间不应小于4h。溶化完毕即为一次冻融循环。取出试件，送入冻冷箱（室）进行下一次循环试验，以此连续进行直至设计规定次数或试件破坏为止； 5） 每五次循环，应进行一次外观检查，并记录试件的破坏情况；当该组试件3块中有2块出现明显破坏（分层、裂开、贯通缝）时，则该组试件的抗冻性能试验应终止； 6） 冻融试验结束后，将冻融试件从水槽取出，用拧干的湿布轻轻擦去试件表面水份，然后称其质量。对比试件提前两天浸水，再把冻融试件与对比试件同时进行抗压强度试验。4 试验结果处理 砂浆冻融试验后应分别按下式计算其强度损失率和质量损失率。 1） 砂浆试件冻融后的强度损失率应按下式14.14-1计算； -14.14-1式中 fmn次冻融循环后的砂浆强度损失率（%）； fm1对比试件的抗压强度平均值（MPa）； fm2经n次冻融循环后的3块试件抗压强度平均值（MPa）。 2） 砂浆试件冻融后的质量损失率应按下式14.14-2计算： -14.14-2式中mmn次冻融循环后的质量损失率，以3块试件的平均值计算（%）； mo冻融循环试验前的试件质量（g）； mnn次冻融循环后的试件质量（g）。 当冻融试件的抗压强度损失率不大于25%，且质量损失率不大于5%时，则该组砂浆在试验的循环次数下，抗冻性能为合格，否则为不合格。14.15含气量试验14.15.1砌筑砂浆含气量砂浆含气量的测定有两种方法，一种是仪器法，一种是容重法，有争议时以仪器法为准。1 砂浆含气量试验（仪器法）1） 目的及适用范围本方法适用于采用砂浆含气量仪测定砂浆含气量。 2） 仪器设备 砂浆含气量测定仪：如图14.15.1； 天平：最大称量15kg，感量1g。图14.15.1砂浆含气量测定仪1-压力表；2-出气阀；3-阀门杆；4-打气筒；5-气室；6-钵盖；7-量钵；8-微调阀；9-小龙头3） 试验步骤 将量钵水平放置，将搅拌好的砂浆均匀地分三次装入量钵内，每层由内向外插捣25次，并用木锤在周围敲几下，插捣上层时捣棒应插入下层10mm20mm。 捣实后刮去多余砂浆，用抹刀抹平表面，使表面平整无气泡。 盖上测定仪量钵上盖部分，卡紧卡扣，保证不漏气。 打开两侧阀门并松开上部微调阀，用注水器通过注水阀门注水，直至水从排水阀流出，立即关紧两侧阀门。 关紧所有阀门，用气筒打气加压，再用微调阀调整指针为零。 按下按钮，刻度盘读数稳定后读数。 开启通气阀，压力仪示值回零，重复13.1.3的57的步骤，对容器内试样再测一次压力值。4） 试验结果处理 如二次测值的相对误差小于0.2%，则取二次试验结果的算术平均值为砂浆的含气量，如二次的相对误差大于0.2%，试验结果无效。 所测含气量数值5%时，测试结果精确到0.1；所测含气量数值5%时，测试结果精确到0.5。2 砂浆含气量试验（容重法） 1） 目的及适用范围本方法是根据一定组成的砂浆理论密度与实际密度的差值确定砂浆中的含气量。2） 仪器设备仪器设备按14.12的规定配备。3） 试验步骤砂浆实际密度的测定按14.12的规定进行。4） 试验结果处理 砂浆含气量应按下式14.15计算： -14.15其中 式中：Ac砂浆含气量的体积百分数（%）； o砂浆实际密度（kg/m3）；砂浆理论密度（kg/m3）；c水泥密度（g/cm3）；无实测值时，取c=3.15g/cm3；s砂的密度（g/cm3）；无实测值时，取s =2.65g/cm3；Wc砂浆达到指定稠度时的水灰比；p外加剂与水泥用量之比，当P小于1%时，可忽略不计；p外加剂的密度（g/cm3）。 砂浆含气量应精确至1%；砂浆理论密度应精确至10 kg/m3。注：理论密度通过砂浆中各组成材料的密度与配比计算得到14.15.2孔道压浆材料含气量1 目的及适用范围测定孔道压浆料含气量。2 仪器设备1）水泥砂浆搅拌机2）量水器 量程1000ml，分度值5ml3）电子天平 称量5000g，感量1g4）砂浆含气量测定仪：如下图14.15.2所示。5）天平：称量15kg，感量1g图14.15.2砂浆含气量测定仪注：1加水阀；2排水阀；3加气阀；4操作阀；5空气室3 试验步骤1）按规定的水料比计算出用水量，制备浆体。2）将含气量桶的内侧擦拭干净并使之微湿润。3）注入搅拌好的浆体，用刮平尺刮平，盖上容器盖。4）打开加水阀和排水阀，通过加水阀向容器内注水。当排水阀流出的水流不含气泡时，关闭加水阀和排水阀。注水时可将容器稍微倾斜，有利于空气的排出。5）通过加气阀向气室加气，使指针指向红线位置。6）打开操作阀，待示值仪示值稳定后，读取含气量。4 试验结果以两次试验的平均值作为测试结果，精确至0.1%。若两次测量的误差大于其平均值的10 %，则需重新试验。14.16吸水率试验1 目的及适用范围适用于测定砂浆的吸水率。 2 仪器设备1) 天平：称量1000g，感量1g； 2) 烘箱； 3) 水槽。 3 试验步骤 1) 按规定成型及养护试件，第28d取出试件，在（783）温度下烘干（480.5）h，称其质量，然后将试件成型面朝下放入水槽，下面用两根10mm的钢筋垫起。 2)、试件浸入水中的高度为35mm，应经常加水，并在水槽要求的水面高度处开溢水孔，以保持水面恒定，水槽应加盖，放入温度（203），相对温度80%以上的恒温室中，但注意试件表面不得有结露或水滴，然后在（480.5）h取出，用拧干的湿布擦去表面水，称其质量。 4 试验结果1) 砂浆吸水率应按下式14.16计算： WX=(m1m0)/m0-14.16式中 WX砂浆吸水率（）； m1吸水后试件质量（g）； m0干燥试件的质量（g）。 2) 取3块试件的平均值，精确至1。14.17 抗渗性能试验1 目的及适用范围适用于测定砂浆抗渗性能。 2 仪器设备1) 金属试模：上口直径70mm，下口直径80mm，高30mm的截头圆锥带底金属试模； 2) 砂浆渗透仪 3 试验步骤1) 将拌合好的砂浆一次装入试模中，用抹刀插捣数次，当填充砂浆略高于试模边缘时，用抹刀以45角一次性将试模表面多余的砂浆刮去，然后再用抹刀以较平的角度在试模表面反方向将砂浆刮平，共成型六个试件。 2) 试件成型后应在室温（205）的环境下，静置（242）h后脱模。试件脱模后放入温度（202），湿度90%以上的养护室养护至规定龄期，取出待表面干燥后，用密封材料密封装入砂浆渗透仪中进行透水试验。 3) 从0.2MPa开始加压，恒压2h后增至0.3MPa，以后每隔1h增加0.1MPa，当6个试件中有3个试件端面呈有渗水现象时，即可停止试验，记下当时水压。在试验过程中，如发现水从试件周边渗出，则应停止试验，重新密封。 4 试验结果砂浆抗渗压力值以每组6个试件中4个试件未出现渗水时的最大压力计算，应按下式14.17计算： PH0.